本实用新型涉及气动冲床技术领域，尤其涉及一种气动冲床。
背景技术：
冲床是机械加工的一种重要机床，用于冲制板材,很多冲床仅仅是用于加工较小的工件，通常是板材连续供料，连续冲压,现有的冲床对机械板材进行冲压时缺少一种固定装置，因而在对板材进行冲压时板材易发生滑动，从而影响冲压质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的冲床对机械板材进行冲压时缺少一种固定装置，因而在对板材进行冲压时板材易发生滑动，从而影响冲压质量的问题，而提出的一种气动冲床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气动冲床，包括U型底座，所述U型底座的一侧内壁设有下模板，所述U型底座的一侧侧壁上插设有第一气缸，所述U型底座的一侧内壁固定连接有固定板，所述固定板远离U型底座的一侧开设有凹口，所述凹口的两侧内壁上均设有固定块，两个所述固定块内均转动连接有L型夹板，两个所述L型夹板相对的一端连接有扇形齿轮，所述第一气缸的伸缩端连接有连接板，所述连接板位于两个扇形齿轮之间，所述连接板的两侧侧壁上设有与扇形齿轮相啮合的齿条，所述凹口的两侧内壁上均设有弧形杆，两个所述弧形杆远离凹口内壁的一端均贯穿L型夹板，所述弧形杆上套设有弹簧，所述U型底座的一侧侧壁上插设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有上模板，所述上模板的两侧侧壁上均固定连接有连接块，每个所述连接块的一侧侧壁上均设有滑板。
优选地，两个所述L型夹板相对一侧的侧壁上均设有橡胶块。
优选地，两个所述橡胶块相对一侧的侧壁上均开设有多个凹槽。
优选地，所述弹簧位于凹口的内壁与L型夹板的侧壁之间。
优选地，两个所述弧形杆远离凹口内壁的一端均连接有圆环。
优选地，所述U型底座的一侧内壁上开设有两个滑槽，每个所述滑板均与滑槽的大小位置相匹配，两个所述滑板远离连接块的一端均位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。
本实用新型中，将需要进行冲压的工件放在下模板上，并放在两个L型夹板之间，两个L型夹板通过弧形环上的弹簧对工件进行初步夹紧，启动第一气缸，第一气缸带动连接板向第一气缸的一侧移动，连接板带动两个扇形齿轮向内侧转动，两个L型夹板向内收缩对工件进行二次夹紧，夹紧后，启动第二气缸，第二气缸带动上模板向下运动，即可通过上模板和下模板对工件进行冲压。本实用新型通过两个L型夹板对工件进行夹持，对工件进行固定，便于冲压工作的进行，通过弹簧和第一气缸，方便固定不同直径大小的工件，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气动冲床主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气动冲床固定板俯视的结构示意图。
图中：1 U型底座、2下模板、3第一气缸、4固定板、5 L型夹板、6橡胶块、7第二气缸、8上模板、9滑板、10固定块、11扇形齿轮、12连接板、13弧形杆、14弹簧、15圆环、16凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种气动冲床，包括U型底座1，U型底座1的一侧内壁设有下模板2，U型底座1的一侧侧壁上插设有第一气缸3，U型底座1的一侧内壁固定连接有固定板4，固定板4远离U型底座1的一侧开设有凹口，凹口的两侧内壁上均设有固定块10，两个固定块10内均转动连接有L型夹板5，方便两个L型夹板5转动，从而便于L型夹板5对工件进行夹持，两个L型夹板5相对的一端连接有扇形齿轮11，第一气缸3的伸缩端连接有连接板12，连接板12位于两个扇形齿轮11之间，连接板12的两侧侧壁上设有与扇形齿轮11相啮合的齿条，第一气缸3启动，第一气缸3带动连接板12向第一气缸3的一侧移动，连接板12两侧侧壁上的齿条带动两个扇形齿轮11向内侧转动，两个L型夹板5向内收缩对工件进行夹紧，凹口的两侧内壁上均设有弧形杆13，两个弧形杆13远离凹口内壁的一端均贯穿L型夹板5，两个L型夹板5相对一侧的侧壁上均设有橡胶块6，两个橡胶块6相对一侧的侧壁上均开设有多个凹槽16，工件放在两个L型夹板5之间，通过橡胶块6增大L型夹板5之间的摩擦力，便于夹持，橡胶块6上的凹槽16进一步增大了摩擦力，弧形杆13上套设有弹簧14，弹簧14位于凹口的内壁与L型夹板5的侧壁之间，两个弧形杆13远离凹口内壁的一端均连接有圆环15，圆环15的设置避免了两个L型夹板5脱离弧形杆13，两个L型夹板5转动时在弧形杆13上转动，同时通过弹簧14对工件进一步夹紧，U型底座1的一侧侧壁上插设有第二气缸7，第二气缸7的伸缩端连接有上模板8，启动第二气缸7，第二气缸7带动上模板8向下运动，即可通过上模板8和下模板2对工件进行冲压，上模板8的两侧侧壁上均固定连接有连接块，每个连接块的一侧侧壁上均设有滑板9，U型底座1的一侧内壁上开设有两个滑槽，每个滑板9均与滑槽的大小位置相匹配，两个滑板9远离连接块的一端均位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，第二气缸7带动上模板8向下运动时滑板9在滑槽内往下滑动，即可通过滑板9对上模板8进行限位，防止上模板8下移时发生晃动，从而影响工件的冲压质量。
本实用新型中，将需要进行冲压的工件放在下模板2上，并放在两个L型夹板5之间，两个L型夹板5通过弧形环13上的弹簧14对工件进行初步夹紧，启动第一气缸3，第一气缸3带动连接板12向第一气缸3的一侧移动，连接板12带动两个扇形齿轮11向内侧转动，两个L型夹板5向内收缩对工件进行二次夹紧，夹紧后，启动第二气缸7，第二气缸7带动上模板8向下运动，即可通过上模板8和下模板2对工件进行冲压。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。