本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种高效门窗用复合型材切割装置。
背景技术：
门窗制作中常用到复合型材，复合型材通常由金属和塑料以及木制品进行复合，其中的金属常用铝合金，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金型槽通过挤压加工获得的铝及铝合金材料，所得产品可以为板、棒及各种异形型材，可以广泛应用于建筑、交通、运输、航空航天等领域的新型材料，在进行加工时常见工序为切割，切割时由于切割锯的高负荷工作，使切割锯自身的温度过高，容易变形、损坏，不得不停下进行降温，降低了工作效率，同时影响其使用寿命。
技术实现要素：
根据以上技术问题，本实用新型提供一种高效门窗用复合型材切割装置，其特征在于包括工作台、支撑腿、安装板、凹槽、切割锯、转轴、电机、电机支座、冷却板、进水管、出水管、通风孔、鼓风机，所述工作台底部设有支撑腿，所述工作台下侧设有安装板，所述工作台上设有凹槽，所述安装板上位于凹槽下侧设有切割锯，所述切割锯通过凹槽露出工作台表面一部分，所述切割锯位于工作台下侧的部分通过转轴与电机连接，所述电机安装在电机支座上，所述电机支座安装在安装板上，所述安装板上、切割锯下侧设有冷却板，所述冷却板为凹形，所述切割锯最低点与冷却板内凹处留有间隙，所述冷却板内部中空，所述冷却板上设有通风孔，所述通风孔数量为N个，N≥4，所述冷却板左侧顶部连接有进水管，所述冷却板右侧底部连接有出水管，所述冷却板两侧分别设有鼓风机。
作为优选，本实用新型通风孔数量为12个。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种高效门窗用复合型材切割装置，使用时，型材在工作台表面从一侧向另一侧移动，经过切割锯露出工作台表面的部分完成切割，这个过程中，冷却水从进水管进入到冷却板中，从出水管流出，两侧的鼓风机通过通风孔向切割锯吹风，切割锯位于凹形冷却板的内凹槽中，风经过冷却板时温度降低，对切割锯进行降温，同时冷水在冷却板中循环，将切割锯产生的热量带走，对其降温，同时由于切割锯的转动，使其外周的每一处都会经过冷却板，均匀降温，避免了切割锯的形变、损坏，并且保证切割锯正常工作，不需要停工，提高了工作效率，延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主体结构图；
图2为A点放大示意图；
图3为通风孔位于冷却板的位置结构示意图。
如图，工作台-1、支撑腿-2、安装板-3、凹槽-4、切割锯-5、转轴-6、电机-7、电机支座-8、冷却板-9、进水管-10、出水管-11、通风孔-12、鼓风机-13。
具体实施方式
下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种高效门窗用复合型材切割装置，包括工作台1、支撑腿2、安装板3、凹槽4、切割锯5、转轴6、电机7、电机支座8、冷却板9、进水管10、出水管11、通风孔12、鼓风机13，工作台1底部设有支撑腿2，工作台1下侧设有安装板3，工作台1上设有凹槽4，安装板3上位于凹槽4下侧设有切割锯5，切割锯5通过凹4槽露出工作台1表面一部分，切割锯5位于工作台1下侧的部分通过转轴6与电机7连接，电机7安装在电机支座8上，电机支座8安装在安装板3上，安装板3上、切割锯5下侧设有冷却板9，冷却板9为凹形，切割锯5最低点与冷却板9内凹处留有间隙，冷却板9内部中空，冷却板9上设有通风孔12，通风孔12数量为N个，N≥4，作为优选，本实用新型通风孔12数量为12个，
冷却板9左侧顶部连接有进水管10，冷却板9右侧底部连接有出水管11，冷却板9两侧分别设有鼓风机13。
使用时，型材在工作台1表面从一侧向另一侧移动，经过切割锯5露出工作台1表面的部分完成切割，这个过程中，冷却水从进水管10进入到冷却板9中，从出水管11流出，两侧的鼓风机13通过通风孔12向切割锯5吹风，切割锯5位于凹形冷却板9的内凹槽中，风经过冷却板9时温度降低，对切割锯5进行降温，同时冷水在冷却板9中循环，将切割锯5产生的热量带走，对其降温，同时由于切割锯5的转动，使其外周的每一处都会经过冷却板9，均匀降温，避免了切割锯5的形变、损坏，并且保证切割锯5正常工作，不需要停工，提高了工作效率，延长了其使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。