本实用新型属于机床技术领域，特指一种用于加工分水器的多轴组合专机。
背景技术：
目前，国家正在号召“机器换人”，需要进一步提高设备的自动化水平。而分水器是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。在地板采暖系统、空调水系统、自来水供水系统均有广泛的运动。但是分水器的形状结构注定了，他在加工过程中具有多个孔位，而且孔位遍布的方向有多个。传统的加工方式是人工一个一个的加工，这样的加工方式效率低下有时候还会造成漏加工工序的情况，而且因为加工过程中往往要重复装夹会影响工件的加工精度。因此特别需要一款能够适用于生产分水器的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种特别适用于加工分水器的设备，也适合生产孔位较多产品的设备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于加工分水器的多轴组合专机，包括机架，所述机架内竖直方向上穿设有一转轴，转轴外套设有一水平转盘，水平转盘的外端部均布有若干个用于夹紧零件的工位，工位上设置有动力头，所述动力头至少包括有水平动力头和竖直动力头，所述水平动力头沿所述转轴径向方向设置且在所述工位上可滑动设置；所述竖直动力头沿所述转轴轴向方向设置且在所述工位上可滑动设置。
优选地，机架外端部成型有容置槽，容置槽上固设有导轨，导轨的外侧适配有滑台,滑台上成型有安装孔，所述动力头同时穿过所述容置槽和安装孔并指向零件。
优选地，所述滑台一侧设置有能驱动所述动力头滑动的滑动动力组件，滑动动力组件包括有滑台座，滑台座内套设有滑动油缸，滑动油缸一侧成型有推轴；所述滑台上成型有一滑动连接柱，所述推轴穿设在所述滑台座和滑动连接柱内并驱动所述动力头滑动。
优选地，所述机架包括有下底座和上支架，所述下底座的上端部成型有支撑部，支撑部内套设有所述转轴的下端部且所述支撑部与下底座之间通过若干根支撑架连接；所述上支架的上端部设置有伺服电机，伺服电机的一端连接有所述转轴的上端部。
优选地，所述下底座的上成型有容置腔，容置腔内设置有若干个从下往上设置的竖直动力头。
优选地，所述机架的上端部设置有一工作台，工作台上通过一旋转动力源可转动设置有旋转体，旋转体的上侧固设有所述动力头；所述工作台两侧成型有安装孔；所述安装孔内穿设有所述旋转体的旋转轴，所述旋转体的一端成型有连接部，连接部通过所述旋转动力源驱动所述工作台运动；所述工作台一侧还设置有驱动进给动力源用以实现进给。
优选地，所述旋转动力源是油缸，油缸一侧设置有一推轴，推轴穿设在所述连接部内；所述连接部是一圆柱形且所述连接部下侧抵靠有所述工作台上的支撑部，支撑部的上端面是圆弧面。
优选地，所述工作台一侧成型有支撑柱，支撑柱内套设有所述进给动力源。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.本实用新型较现有技术，在生产分水器时，只需要一次装夹就可以将分水器一次性加工完毕，而且本实用新型采用水车式转盘的设计，一个转盘上可以安装多个分水器工件，大大的提高了生产效率。
2.本实用新型从采用将转盘水平放置，传统的转盘是竖直放置的。但是竖直放置的转盘在加工上端面工位的时候，动力头的摆放会导致整个设备高度过高，这样的设计会让整体设备成本过高而且竖直放置的转盘能分度的工位数量也有限。而水平放置的转盘就可以在水平方向上增加设备的面积，这样就能降低成本，提高效率。
3.本实用新型在机架上增加了一个可转动设置的动力头，这样就可以轻松加工斜孔和其他常规设备难以加工的部位。减少了夹具的设计和重复装夹带来的生产误差而且在实际情况下，动力头通过连接不同的刀具，就可以完成多种切削作业，大大的增加了机床的通用性，大大的减少了设备的采购数量和难度。
4.本实用新型在底座上设置有可以从下往上设置的动力头，这样就可以很方便的加工下端部的孔位，减少了零部件装夹的次数，提高了零件的加工精度，增加了机床的通用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图；
图2是图1隐藏部分机架后的结构简图；
图3是动力头的结构简图之一；
图4是机架的结构简图；
图5是动力头的结构简图之二；
图6是分水器的结构简图。
图中：1-机架；2-转轴；3-水平转盘；4-动力头；5-滑动动力组件；6-旋转动力源；7-旋转体；8-进给动力源；11-容置槽；12-上支架；13-上支架；14-支撑部；15-支撑架；16-伺服电机；17-容置腔； 18-工作台；19-支撑柱；31-工位；41-导轨；42-滑台；43-滑动连接柱；44-水平动力头；45-竖直动力头；51-滑台座；52-滑动油缸；53- 推轴；71-连接部；72-旋转轴。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例一：如图1-6所示,一种用于加工分水器的多轴组合专机，包括机架1，所述机架1内竖直方向上穿设有一转轴2，转轴2外套设有一水平转盘3，水平转盘3的外端部均布有若干个用于夹紧零件的工位31，工位31上设置有动力头4，所述动力头4至少包括有水平动力头44和竖直动力头45，所述水平动力头44沿所述转轴2径向方向设置且在所述工位31上可滑动设置；所述竖直动力头45沿所述转轴2轴向方向设置且在所述工位31上可滑动设置。
本实用新型较传统的加工分水器的方式，利用将转盘水平放置，将分水器通过夹具夹紧在水平转盘3上，然后在水平转盘3的外侧或上侧或下侧或斜向方向设置动力头4，这样就能通过一次装夹就能将分水器这个产品加工完毕。另外本设备可以通过更换夹具，加工其他的产品，特别适用于加工多孔位的产品，如热量表上的管段等零件。因而本实用新型是一种能快速精确加工分水器的设备，但是同样也适用于加工多孔位的零件。可滑动的设计能覆盖一个分度位该零件所有的孔位。而传统的加工方式必须要一个孔位一个用于加工的动力头4，采用可滑动的设计就可以通过滑动来加工不同位置的孔位，大大的降低了设备成本。本技术方案将传统的水车式机床上的竖直设置的转盘改由水平设置，从而形成一个倒挂式水车的形状。水平动力头44和竖直动力头45可以从多个方向加工零件，这样就大大的增加了零部件的加工效率。
而且本技术方案所述的多个动力头安装在多个方向，这个方向可以是从上往下，也可以是从下往上也可以是由外至内也可以是通过一加工平台实现斜向加工。这样就可以形成一个多轴加工的方式，这样的组合专机特别适用于加工分水器以及跟分水器类似的外端面上有多个孔位加工需求的产品。大大的提高了产品生产制造的自动化程度。
优选地，机架1外端部成型有容置槽11，容置槽11上固设有导轨41，导轨41的外侧适配有滑台42,滑台42上成型有安装孔，安装孔内穿设有所述动力头4。
本技术方案具体的说明了动力头4在机架1上滑动的具体方案，槽轨配合的滑动方式能非常顺畅让动力头4在机架1上滑动，而且还能承担一部分动力头4的压力，是优选地的滑动方式。
优选地，所述滑台42一侧设置有能驱动所述动力头4滑动的滑动动力组件5，滑动动力组件5包括有滑台座51，滑台座51内套设有滑动油缸52，滑动油缸52一侧成型有推轴53；所述滑台42上成型有一滑动连接柱43，所述推轴53穿设在所述滑台座51和滑动连接柱43内并驱动所述动力头4滑动。
本技术方案具体的说明了驱动动力头4滑动的原理，采用油缸推动的方式不仅能提供较大的推动力而且还可以推动力量更加连线线性，噪音也更少，是优选地的滑动原理。推轴53的结构设计，不仅能够让推轴53减少受到的剪切力而且还可以更加紧凑方便的连接滑台42上的动力头4，是优选地连接方式。
优选地，所述机架1包括有下底座12和上支架13，所述下底座 12的上端部成型有支撑部14，支撑部14内套设有所述转轴2的下端部且所述支撑部14与下底座12之间通过若干根支撑架15连接；所述上支架13的上端部设置有伺服电机16，伺服电机16的一端连接有所述转轴2的上端部。
本技术方案具体的说明了机架1的组成结构，这样的设计结构，下端部的下底座12的这样设计方式，就可以更好的实现对转轴2的支撑作用，而且相邻两根支撑架15之间的空间可以形成排屑口，将加工产生的废料排出机床外部。
优选地，所述下底座12的上成型有容置腔17，容置腔17内设置有若干个从下往上设置的竖直动力头45。
本技术方案具体的公开了一种动力头4的布置方式。传统的布置方式一般都是从上往下的加工，但是对面一些上下两侧都有加工要求的孔位，传统的做法都是要重新装夹之后才可以进行加工，但是本实用新型的动力头4的布置方式，就可以轻松的解决这个问题。而避免了要重复装夹产生的对加工精度的影响。
优选地，所述机架1的上端部设置有一工作台18，工作台18上通过一旋转动力源6可转动设置有旋转体7，旋转体7的上侧固设有所述动力头4；所述工作台18两侧成型有安装孔；所述安装孔内穿设有所述旋转体7的旋转轴72，所述旋转体7的一端成型有连接部 71，连接部71通过所述旋转动力源6驱动所述工作台18运动；所述工作台18一侧还设置有驱动进给动力源8用以实现进给。
本技术方案具体的公开了一种可转动设置的动力头4，这样就可以轻松加工斜孔和其他常规设备难以加工的部位。减少了夹具的设计和重复装夹带来的生产误差。而且在实际情况下，动力头4通过连接不同的刀具，就可以完成多种切削作业，大大的增加了机床的通用性，大大的减少了设备的采购数量和难度。
优选地，所述旋转动力源6是油缸，油缸一侧设置有一推轴53，推轴53穿设在所述连接部71内；所述连接部71是一圆柱形且所述连接部71下侧抵靠有所述工作台18上的支撑部14，支撑部14的上端面是圆弧面。
本技术方案具体的说明了一种动力源6的结构，圆弧面与圆弧面的配合能在转动的过程中更加的顺畅，减少在转动过程中的摩擦力。
优选地，所述工作台18一侧成型有支撑柱19，支撑柱19内套设有所述进给动力源8。支撑柱19的设计能让动力源6的固定更加稳定。
工作原理:
本实用新型改变了传统的加工分水器的方式，创新的利用将水平转盘3水平放置，将分水器通过夹具夹紧在水平转盘3上，然后在转盘的外侧或上侧或下侧或斜向方向设置动力头4，这样就能通过一次装夹就能将分水器这个产品加工完毕。另外本设备可以通过更换夹具，加工其他的产品，特别适用于加工多孔位的产品，如热量表上的管段等零件。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。