一种龙门机床横梁导轨结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机床横梁导轨技术领域，特别是一种龙门机床横梁导轨结构。
【背景技术】
[0002]目前，常规的数控龙门加工中心机床横梁导轨结构多数采用竖直形横梁导轨，其导轨移动面到Z轴中心距离较远，使横梁承受的扭矩过大，支撑跨度偏小，局部承载能力过大，导致横梁局部变形，而且现有的横梁导轨结构稳定性较差，影响机床加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种稳定性好、加工精度高的龙门机床横梁导轨结构。
[0004]本发明是通过以下技术方案得以实现的:一种龙门机床横梁导轨结构，包括设置在横梁上的上导轨和下导轨，所述上导轨与下导轨平行设置，上导轨和下导轨滑动连接有移动台，所述移动台通过驱动装置沿上导轨和下导轨滑动，所述上导轨和下导轨在竖直方向呈上下分布，并且在水平方向呈前后分布，所述移动台上设有分别于上导轨和下导轨配合连接的上滑轨和下滑轨，所述上导轨上设有第一导槽，所述第一导槽为前后对称分布在上导轨的两侧，所述下导轨上设有第二导槽，所述第二导槽呈上下对称分布在下导轨的两侧。
[0005]作为优选，所述上导轨位于第一导槽的一侧设有第一限位边、第二限位边、第三限位边、第四限位边和第五限位边，所述第二限位边、第三限位边和第四限位边设置在第一限位边和第五限位边之间，所述第一限位边与第二限位边相连，所述第四限位边与第五限位边相连，所述第三限位边分别与第二限位边和第四限位边相连，所述第二限位边、第三限位边和第四限位边形成第一导槽。
[0006]作为优选，所述第二限位边和第四限位边倾斜设置，所述第二限位边和第四限位边之间形成大于90°的夹角，所述第一导槽为开口逐渐增大的喇叭结构。
[0007]作为优选，所述横梁上设有安装上导轨的上安装台，所述上安装台上设有分布在上导轨前后两侧的上限位台和长槽，所述上限位台凸出于上安装台台面，并与第五限位边紧密贴合。
[0008]作为优选，所述上限位台的高度低于第四限位边的高度。
[0009]作为优选，所述上滑轨设有第一滑槽，所述上导轨卡接在第一滑槽内；所述第一滑槽内设有卡接在第一导槽内的第一导块，所述第一导块包括与第二限位边贴合的第一挡边、与第三限位边贴合的第二挡边以及与第四限位边贴合的第三挡边。
[0010]作为优选，所述横梁还设有下安装台，所述下导轨安装在下安装台上。
[0011]作为优选，所述下安装台上设有分布在下导轨上下两侧的下限位台和固定座，所述下限位台设置在下导轨的下方并与下导轨的下端面贴合，所述固定座设置在下导轨的上方并与下导轨的上端面贴合。
[0012]作为优选，所述下滑轨上设有与下导轨卡接的第二滑槽，所述第二滑槽上设有卡接在第二导槽内的第二导块。
[0013]本发明具有下述有益效果:本发明通过设置上下两根导轨，对移动台进行上下和前后方向进行限位，减少了移动台前后窜动，提高了移动的稳定性，同时将移动台的重力分散到横梁两个不同的位置，避免横梁应力集中而发生变形，提高了龙门机床的加工精度。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明实施例中上滑轨的结构示意图；
图4是图1中B处的局部放大图；
图5是本发明实施例中下滑轨的结构示意图；
图中，1-横梁，11-上安装台，12-上限位台，13-长槽，14-下安装台，15-下限位台，16-固定座，2-移动台，3-驱动装置，4-上导轨，41-第一限位边，42-第二限位边，43-第三限位边，44-第四限位边，45-第五限位边，46-第一导槽，5-下导轨，51-第二导槽，6-上滑轨，61-第一导块，611-第一挡边，612-第二挡边，613-第三挡边，62-第一滑槽，7-下滑轨，71-第二导块，72-第二滑槽。
【具体实施方式】
[0015]本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0016]实施例:如图1所示，一种龙门机床横梁导轨结构，包括设置在横梁I上的上导轨4和下导轨5，上导轨4与下导轨5平行设置，上导轨4和下导轨5滑动连接有移动台2，移动台2上设有分别于上导轨4和下导轨5配合连接的上滑轨6和下滑轨7，移动台2通过驱动装置3沿上导轨4和下导轨5滑动。上导轨4和下导轨5在竖直方向呈上下分布，并且在水平方向呈前后分布，上导轨4上设有第一导槽46，第一导槽46为前后对称分布在上导轨4的两侧，下导轨5上设有第二导槽51，第二导槽51呈上下对称分布在下导轨5的两侧。
[0017]如图2和图3所示，上导轨4位于第一导槽46的一侧设有第一限位边41、第二限位边42、第三限位边43、第四限位边44和第五限位边45，第二限位边42、第三限位边43和第四限位边44设置在第一限位边41和第五限位边45之间，第一限位边41与第二限位边42相连，第四限位边44与第五限位边45相连，第三限位边43分别与第二限位边42和第四限位边44相连，第二限位边42、第三限位边43和第四限位边44形成第一导槽46。第二限位边42和第四限位44边为倾斜设置，第二限位边42和第四限位边44之间形成大于90°的夹角，第一导槽46为开口逐渐增大的喇叭结构。
[0018]横梁I上设有安装上导轨4的上安装台11，上安装台11上设有分布在上导轨4前后两侧的上限位台12和长槽13。上限位台12凸出于上安装台11台面，并与第五限位边45紧密贴合，上限位台12的高度低于第四限位边44的高度。上滑轨6设有第一滑槽62，上导轨4卡接在第一滑槽62内。第一滑槽62内设有卡接在第一导槽46内的第一导块61，第一导块61包括与第二限位边42贴合的第一挡边611、与第三限位边43贴合的第二挡边612以及与第四限位边44贴合的第三挡边613。
[0019]如图4和图5所示，横梁I还设有下安装台14，下导轨5安装在下安装台14上。下安装台14上设有分布在下导轨5上下两侧的下限位台15和固定座16，下限位台15设置在下导轨5的下方并与下导轨5的下端面贴合，固定座16设置在下导轨5的上方并与下导轨5的上端面贴合。下滑轨7上设有与下导轨5卡接的第二滑槽72，第二滑槽72上设有卡接在第二导槽51内的第二导块71。
【主权项】
1.一种龙门机床横梁导轨结构，包括设置在横梁(I)上的上导轨(4)和下导轨(5)，所述上导轨(4)与下导轨(5)平行设置，上导轨(4)和下导轨(5)滑动连接有移动台(2)，所述移动台(2)通过驱动装置(3)沿上导轨(4)和下导轨(5)滑动，其特征在于:所述上导轨(4)和下导轨(5)在竖直方向呈上下分布，并且在水平方向呈前后分布，所述移动台(2)上设有分别于上导轨(4)和下导轨(5)配合连接的上滑轨(6)和下滑轨(7)，所述上导轨(4)上设有第一导槽(46)，所述第一导槽为(46)前后对称分布在上导轨(4)的两侧，所述下导轨(5)上设有第二导槽(51)，所述第二导槽(51)呈上下对称分布在下导轨(5)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种龙门机床横梁导轨结构，其特征在于:所述上导轨(4)位于第一导槽(46)的一侧设有第一限位边(41)、第二限位边(42)、第三限位边(43)、第四限位边(44)和第五限位边(45)，所述第二限位边(42)、第三限位边(43)和第四限位边(44)设置在第一限位边(41)和第五限位边(45)之间，所述第一限位边(41)与第二限位边(42)相连，所述第四限位边(44)与第五限位边(44)相连，所述第三限位边(43)分别与第二限位边(42)和第四限位边(44)相连，所述第二限位边(42)、第三限位边(43)和第四限位边(44)形成第一导槽(46)。3.根据权利要求2所述的一种龙门机床横梁导轨结构，其特征在于:所述第二限位边(42)和第四限位边(44)倾斜设置，所述第二限位边(42)和第四限位边(44)之间形成大于90°的夹角，所述第一导槽(46)为开口逐渐增大的喇叭结构。4.根据权利要求3所述的一种龙门机床横梁导轨结构，其特征在于:所述横梁(I)上设有安装上导轨(4)的上安装台(11)，所述上安装台(11)上设有分布在上导轨(4)前后两侧的上限位台(12)和长槽(13)，所述上限位台(12)凸出于上安装台(11)台面，并与第五限位边(45)紧密贴合。5.根据权利要求4所述的一种龙门机床横梁导轨结构，其特征在于:所述上限位台(12)的高度低于第四限位边(44)的高度。6.根据权利要求5所述的一种龙门机床横梁导轨结构，其特征在于:所述上滑轨(6)设有第一滑槽(62)，所述上导轨(4)卡接在第一滑槽(62)内；所述第一滑槽(62)内设有卡接在第一导槽(46)内的第一导块(61)，所述第一导块(61)包括与第二限位边(42)贴合的第一挡边(611)、与第三限位边(43)贴合的第二挡边(612)以及与第四限位边(44)贴合的第三挡边(613)07.根据权利要求1或6所述的一种龙门机床横梁导轨结构，其特征在于:所述横梁(I)还设有下安装台(14)，所述下导轨(5)安装在下安装台(14)上。8.根据权利要求7所述的一种龙门机床横梁导轨结构，其特征在于:所述下安装台(14)上设有分布在下导轨(5)上下两侧的下限位台(15)和固定座(16)，所述下限位台(15)设置在下导轨(5)的下方并与下导轨(5)的下端面贴合，所述固定座(16)设置在下导轨(5)的上方并与下导轨(5)的上端面贴合。9.根据权利要求7所述的一种龙门机床横梁导轨结构，其特征在于:所述下滑轨(7)上设有与下导轨(5)卡接的第二滑槽(72)，所述第二滑槽(72)上设有卡接在第二导槽(51)内的第二导块(71)。
【专利摘要】本发明属于机床横梁导轨技术领域，特别是一种龙门机床横梁导轨结构，包括设置在横梁上的上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨在竖直方向呈上下分布，并且在水平方向呈前后分布，所述移动台上设有分别于上导轨和下导轨配合连接的上滑轨和下滑轨，所述上导轨上设有第一导槽，所述第一导槽为前后对称分布在上导轨的两侧，所述下导轨上设有第二导槽，所述第二导槽呈上下对称分布在下导轨的两侧。本发明通过设置上下两根导轨，对移动台进行上下和前后方向进行限位，减少了移动台前后窜动，提高了移动的稳定性，同时将移动台的重力分散到横梁两个不同的位置，避免横梁应力集中而发生变形，提高了龙门机床的加工精度。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN105500019
【申请号】CN201511001850
【发明人】戴海永
【申请人】浙江铁正机械科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月29日