一种减爆管道的制作方法

文档序号:15434792发布日期:2018-09-14 22:03阅读:170来源:国知局

本发明涉及高压液化气体储存领域,具体而言,涉及一种减爆管道。



背景技术:

液化石油气具有如下优点:石油气液化后,方便可靠,便于节约运输成本;储存效率高,占地少,投资省;抗爆性好、燃烧完全、排气污染少;生产使用较安全,稍有泄漏立即挥发飞散,不致引起自然爆炸;有利于环境保护,减少城市污染。

液化天然气无色、无味、无毒、无腐蚀性,且燃烧后无污染,极为清洁,现在已广泛应用于全国各地。

在液化石油气和液化天然气使用和储存时多采用管道运输。

高压液化气管道在其内部有液化气时压力很大,稍有操作不当就可能导致管道内压力过大,从而引起爆炸,严重威胁工作人员的生命和财产安全。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种减爆管道,以减小现有技术中的管道在使用过程中破裂爆炸时的破坏力和冲击性,提高其使用过程中的安全性。

为达到上述目的,该减爆管道包括:管道内壳,管道内壳内设有容纳腔,容纳腔用于盛装高压液化气体;减爆外壳,减爆外壳套在管道内壳外部;橡胶垫,橡胶垫置于储罐内壳和减爆外壳之间,起支承、固定、缓冲作用。

作为优选的,所述管道内壳与市面上大部分管道规格相一致。管道内壳的规则化便于加工处理,且尽量适应当前市场需求。

作为优选的,所述减爆外壳上均匀分布有圆形孔洞,所述管道内壳与减爆外壳之间留有缝隙。内、外壳之间的所述缝隙提供了管道内壳破裂爆炸时气体的逸散通道。

作为优选的,所述橡胶垫均匀垫放在所述缝隙中,起支承、固定、缓冲作用。橡胶垫的垫放便于固定管道内壳与减爆外壳之间的位置,并减少其破损。

作为优选的,所述管道内壳通过支撑相当于直接连接在大地上,故不用设置多余的设施来导走管道内壳上产生的静电。

应用本发明的技术方案,由于本发明提供的减爆管道包括减爆外壳,且该减爆外壳与管道内壳之间留有缝隙并用橡胶垫支持、固定二者位置,又减爆外壳上均匀交错分布有圆形孔洞,当管道内壳失稳而发生破裂爆炸时,减爆外壳与管道内壳之间的缝隙及减爆外壳上的圆形孔洞提供了高压气体的逸散通道,同时减爆外壳可以对管道内壳因破裂爆炸而产生的急剧变形进行有效的抑制,从而使得破裂的管道迅速稳定下来,从而大大提高了高压液化气管道使用过程中的安全性。

附图说明



本技术:
的说明书附图用于提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1示意性表示出了本发明提供的减爆管道的实施例的侧面纵向中心剖切图;

图2示意性表示出了本发明提供的减爆管道的实施例的侧面整体结构简图;

其中,上述附图包括以下附图标记:

1.管道内壳;2.减爆外壳;3.橡胶垫。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整、直观的描述。

应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本发明申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示,一种减爆管道,包含有管道内壳1,所述管道内壳内1有容纳腔,所述容纳腔用于盛装高压液化气体,且所述管道内壳1外套有一层减爆外壳2,所述管道内壳1和所述减爆外壳2间留有缝隙,且二者由橡胶垫3支承、固定。

本发明利用橡胶垫3固定管道内壳1与减爆外壳2的位置并使中间留有缝隙,加之减爆外壳2上的圆形孔洞,提供了管道破裂爆炸时高压气体的逸散通道,且减爆护壳2可以抑制管道内壳急剧的变形。而橡胶垫3本身材料的物理力学性质性质,可以在二者之间形成有效的缓冲带,大大降低使用过程中的磨损以及管道内壳1破裂失稳时对减爆外壳2的冲击力,提高了使用过程中的安全性。

值得注意的是,因为通过支撑管道内壳1相当于直接连接在了地面上,可及时导走使用过程中产生的静电,故无需多余的导走静电的设施。

值得注意的是,管道内壳1的规格及制作加工过程,应与现行规范相一致,以便于加工处理,且尽可能地不影响市场上现有管道的规格。

值得注意的是,减爆外壳2的圆形孔洞直径不需要很大,只要保证气体可以快速逸散即可,且圆形孔洞在减爆外壳上呈均匀交错分布:在同一横断面上,仅有四个圆形孔洞呈均匀分布;而沿管道方向再隔一段距离,则会以该四个圆形孔洞中心两两之间的中点为圆心,在该横断面上再分布四个圆形孔洞;然后再沿管道方向间隔相同的一段距离再分布,直至均匀布满减爆外壳2。这样一来,既可保证足够的通透性,又使得其规则、美观。

值得注意的是,在管道内壳1和减爆外壳2之间的缝隙中,每隔一定距离的圆形横断面处,各均匀分布有四块橡胶垫3,其各自的薄厚及形状适应于所在的位置。这样既能有效固定、支承管道内壳1和减爆外壳2,又可以留出充足的缝隙以便于高压气体的逸散。

值得注意的是,减爆外壳2在最终加工成型并套装于管道内壳1上时,需采用无缝焊接技术。这样既能保证其工作性能,又不失美观。

通过以上方式,本发明所提供的减爆管道,通过橡胶垫3支承管道内壳1与减爆外壳2而形成的缝隙,减爆外壳2上的圆形孔洞以及减爆外壳2,实现了在管道内壳1破裂失稳时对其内部高压气体的快速逸散以及对其急剧变形的管道内壳1的有效限制,从而达到降低高压液化气管道在使用过程中因破裂爆炸而产生的破坏性,增大其安全性的目的。

以上所述的仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可作的任何修改、等同替换、改进等,均属于本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种减爆管道,该减爆管道包括:管道内壳,管道内壳内设有容纳腔,容纳腔用于盛装高压液化气体;减爆外壳,减爆外壳上均匀分布有圆形孔洞,包围在管道内壳外侧,且减爆外壳与管道内壳中间留有缝隙;橡胶垫,橡胶垫放置于内壳、外壳之间,用于固定二者位置。当管道内壳破裂爆炸时,减爆外壳可以起到缓冲抑制作用,防止造成更大的破坏,提高其安全性能。

技术研发人员:李春宝;郭凯强;马军;于述强;唐焕甲;李君慧;董壮;吴鸿程;拓云娟
受保护的技术使用者:中国石油大学(华东)
技术研发日:2018.07.05
技术公布日:2018.09.14
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