本实用新型涉及金属板切割领域，尤其涉及了一种针对小型金属板切割的模具设备。
背景技术：
在机械加工制造领域，切割金属板是较为常见的技术，其通常都将金属板放置在工作台上，由人工使用切割刀具如冲击刀对金属板进行切割，这种金属板通常材质都较厚，经过切割后，再对切割的金属板进行打磨，进而将制成的金属板应用在各个领域，小到电子手表、手机、计算器，大到通讯电子设备、电视机、各种卫星，这些不同的设备其需要的金属板尺寸各部相同，目前为了节省金属板的加工成本，在金属板的生产加工工艺中，通常需要将多个金属板进行拼板形成大型的金属板单元后进行批量生产，后续再通过人工用相关设备如切板机、冲击刀等实现分板操作。
若金属板单元尺寸较大，则可以利用金属板单元的外形和板内定位孔对其进行定位以便于切板机等工具进行分板切割，此时各种定位配合间隙不足以影响整个切板加工的工艺。但是对于通信设备如手机中常用的金属板，或者表面花纹较为复杂的金属板，由于体积的限制，为了避免损坏金属板，则不得不放弃粗放型的人工切割方式，采用更精密的机器设备，或者直接通过工人手工细细打磨成型。
综上，在现有技术中，针对已经被切割到一定小型的尺寸的金属板，由于工具限制，则不得不采用更精密的机器或者人工精细分割，而进一步带来成本增加，无法适应市场需要，因此，现有技术亟待实现一种针对小型金属板使用，并且成本低廉的切割模具。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种针对小型金属板切割的模具设备，解决了现有技术中若金属板面积较小时，无法对该金属板单元进行常规的有效定位，造成分板困难的技术问题，实现了当金属板面积较小时，也能对其进行有效定位，实现有效分板的技术问题。
本申请实施例提供了一种针对小型金属板切割的模具设备，所述模具设备包括：
一金属板切割模具本体，所述金属板切割模具本体上设置有用于容纳金属板的凹槽；所述凹槽底部设置有横竖均匀排布的第一凸起，所述第一凸起平行的对边中较短的对边与所述凹槽底部固定连接，所述第一凸起平行的对边中较长的对边位于同一水平线上；
一盖板，所述盖板用于封闭所述凹槽的开口，所述盖板下侧设置有与每个所述第一凸起相对应的第二凸起，所述第二凸起平行的对边中较短的对边与所述盖板的下侧固定连接，所述第二凸起平行的对边中较长的对边位于同一水平线上；
在所述盖板安放到位后，所述第一凸起和所述第二凸起可夹持待切割的金属板；
其中，相邻的第一凸起之间，以及相邻的第二凸起之间，其相对的侧边均留有预设距离的间隙；
所述盖板上还开设有与所述第一凸起之间以及所述第二凸起之间的间隙相对应的镂空部；
一冲击刀组件，所述冲击刀组件包括电连接的一组冲击刀片，所述冲击刀片可伸入所述镂空部，并沿所述第一凸起之间的间隙，以及所述第二凸起之间的间隙对所述待切割的金属板进行切割。
进一步的，所述凹槽底部的边缘位置还设置有定位孔，所述盖板上设置有与所述定位孔相配合的定位柱。
进一步的，所述金属板切割模具本体上设置有至少一个定位槽，所述定位槽的开口方向与所述凹槽的开口方向相同，且所述定位槽的开口面积小于所述凹槽的开口面积，且所述定位槽与所述凹槽相连通。
进一步的，所述定位槽的深度小于等于所述凹槽的深度。
进一步的，所述第一凸起和所述第二凸起均具有两个延长线相交的斜面，所述两个延长线相交的斜面之间的夹角为60°～120°之间。
与现有技术相比，本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了一种新型的金属板切割模具设备，所述金属板切割模具具有一金属板切割模具本体、一盖板、以及一冲击刀组件，例如铣刀等分板工具，其相互配合，将金属板放置在金属板切割模具本体和盖板之间，并利用冲击刀组件对金属板进行切割，使金属板单元不会左右晃动，因为有盖板的保护，所以铣刀等分板工具只能通过镂空部处接触到位于压盖下方的金属板，而镂空部下方对应的是金属板可切割的部位，在镂空部内进行切割，不会使切割工具因定位不准而损坏金属板单元，有效解决了现有技术中小型金属板因面积较小，切板机等仪器无法对金属板实现可靠的定位和固定，在切板后得到的金属板外形尺寸偏差大，且切割过程中容易造成金属板损坏的技术问题，实现了对小型金属板的有效分板。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本申请实施例中针对小型金属板切割的模具设备的结构示意图；
图2为本申请实施例中针对小型金属板切割的模具设备的另一结构示意图；
图3为本申请实施例中金属板切割模具本体结构示意图；
图4为本申请实施例中盖板结构示意图；
图5为本申请实施例中第一凸起、第二凸起的结构放大图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种针对小型金属板切割的模具设备，解决了现有技术中若金属板面积较小时，无法对该金属板单元进行常规的有效定位，造成分板困难的技术问题，实现了当金属板面积较小时，也能对其进行有效定位，实现有效分板的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1，2所示的本实用新型提供了一种针对小型金属板切割的模具设备的不同角度的结构示意图，所述模具设备包括：
一金属板切割模具本体101，所述金属板切割模具本体101上设置有用于容纳金属板的凹槽102；所述凹槽102底部设置有横竖均匀排布的第一凸起103，所述第一凸起103平行的对边中较短的对边与所述凹槽底部固定连接，所述第一凸起103平行的对边中较长的对边位于同一水平线上；
一盖板104，所述盖板104用于封闭所述凹槽102的开口，所述盖板104下侧设置有与每个所述第一凸起103相对应的第二凸起105，所述第二凸起105平行的对边中较短的对边与所述盖板104的下侧固定连接，所述第二凸起105平行的对边中较长的对边位于同一水平线上；当然，所述第二凸起的结构也可以是平行的对边中较长的对边与所述盖板的下侧固定连接，所述第二凸起平行的对边中较短的对边位于同一水平线上；本申请对第二凸起的结构不做具体限定；
在所述盖板104安放到位后，所述第一凸起103和所述第二凸起105可夹持待切割的金属板；
其中，相邻的第一凸起103之间，以及相邻的第二凸起105之间，其相对的侧边均留有预设距离的间隙；示例的，参考图1中，第一凸起之间，第二凸起之间所预留的间隙都是L，预留该间隙的目的是为了让冲击刀片108可深入并切割夹持在第一凸起和第二凸起之间的金属板。
所述盖板104上还开设有与所述第一凸起103之间以及所述第二凸起105之间的间隙相对应的镂空部106；
一冲击刀组件107，所述冲击刀组件107包括电连接的一组冲击刀片108，所述冲击刀片108可伸入所述镂空部106，并沿所述第一凸起103之间的间隙，以及所述第二凸起105之间的间隙对所述待切割的金属板进行切割。
通常，小型金属板可能设置要切割成M*N个更小型的金属板，M，N均为大于等于2的整数，小型金属板以多个队列的形式排列，金属板与金属板之间需要通过冲击刀组件进行切割，通过凹槽102内的第一凸起103和盖板104的第二凸起对金属板进行压紧固定，使金属板不能上下左右方向移动，在后期用冲击刀组件，示例的，例如多个铣刀片对金属板进行切割时，铣刀通过镂空部106接触到金属板，并进行切割，进而把金属板互相分开，完成分板操作。
优选的，冲击刀组件可在驱动电机的作用下驱动每个冲击刀片，对金属板进行切割。
进一步的，如图3，4所示，所述凹槽102底部的边缘位置还设置有定位孔1021，所述盖板104上设置有与所述定位孔1021相配合的定位柱1041。其目的是使得凹槽102和盖板104能更好的进行紧固配合，例如可以在凹槽102的四个角附近设置定位孔1021，同时，在盖板104的四个角上设置与定位孔1021相配合的定位柱1041。
当然，也可以在盖板104上设置定位孔，在凹槽102上设置与定位孔配合的定位柱，盖板104与凹槽102之间的连接方式不止本实施例所述的几种方式，只要能使二者紧固配合的定位方式都应属于本申请的保护范围。
进一步的，如图3所示，所述金属板切割模具本体101上设置有至少一个定位槽301，所述定位槽301的开口方向与所述凹槽102的开口方向相同，且所述定位槽301的开口面积小于所述凹槽102的开口面积，且所述定位槽301与所述凹槽102相连通。
进一步的，所述定位槽301的深度小于等于所述凹槽102的深度。
设置定位槽301是为了方便的将金属板放入或拿出凹槽102，如果金属板的尺寸与凹槽102的尺寸基本一致时，将金属板从凹槽102中拿出就非常不方便，此时，定位槽301就可以方便将金属板放入或拿出凹槽102。
进一步的，对应盖板104上的镂空部106，由于通常情况下，待切割的小型金属板为多个平行的队列排列，每一排和每一列均由多个更小的金属板组成，镂空部106可以对应于金属板的连接处呈长条状，以确保可以方便高效的切割金属板单元，镂空部106的设置依赖于金属板排列方式，未镂空的部分的下方是需要避免铣刀等切割工具接触到的金属板。
通过盖板的保护，铣刀等冲击刀片只能切割镂空部下面对应的金属板，从而避免了现有技术中，因金属板面积较小，冲击刀组件无法对其进行定位与固定，从而在切割过程中造成切割尺寸的偏差以及损坏金属板的技术问题。
优选的，所述第一凸起和所述第二凸起均具有两个延长线相交的斜面，所述两个延长线相交的斜面之间的夹角为60°～120°之间。
进一步的，如图5所示的第一凸起103和第二凸起105相互配合的放大图，两个凸起的延长线相交的斜面之间的夹角α的范围为60°～120°之间，在本实施例中，如果两个斜面的夹角超过120°时，凸起所占空间较大，金属板之间的被切割的部位就会较大，浪费金属板的空间，一定程度上减小了分板效率，如果两个斜面的夹角小于60°，当在X轴方向进行的切板动作时，通过该斜面结构对金属板在Y轴方向偏移的偏移没有足够的力量对金属板进行限位，在实际应用中的效果就会变差。
综上，对于两个凸起来说，合适角度的斜面结构可以实现在切割前对金属板的定位、压紧，如果在X轴方向进行的切板动作不会造成金属板Y向偏移，同时对切板后的金属板绕X轴、Y轴、Z轴的旋转自由度及X向、Z向的直线自由度限位，满足对小型金属板的切板要求，并且对金属板的定位精度高。
由于采用了一种新型的金属板切割模具设备，所述金属板切割模具具有一金属板切割模具本体、一盖板、以及一冲击刀组件，例如铣刀等分板工具，其相互配合，将金属板放置在金属板切割模具本体和盖板之间，并利用冲击刀组件对金属板进行切割，使金属板单元不会左右晃动，因为有盖板的保护，所以铣刀等分板工具只能通过镂空部处接触到位于压盖下方的金属板，而镂空部下方对应的是金属板可切割的部位，在镂空部内进行切割，不会使切割工具因定位不准而损坏金属板单元，有效解决了现有技术中小型金属板因面积较小，切板机等仪器无法对金属板实现可靠的定位和固定，在切板后得到的金属板外形尺寸偏差大，且切割过程中容易造成金属板损坏的技术问题，实现了对小型金属板的有效分板。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。