本实用新型属于打包机技术领域，具体涉及一种耐磨型金属液压打包机。
背景技术：
当今金属液压打包机应用在建材、冶金等多个行业，金属物料进入金属液压打包机箱体内后推压的过程中易造成内部箱体磨损，磨穿箱体后物料会漏出。现有箱体一般为整体结构，而更换箱体内板需将液压装置从箱体拆分，然后整体拆分箱体才能更换箱体磨损的部位，更换工作不易进行，且工作量大。
现阶段打包装置通过在物料箱内部安装耐磨板减缓磨损，当更换耐磨板时需要将耐磨板切割下来然后再将新的耐磨板焊接到原位中，过程复杂，劳动强度大。同时物件直接与耐磨板接触，耐磨板磨损严重使用寿命不长，物件在耐磨板上部移动不易，加剧耐磨板的磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐磨型金属液压打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型金属液压打包机，包括机体和翻盖，所述机体一侧本体内部设置的安装位中安装有转轴，所述转轴本体上部的连接位通过固定螺栓固定连接翻盖，所述翻盖本体上表面中部焊接固定的连接耳通过销钉连接翻盖液压柱的内杆末端，所述翻盖液压柱本体中部通过转轴安装在机体一侧上部设置的安装位中，所述机体内部远离翻盖的一侧设置为物料箱，所述机体本体在翻盖液压柱正下方设置的安装通孔中水平安装有纵向液压柱，所述纵向液压柱本体的内杆末端通过固定螺栓连接推板，所述物料箱底部安装有底耐磨板，所述物料箱内部远离推板的一侧竖直安装有侧耐磨板，所述物料箱内部远离推板和侧耐磨板的两侧安装有长耐磨板，所述机体底部设置的安装位中安装有滑动件。
优选的，所述物料箱本体底部等距间隔竖直焊接固定有夹片，所述夹片内部嵌合固定有底耐磨板下表面焊接固定的球状卡块。
优选的，所述底耐磨板本体内部与滑动件相适应的位置切削有通孔，所述通孔内部安放有滑动件顶部工作部。
优选的，所述推板靠近侧耐磨板的一侧安装有耐磨板。
优选的，所述滑动件包括外壳、固定条、小型液压柱、限位座和滚球，所述小型液压柱安装在外壳内部轴线位置，所述小型液压柱内杆顶端通过紧固螺栓连接限位座底部，所述限位座内部安装有滚球。
优选的，所述外壳本体两侧竖直焊接固定有固定条，所述固定条通过固定螺栓与机体固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：该耐磨型金属液压打包机，通过底耐磨板、侧耐磨板和长耐磨板安装在物料箱的内表面，实现了对物料箱的保护，避免物料箱被过度磨损情况的发生，提高整体的使用寿命；通过夹片内部固定球状卡块，实现了耐磨板便捷的安装同时拆装耐磨板时更加方便，便于更换，减轻劳动强度，提高工作效率；通过滑动件本体上部的滚球与物料的底部接触，实现了物料移动的顺利，减少物料与耐磨板的接触时间，从而减轻了物料对部件的磨损，提高使用寿命，减少成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滑动件剖面示意图。
图中：1机体、2翻盖液压柱、3翻盖、4纵向液压柱、5推板、6底耐磨板、7侧耐磨板、8长耐磨板、9物料箱、10夹片、11滑动件、111外壳、112固定条、113小型液压柱、114限位座、115滚球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种耐磨型金属液压打包机，其中，包括机体1和翻盖3，所述机体1一侧本体内部设置的安装位中安装有转轴，所述转轴本体上部的连接位通过固定螺栓固定连接翻盖3，所述翻盖3本体上表面中部焊接固定的连接耳通过销钉连接翻盖液压柱2的内杆末端，所述翻盖液压柱2控制翻盖3的开合；所述翻盖液压柱2本体中部通过转轴安装在机体1一侧上部设置的安装位中，所述机体1内部远离翻盖3的一侧设置为物料箱9，所述物料箱9内部进行物料的打包工作；所述机体1本体在翻盖液压柱2正下方设置的安装通孔中水平安装有纵向液压柱4，所述纵向液压柱2推动推板5，从而推动物料；所述纵向液压柱4本体的内杆末端通过固定螺栓连接推板5，所述推板5推动物料；所述推板5靠近侧耐磨板7的一侧安装有耐磨板，所述物料箱9底部安装有底耐磨板6，所述物料箱9本体底部等距间隔竖直焊接固定有夹片10，所述夹片10固定球状卡块，对球状卡块进行限位，从而使底耐磨板6便捷安装；所述夹片10内部嵌合固定有底耐磨板6下表面焊接固定的球状卡块，所述底耐磨板6本体内部与滑动件11相适应的位置切削有通孔，所述通孔内部安放有滑动件11顶部工作部，所述物料箱9内部远离推板5的一侧竖直安装有侧耐磨板7，所述物料箱9内部远离推板5和侧耐磨板7的两侧安装有长耐磨板8，所述机体1底部设置的安装位中安装有滑动件11，所述滑动件11使物料箱9内部物件移动便捷。所述侧耐磨板7、长耐磨板8使用夹片10和球状卡块相同的安装方式。
请参阅图2，图2为本实用新型的滑动件剖面示意图。所述滑动件11包括外壳111、固定条112、小型液压柱113、限位座114和滚球115，所述小型液压柱113安装在外壳111内部轴线位置，所述小型液压柱113伸长或者缩短，控制滚球115突出或者低于底耐磨板上表面；所述外壳111本体两侧竖直焊接固定有固定条112，所述固定条112便于整个滑动件11的固定安装；所述固定条112通过固定螺栓与机体1固定连接，所述小型液压柱113内杆顶端通过紧固螺栓连接限位座114底部，所述限位座114对滚球115的移动进行限位，使滚球115只能进行自身旋转；所述限位座114内部安装有滚球115，所述滚球115使物料箱内部的物料移动顺利。
工作原理：安装底耐磨板6使判断其下部焊接固定的球状卡块的位置，安装时将球状卡块嵌合安装到物料箱9底部焊接固定的夹片10中，将整个底耐磨板6进行安装固定，其它耐磨板安装方式相同，将物料放入物料箱8中，翻盖液压柱2控制翻盖3闭合，纵向液压柱4工作推动推板5，由推板5推动物料移动，物料移动时滑动件11内部的小型液压柱113伸长使小型液压柱113内杆顶端安装的滚球115突出底耐磨板6上表面与物料底部接触，从而使物料移动时更加的顺利，减少对内部耐磨部件或者其它工作部件的磨损。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。