本实用新型涉及一种加工高温合金叶片硬质合金球头铣刀，属于铣刀加工技术领域。
背景技术：
由于高温合金具有高强度、高韧性、高热稳定性、耐热疲劳和低热导率等一系列优点，因而被广泛应用于航空航天等领域，但同时也使得该种合金的切削加工变得困难。此外，加工高温合金易于形成积屑瘤，产生加工硬化和回弹现象，使得切削环境复杂多变，这些因素都会引起切削阻力增大，切削温度升高，刀具磨损及失效加剧，也即对刀具的结构形式和几何参数提出了更为苛刻的要求。
对于高温合金叶片的加工，主要利用刀具的球头刃口部分进行铣削，因而对球头部分刃口以及球头的容屑和排屑要求较高，然而球头前角、球头后角以及球头刃口钝圆半径又是影响球头刃口的关键几何参数，这些参数过大或过小都不利于切削，如球头前角和后角过大或球头刃口钝圆半径过小时，球头刃口虽然锋利，但是刃口强度较低，铣削高温合金这类硬度较大的材料时易于产生微崩和剥落且会加速刀具磨损，球头容屑槽是影响切削过程中容屑和排屑的重要结构，容屑空间较小时，易积屑和堵屑，不利于散发切削热，此外，螺旋角也是影响该类刀具的主要参数，因此，刀具的结构和参数设计要合理且项匹配才能满足高效切削。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、强度高、切削性能好的加工高温合金叶片硬质合金球头铣刀，以克服现有技术中的不足。
本实用新型的技术方案：一种加工高温合金叶片硬质合金球头铣刀，包括刀柄以及与刀柄连接为一体的螺旋部分和球头部分，所述螺旋部分上均布有螺旋排屑槽，螺旋排屑槽的螺旋角为40～45°；所述球头部分上均布有球头刀刃，在螺旋状刀刃之间开设有球头容屑槽，所述的球头刀刃上是由球头前角、球头后角、以及球头刃口钝圆半径构成。
进一步，所述球头前角为6～8°，球头后角为8～12°。
进一步，所述球头刃口钝圆半径为0.005～0.008mm。
进一步，所述球头容屑槽由成型砂轮磨削加工而成。
由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型优化了球头前角、后角、刃口钝圆半径和螺旋角的几何参数，在保证球头刃口强度的同时增强了球头刃口的锋利性，降低了切削阻力，而且球头容屑槽由成型砂轮磨削加工而成，确保了切削过程中容屑和排屑以及球头部分的强度，提高了刀具的使用寿命及产品加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图的主视图；
图2为图1中A向局部剖面示意图；
图3为图1的左视图；
图4为图2中P处局部放大图。
附图标记说明：1-刀柄；2-螺旋部分；3-球头部分；4-螺旋排屑槽；5-球头前角；6-球头后角；7-球头容屑槽；8-球头刃口钝圆半径。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例以球头半径为3mm、柄径为8mm的球头铣刀为例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型的加工高温合金叶片硬质合金球头铣刀的结构示意图如图1～4所示，包括刀柄(1)以及与刀柄1连接为一体的螺旋部分2和球头部分3，刀柄1、螺旋部分2和球头部分3由整体棒料磨削加工而成，所述螺旋部分2上均布有螺旋排屑槽4，螺旋排屑槽4的螺旋角为40°；所述球头部分3上均布有球头刀刃，在螺旋状刀刃之间开设有球头容屑槽7，所述的球头刀刃上是由球头前角5、球头后角6、以及球头刃口钝圆半径8构成；所述球头前角5为6°，球头后角6为10°，所述球头刃口钝圆半径8为0.005mm。所述球头容屑槽7由成型砂轮磨削加工而成。
使用具有上述结构和参数特征的球头铣刀铣削高温合金时，平均可铣削GH710高温合金叶片：3个叶片/只，不仅刀具使用寿命长，而且铣削质量好，确保了加工效率。
实施例2
本实施例以球头半径为4mm、柄径为8mm的球头铣刀为例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型的加工高温合金叶片硬质合金球头铣刀的结构示意图如图1～4所示，包括刀柄(1)以及与刀柄1连接为一体的螺旋部分2和球头部分3，刀柄1、螺旋部分2和球头部分3由整体棒料磨削加工而成，所述螺旋部分2上均布有螺旋排屑槽4，螺旋排屑槽4的螺旋角为40°；所述球头部分3上均布有球头刀刃，在螺旋状刀刃之间开设有球头容屑槽7，所述的球头刀刃上是由球头前角5、球头后角6、以及球头刃口钝圆半径8构成；所述球头前角5为8°，球头后角6为10°，所述球头刃口钝圆半径8为0.006mm。所述球头容屑槽7由成型砂轮磨削加工而成。
使用具有上述结构和参数特征的球头铣刀铣削高温合金时，平均可铣削GH710高温合金叶片：3个叶片/只，不仅刀具使用寿命长，而且铣削质量好，确保了加工效率。