本实用新型涉及车床设备，具体涉及一种铣刀。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
在日常使用中，铣刀的刀头是直接在安装杆上加工出刀头，这种方式，在日常工作中，会出现部分刀头损坏了导致整个铣刀都不能使用的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铣刀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种铣刀，包括安装杆，安装在安装杆上的刀头，在所述安装杆与基座之间设有一连接件，在所述安装杆一端的外壁上均匀的开设有若干组安装槽，在所述安装槽一侧侧壁上开设有一嵌槽，所述刀头通过螺栓安装在嵌槽中；所述嵌槽和安装槽的两侧壁的连接处均呈圆弧设置；在所述安装杆侧壁上均匀设置有偶数组方便转动安装杆的平面。
通过采用上述技术方案，通过在安装杆和基座之间设置一连接件，在安装杆一端外壁上开设安装槽，在安装槽侧壁上开设有嵌槽，刀头通过螺栓安装在嵌槽中，所述嵌槽和安装槽的两侧壁的连接处均呈圆弧设置，在安装杆侧壁上均匀的开设有偶数组的平面，通过这样的设置，在加工安装杆上的安装槽和嵌槽时，通过设置圆弧，防止了在安装槽和嵌槽中遗留一些铁屑，通过在安装杆外壁上均匀设置偶数组的平面，方便了通过扳手来转动安装杆，通过这样的设置，在其中个别刀头损坏了之后，只需更换损坏的刀头即可，节约资源。
本实用新型的进一步设置为：所述连接件包括固定连接在基座上的连接块、开设在连接块上的螺纹孔、固定连接安装杆一端上的一连接杆、固定连接在连接杆外壁上的外螺纹，所述外螺纹旋向与铣刀工作方向相反。
通过采用上述技术方案，通过在基座上固定连接一连接块，在连接块上开设一螺纹孔，在安装杆一端上固定连接一连接杆，在连接杆外壁上固定连接有外螺纹，连接杆通过外螺纹与螺纹孔配合安装在连接块上，外螺纹旋向与铣刀的工作方向相反，通过这样的设置，在有刀头损坏了之后，不用通过一个一个的更换刀头，直接将整个安装杆进行更换，减少了跟换的时间，提高了加工的效率。
本实用新型的进一步设置为：在所述连接杆外壁上固定连接有一抵紧块，所述抵紧块位于外螺纹与安装杆之间。
通过采用上述技术方案，通过在连接杆外壁上固定连接一抵紧块，通过设置了抵紧块，抵紧块抵紧在螺纹孔的侧壁上，通过这样的设置，提高了连接杆与螺纹孔之间的连接稳定性。
本实用新型的进一步设置为：在所述抵紧块的侧壁上设有一导向面。
通过采用上述技术方案，通过在抵紧块侧壁上开设一导向面，通过这样的设置，方便了连接杆在安装在螺纹孔中时，抵紧块能够更好的抵紧在螺纹孔内壁上。
本实用新型的进一步设置为：在所述连接杆内部开设有第一散热孔，在所述安装槽侧壁上开设有第二散热孔，所述第二散热孔与第一散热孔连通。
通过采用上述技术方案，通过在连接杆内部开设一第一散热孔，在安装槽侧壁上开设有第二散热孔，第二散热孔一端与第一散热孔连通，通过这样的设置，方便了对铣刀在工作时产生的热量进行散发。
本实用新型的进一步设置为：所述连接件包括固定连接在基座上的安装管、固定连接在安装杆一端上的连接杆、开设在安装管侧壁上的滑槽、滑动连接在滑槽中的滚珠、滑动连接在安装管外壁上的锁紧套、分别固定连接在锁紧套内壁上和安装管外壁上的第一螺纹和第二螺纹。
通过采用上述技术方案，通过连接件包括固定连接在基座上的安装管、固定连接在安装杆一端上的连接杆、开设在安装管侧壁上的滑槽、滑动连接在滑槽中的滚珠、滑动连接在安装管外壁上的锁紧套、分别固定连接在锁紧套内壁上和安装管外壁上的第一螺纹和第二螺纹，通过这样的设置，通过锁紧套驱动滚珠抵紧在连接杆上，锁紧套连接在第二螺纹上，方便了对连接杆的安装和拆卸。
本实用新型的进一步设置为：在所述锁紧套内壁上固定连接有一方便驱动滚珠运动的楔形块。
通过采用上述技术方案，通过在锁紧套内壁上固定连接有楔形块，通过这样的设置，方便了对滚珠的驱动。
本实用新型的进一步设置为：在所述锁紧套外壁上固定连接有防滑条。
通过采用上述技术方案，通过在锁紧套外壁上固定连接有防滑条，通过这样的设置，提高了操作者与锁紧套之间的摩擦。
本实用新型具有以下优点：通过设置圆弧，防止了在安装槽和嵌槽中遗留一些铁屑，通过在安装杆外壁上均匀设置偶数组的平面，方便了通过扳手来转动安装杆，通过这样的设置，结构简单，操作方便；通过在锁紧套外壁上固定连接有防滑条，通过这样的设置，提高了操作者与锁紧套之间的摩擦；通过在连接杆内部开设一第一散热孔，在安装槽侧壁上开设有第二散热孔，第二散热孔一端与第一散热孔连通，通过这样的设置，方便了对铣刀在工作时产生的热量进行散发。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例二中的整体结构示意图；
图3为实施例二中连接件的整体结构俯视图；
图4为图3在A-A处的剖视图。
附图标记：1、安装杆；2、刀头；3、连接件；4、安装槽；5、嵌槽；6、平面；7、连接块；8、螺纹孔；9、连接杆；10、外螺纹；11、抵紧块；12、导向面；13、第一散热孔；14、第二散热孔；15、安装管；16、防滑条；17、滑槽；18、滚珠；19、锁紧套；20、第一螺纹；21、第二螺纹；22、楔形块。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
实施例一：一种铣刀，如图1所示，包括安装杆1，安装在安装杆1上的刀头2。
如图1所示，在安装杆1一端外壁上开设有拖杆安装槽4，在安装槽4侧壁上开设有用于安装刀头2的嵌槽5，刀头2通过螺栓安装在嵌槽5中。
如图1所示，为了防止在加工安装槽4与嵌槽5时，在安装槽4和嵌槽5中残留铁屑，安装槽4与嵌槽5的两侧壁的连接处均呈圆弧设置。
如图1所示，为了方便通过扳手转动安装杆1，在安装杆1侧壁上开设有偶数组的平面6。
如图1所示，为了方便将安装杆1安装在基座上，在安装杆1与基座之间设有一连接件3，连接件3包括固定连接在基座上的连接块7、开设在连接块7上的螺纹孔8、固定连接安装杆1一端上的一连接杆9、固定连接在连接杆9外壁上的外螺纹10，外螺纹10旋向与铣刀工作方向相反。
如图1所示，为了提高连接杆9与连接块7之间的连接稳定性，在外螺纹10与安装杆1之间的连接杆9外壁上固定连接有一抵紧块11，在抵紧块11侧壁上设有方便导向的导向面12。
如图1所示，为了方便铣刀的散热，在连接杆9内部开设有一第一散热孔13，在安装槽4侧壁上开设有第二散热孔14，第二散热孔14一端与第一散热孔13连通。
工作原理：将刀头2通过螺栓安装在嵌槽5中，连接杆9通过外螺纹10与螺纹孔8的配合安装在连接块7上，抵紧块11抵紧在螺纹孔8内壁上。
实施例二：一种铣刀，如图2、图3、图4所示，实施例二与实施例一的区别在于：连接件3包括固定连接在基座上的安装管15、固定连接在安装杆1一端上的连接杆9、开设在安装管15侧壁上的滑槽17、滑动连接在滑槽17中的滚珠18、滑动连接在安装管15外壁上的锁紧套19、分别固定连接在锁紧套19内壁上和安装管15外壁上的第一螺纹20和第二螺纹21。
如图2、图3、图4所示，为了方便驱动滚珠18运动，在锁紧套19内壁上固定连接有方便驱动滚珠18运动的楔形块22。
如图2、图3、图4所示，为了增大操作者与锁紧套19之间的摩擦，在锁紧套19外壁上固定连接有若干防滑条16。
工作原理：将刀头2通过螺栓安装在嵌槽5中，通过锁紧套19内壁上的楔形块22驱动滚珠18抵紧在连接杆9上，锁紧套19通过第一螺纹20和第二螺纹21的配合安装在安装管15外壁上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。