圆锯切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种圆锯切割机，具体地涉及一种降低切肩扩散的圆锯切割机。
【背景技术】
[0002]圆锯切割机在建筑工程等诸多领域有着广泛的应用，典型的圆锯切割机一般具有基板、动力轴、连接到动力轴并下穿基板的圆锯片和包覆基板上方圆锯片的上保护罩，所述上保护罩包围圆锯片的上部以保证用户的操作安全。
[0003]不难想象，所述上保护罩同时还可以起到降低切割产生的切肩和粉尘四处散布的作用。然而，圆锯切割机在通过调节圆锯片下穿基板的距离大小进行切割深度控制时，上保护罩会随之一起运动，进而在所述基板与上保护罩的枢接处产生大小变化的间隙，切割深度越小，圆锯片中心越远离基板，间隙越大，灰尘也就越容易扩散到外部环境中，不仅降低了作业区域的能见度，更是对用户健康的伤害。
[0004]因此，需要对现有圆锯切割机进行改进，以克服现有技术中存在的缺陷。
【发明内容】
[0005]本申请旨在提供一种改进的圆锯切割机，其在不影响切割功能的同时，有效降低切肩的扩散。
[0006]为此，根据本申请的一个方面，本发明提供了一种圆锯切割机，其包括:基板，具有供圆锯片穿过的槽口；操作部，包括置于所述圆锯片一侧的马达、被马达驱动的圆锯片以及覆盖所述圆锯片上部的上护罩，所述操作部通过平行于圆锯片转轴的第一枢轴枢接于所述基板，所述上护罩具有靠近第一枢轴的前缘，所述前缘伴随操作部绕第一枢轴运动并在所述基板和前缘之间形成变化的前缘间隙;所述圆锯切割机还包括一个位于所述基板上方以消除或减小所述前缘间隙的辅助罩。
[0007]根据一种可行实施方式，所述操作部位于基板上方，所述辅助罩相对于第一枢轴保持静止并具有低于所述前缘的下端缘和高于所述前缘的上端缘。
[0008]根据一种可行实施方式，所述辅助罩包括位于圆锯片靠近马达一侧的内侧板以及位于圆锯片远离马达一侧的外侧板，所述内、外侧板的上端缘均收容于所述上护罩内。
[0009]根据一种可行实施方式，所述操作部和基板之间设有一个垂直于圆锯片转轴的第二枢轴，所述第二枢轴连接于所述基座和第一枢轴之间。
[0010]根据一种可行实施方式，所述操作部具有绕第一枢轴旋转形成的最小切割深度以及绕第二枢轴旋转形成的最大切割倾角，所述辅助罩具有保证圆锯切割机在最大切割倾角的状态下不与基板干涉的基本间隙。
[0011]根据一种可行实施方式，所述第一枢轴和第二枢轴之间通过一个转接件连接，所述转接件包括垂直于第二枢轴延伸出的根部、自所述根部向圆锯片一侧弯折形成大致C形的所述辅助罩以及自所述根部向远离圆锯片一侧弯折形成的所述第一枢轴孔。
[0012]根据一种可行实施方式，所述上护罩靠近马达的一侧设有便于观察圆锯片切割位置的观察口，所述辅助罩对应所述观察口的位置设有让位口。
[0013]根据一种可行实施方式，所述上护罩内周设有导流道，所述上护罩远离第一枢轴的一端设有与导流道相通的集尘口。
[0014]根据一种可行实施方式，所述辅助罩为组装于所述基板和前缘之间并可随前缘间隙变化而延展或紧缩的弹性或可伸缩结构。
[0015]根据本申请，所述辅助罩设计减小了过大前缘间隙对切肩导流的影响，减小了切肩向外部环境的扩散。
【附图说明】
[0016]下面将根据【具体实施方式】并且结合附图来更彻底地理解并认识本申请的上述和其它方面，在附图中:
[0017]图1是本发明圆锯切割机的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中上护罩和基板分离的立体分解示意图；
[0019]图3是图1圆据切割机的主视结构不意图；
[0020]图4是本发明圆锯切割机处于最小切割深度时的主视结构示意图；
[0021]图5是本发明圆锯切割机位于最小切割深度且位于最大切割倾角的侧视结构示意图；
[0022]图6是本发明基板和辅助罩的组合结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面参照附图描述本发明的一些可行实施方式。在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。同时应当理解，附图仅用于对本发明进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本发明的限制。
[0024]请参阅图1至图6所不，本发明一种圆据切割机，包括:基板10，具有供圆据片(未图示)穿过的槽口 101;位于基板10上方的操作部30，包括置于所述圆锯片一侧的马达301、被马达301驱动的圆锯片、覆盖所述圆锯片上部的上护罩303以及覆盖所述圆锯片下部的下护罩305，操作部30还包括用于人手操作的把手306，所述基板10和操作部30之间通过第一枢轴SI枢接，所述第一枢轴SI与圆锯片转轴S平行，所述操作部30通过相对于第一枢轴SI的枢转调整圆锯切割机的切割深度。所述上护罩303具有靠近第一枢轴SI的前缘3031，所述前缘3031伴随操作部30绕第一枢轴SI运动并在所述基板10和前缘3031之间形成变化的前缘间隙G;所述圆锯切割机还包括一个位于所述基板10上方以消除或减小所述前缘间隙G的辅助罩50。请特别参阅图4所示，在未设置辅助罩50时，前缘间隙G(夹合于前缘3031和基板10之间的间隙)在较小切割深度条件下非常明显，而且由于切割深度小，切肩的飞出方向与基板10的夹角也很小，从而进一步更加了切肩收集的难度。本发明通过设置辅助罩50以消除或减小所述前缘间隙G，对切肩进行了有效的导引和收集，减少其在环境中的扩散。而且所述辅助罩50在所述操作部30活动范围内始终位于基板10上方，这也意味着辅助罩50可以进一步简化结构和强度设计，借助基板10(通常由镁铝合金制成)即可得到很好的保护。
[0025]所述辅助罩50相对于第一枢轴SI保持静止并具有在所述操作部30活动范围内始终高于所述前缘3031的上端缘503，如此设计，上端缘503与前缘3031形成重叠交错结构实现导引；而且本实施例中所述的辅助罩50还具有在所述操作部30活动范围内始终低于所述前缘(3031)的下端缘501，从而通过下端缘501的设计进一步减小了间隙。在所述操作部30活动范围内始终低于所述前缘3031的下端缘501和而且，该重叠交错的结构不仅在图3中的最大切割深度(也是平常收纳时的状态)时如此，在图4中的最小切割深度时也是这样，因而提高了圆锯切割机在全深度范围内的切肩导流效果。所述辅助罩50包括位于圆锯片靠近马达301—侧的内侧板505以及位于圆锯片远离马达301—侧的外侧板507，所述内、外侧板的上端缘均收容于所述上护罩303内。该设计使得本发明圆锯切割机在进行不同深度切割时，上端缘503始终受到上护罩303的保护，不易被外力冲击变形，而且在切肩流动方向上，上护罩303位于辅助罩50的下游，因而可以很好地防止切肩从二者过渡部分的接合处间隙流出。