机床底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种车铣复合加工中心或立式车床的底座结构。
【背景技术】
[0002]机床是当今工业的重要基础装备，是汽车、摩托车、航空航天、模具、机床、电子等支柱产业生产现代化的手段。而机床底座作为机床的重要组成部分，直接决定了机床的加工精度以及工作寿命。
[0003]但现有的车铣复合加工中心或立式车床底座的结构中，工作台旋转主轴安装于中支承结构中，固定该中支承结构的装置采用等壁圆环形结构，并通过太阳辐射筋板与机床工作台旋转主轴的中支承结构连接。由于需综合考虑机床底座设计质量、支承稳定性以及等壁圆环形结构壁厚等因素，该等壁圆环形结构距中支承结构距离较大。在用太阳辐射筋板与中支承结构连接时，太阳辐射筋板与等壁园环形结构的侧壁距离较远，悬臂较大，铸造性能差、刚度不足，使机床承载能力不足、机械性能差，从而影响机床的加工精度。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种机床底座，以解决现有机床底座主轴固定装置铸造性能差、承载力不足的问题。
[0005]具体方案如下:机床底座，包括框架结构的基座，该基座上成型有接水盘面，该接水盘面上设置有主轴安装孔，该接水盘面用于收集切削液的侧面为第一侧面，相对该第一侧面的面为第二侧面;还包括用于安装机床主轴的中支承结构以及环绕该中支承结构布置的外支承结构;在垂直于机床主轴的截面上，该外支承结构的截面包括截面外圈以及截面内圈；该截面外圈为凸多边形。
[0006]本发明的进一步技术方案为:所述截面内圈为圆形，进而使所述的外支承结构成型为设有内孔的多棱柱。
[0007]本发明的进一步技术方案为:所述的外支承结构的侧壁上设置有避位腔，以用于安装传动机构。
[0008]本发明的进一步技术方案为:所述的凸多边形为正八边形，进而使所述的外支承结构成型为八棱柱结构。
[0009]本发明的进一步技术方案为:所述外支承结构贯穿该接水盘面，该外支承结构的第一端凸出设置于所述接水盘面的第一侧面，以用于安装机床的回转工作台；该外支承结构的第二端设置于接水盘面第二侧面且通过太阳辐射筋板与所述中支承结构相连接，以用于中支承结构的强化支承。
[0010]本发明的进一步技术方案为:所述接水盘面的第一侧面上还成型有排肩槽壁面，所述排肩槽壁面环绕所述外支承结构的第一端设置;所述排肩槽壁面、外支承结构的第一端以及位于两者之间的工作台第一侧面共同组成了排肩槽。
[0011]本发明的进一步技术方案为:所述的基座内成型有排肩通道;所述接水盘面上设置有贯穿该接水盘面的排肩孔，所述排肩孔位于排肩槽壁面与外支承结构的第一端之间，进而使排肩槽通过该排肩孔导通至该排肩通道。
[0012]本发明的进一步技术方案为:所述的排肩通道贯穿所述的基座。
[0013]本发明的进一步技术方案为:所述的机床底座为一体式铸造成型。
[0014]本发明的机床底座，外支承结构采用八棱柱结构，且用太阳辐射筋板与安装机床工作台旋转主轴的中支承结构连接，解决了采用等壁圆环形结构，用太阳辐射筋板与中支承结构连接时，部分受力筋板与机床周围侧壁距离较远，悬臂较大，铸造性能差、刚度不足的缺点，使机床具有较高的承载能力、较好的铸造性能。该这种结构的车铣加工中心或立式车床底座结构具有结构独特、太阳辐射筋板与机床工作台旋转主轴的中支承结构连接距离短、铸造容易、刚度高的特点。特别适合用于较大负载，且较大切削力的情况下，具有一定的刚度和保持加工精度一致性。
【附图说明】
[0015]图1示出了本发明机床底座实施例结构示意图(角度一)；
[0016]图2示出了本发明机床底座实施例结构示意图(角度二)；
[0017]图3示出了本发明机床底座实施例仰视图；
[0018]图4示出了本发明机床底座实施例结构示意图(角度三)；
[0019]图5示出了本发明机床底座实施例侧视图；
[0020]图6示出了本发明实施例图5所示A-A面剖视图。
【具体实施方式】
[0021]为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]现结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0023]结合图1和图2，该机床底座包括基座I，该基座I上成型有多个避位腔以成型为框架结构。且基座I上上成型有接水盘面11，该接水盘面11上设置有主轴安装孔111，主轴安装孔111贯穿接水盘面11以用于避位工作台旋转主轴(图中未示出)。该接水盘面11用于收集切削液的侧面为第一侧面113，相对该第一侧面113的面为第二侧面114。环绕主轴安装孔111设置有圆环状中支承结构2，该中支承结构2用于安装机床工作台旋转主轴，使该工作台旋转主轴可在中支承结构2内旋转;外支承结构3环绕中支承结构2设置，且外支承结构3通过多个太阳辐射筋板32与中支承结构2相连接，以起到加固支撑中支承结构2的作用。
[0024]结合图3，该外支承结构3为正八棱柱结构，即以垂直于机床主轴的面截取该外支承结构3，获取的截面其截面外圈为正八边形，截面内圈为圆形。相较于传统机床底座技术方案，由于中支承结构2由等壁圆环形结构加固支撑，为综合考虑各项设计指标，作为加固件的等壁圆环距离中支承结构2距离较远，其太阳辐射筋板32悬臂过长，导致铸造性能以及机械强度均不理想;本发明中，外支承结构3为正八棱柱结构，在保证为外支承结构3的支撑稳定性、壁厚等参数满足机床实际需求的前提下，较大的削除多余材料，以使该外支承结构3相对中支承结构2的壁面