本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种多功能门窗用复合型材切割装置。
背景技术：
门窗制作中常用到复合型材，复合型材通常由金属和塑料以及木制品进行复合，其中的金属常用铝合金，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金型槽通过挤压加工获得的铝及铝合金材料，所得产品可以为板、棒及各种异形型材，可以广泛应用于建筑、交通、运输、航空航天等领域的新型材料，在进行加工时常见工序为切割，现有技术中切割锯的位置固定，只能切割特定厚度的型材，此外，切割处的棱角较锋利，很容易对操作人员造成误伤。
技术实现要素：
根据以上技术问题，本实用新型提供一种多功能门窗用复合型材切割装置，其特征在于包括工作台、支撑腿、电机支座、电机、安装座、伸缩气缸、轴承座、切割锯、凹槽、限位板、螺栓、第一支撑座、第二支撑座、滑槽、砂轮，所述工作台底部设有支撑腿，所述工作台上设有电机支座，所述电机支座上安装有电机，所述电机支座一侧设有安装座，所述安装座上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部安装有轴承座，所述轴承座内安装有转轴，所述转轴一端与电机连接，所述转轴另一端与切割锯连接，所述工作台位于切割锯下侧的位置开设有凹槽，所述工作台位于切割锯两侧的位置分别设有限位板，所述限位板分别通过螺栓与工作台固定连接，所述限位板右侧分别设有第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座下侧的工作台上设有滑槽，所述第一支撑座通过位于滑槽内的螺栓与工作台滑动连接，所述第二支撑座通过螺栓与工作台固定连接，所述第一支撑座与第二支撑座上分别设有砂轮，所述砂轮相对倾斜45°角设置，所述砂轮通过电机驱动旋转。
所述限位板为T型，所述螺栓安装在限位板靠外侧。
所述第一支撑座、第二支撑座为L型，所述螺栓安装在L型第一支撑座、第二支撑座的短板上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为多功能门窗用复合型材切割装置，使用时，将型材两侧面与限位板内侧对其，由一侧缓慢向前推进，电机带动切割锯转动，对型材进行切割，对于不同厚度的型材，可调节伸缩气缸的高度，从而调节切割锯最低点相对于工作台表面的高度，从而实现使用同一台切割设备切割厚度不同的型材；切割后，将型材锋利的棱角处置于两砂轮之间，电机驱动砂轮转动，对锋利的棱角进行打磨，通过调节第一支撑座底部的螺栓，使第一支撑座在滑槽上移动，可改变第一支撑座与第二支撑座之间的相对位置，满足不同厚度的型材；砂轮呈45°角相对设置，可保证仅对锋利棱角进行打磨，不会对型材其他部位造成损坏。本实用新型结构简单，可切割不同厚度型材，同时对切割后锋利的棱角进行打磨，避免了棱角误伤操作人员的情况。
附图说明
图1为本实用新型主体结构正视图；
图2为本实用新型主体结构左视图；
图3为A点第一支撑座与滑槽连接俯视图。
如图，工作台-1、支撑腿-2、电机支座-3、电机-4、安装座-5、伸缩气缸-6、轴承座-7、切割锯-8、凹槽-9、限位板-10、螺栓-11、第一支撑座-12、第二支撑座-13、滑槽-14、砂轮-15。
具体实施方式
下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为多功能门窗用复合型材切割装置，包括工作台1、支撑腿2、电机支座3、电机4、安装座5、伸缩气缸6、轴承座7、切割锯8、凹槽9、限位板10、螺栓11、第一支撑座12、第二支撑座13、滑槽14、砂轮15，工作台1底部设有支撑腿2，工作台1上设有电机支座3，电机支座3上安装有电机4，电机4支座一侧设有安装座5，安装座5上安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6顶部安装有轴承座7，轴承座7内安装有转轴，转轴一端与电机4连接，转轴另一端与切割锯8连接，工作台1位于切割锯8下侧的位置开设有凹槽9，工作台1位于切割锯8两侧的位置分别设有限位板10，限位板10分别通过螺栓11与工作台1固定连接，限位板10为T型，螺栓11安装在限位板10靠外侧，限位板10右侧分别设有第一支撑座12、第二支撑座13，第一支撑座12下侧的工作台1上设有滑槽14，第一支撑座12通过位于滑槽14内的螺栓11与工作台1滑动连接，第二支撑座13通过螺栓11与工作台1固定连接第一支撑座12、第二支撑座13为L型，螺栓11安装在L型第一支撑座12、第二支撑座13的短板上，第一支撑座12与第二支撑座13上分别设有砂轮15，砂轮15相对倾斜45°角设置，砂轮15通过电机驱动旋转。
使用时，将型材两侧面与限位板10内侧对其，由一侧缓慢向前推进，电机4带动切割锯8转动，对型材进行切割，对于不同厚度的型材，可调节伸缩气缸6的高度，从而调节切割锯8最低点相对于工作台1表面的高度，从而实现使用同一台切割设备切割厚度不同的型材；切割后，将型材锋利的棱角处置于两砂轮15之间，电机驱动砂轮15转动，对锋利的棱角进行打磨，通过调节第一支撑座12底部的螺栓11，使第一支撑座12在滑槽14上移动，可改变第一支撑座12与第二支撑座13之间的相对位置，满足不同厚度的型材；砂轮15呈45°角相对设置，可保证仅对锋利棱角进行打磨，不会对型材其他部位造成损坏。本实用新型结构简单，可切割不同厚度型材，同时对切割后锋利的棱角进行打磨，避免了棱角误伤操作人员的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。