本实用新型涉及角钢加工领域，更具体的说，它涉及一种角钢剪切支撑架。
背景技术：
角钢是电塔生产过程当中比较常用的一种材料，厂家购买来的角钢需要剪切成不同长短之后再进行加工处理。
尽管角钢切断机直接切断角钢具有切面平整、精度高、切断效率高和安全性好的优点，但是由于角钢长度大，角钢切断机仅能支撑角钢的一部分，当角钢的长度很长时，需要有人在角钢远离角钢切断机的一端扶持，浪费人力，另一方面由于角钢切断机切断角钢时，角钢会产生强烈的震动，对扶持角钢的人员会产生伤害。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种角钢剪切支撑架，其在对长角钢进行剪切时进行支撑，无需人工扶持，既节省了人力又能够防止人员扶持角钢时受伤。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种角钢剪切支撑架，包括设置在地面上位于角钢剪切机进料一侧的两支撑机构；支撑机构包括支撑台、设置在支撑台底部四角用于对支撑台进行支撑的支撑杆、设置在支撑台顶部的支撑架以及转动连接在支撑架上用于对角钢进行支撑的支撑轮；支撑轮的轴向方向与角钢的进料方向相互垂直。
通过采用上述技术方案，人工将角钢抬到支撑轮上，然后推动角钢进入到的角钢剪切机当中，由角钢剪切机对角钢进行剪切；角钢很长时也能够通过支撑轮对角钢进行支撑，无需人工对角钢进行扶持，既节省了人力又能够防止人员扶持角钢时受伤。
本实用新型进一步设置为：所述支撑轮的外周上沿周向方向开设有截面呈直角三角形状的凹槽，三角形的底边与支撑轮的外周相互重合。
通过采用上述技术方案，通过在支撑轮的外周上设置截面呈直角三角形的凹槽，能够使角钢的尖角与凹槽相互配合，使得角钢能够更加稳固的被支撑在支撑轮上。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架截面呈回字形设置，支撑轮位于支撑架底部；支撑架顶部设置有穿过支撑架并且与支撑架螺纹连接的压紧螺杆，压紧螺杆竖直设置并且压紧螺杆的底部固定连接有将角钢压紧在支撑轮上的压紧块。
通过采用上述技术方案，拧紧压紧螺杆，带动压紧块向下运动，将角钢压紧在支撑轮上，从而能够防止角钢剪切机在对角钢进行剪切时，位于支撑轮上的角钢翘起。
本实用新型进一步设置为：所述压紧块底部截面呈三角形设置并且压紧块底部与支撑轮上的凹槽相互配合，压紧块顶部靠近两侧的位置固定连接有穿过支撑架顶部的导向柱，导向柱与支撑架滑动连接；压紧螺杆底部固定连接有直径大于压紧螺杆直径的连接块，连接块和压紧螺杆底部伸入到压紧块当中并且与压紧块转动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置导向柱能够防止压紧螺杆在进行转动的过程当中带动压紧块一起进行转动，压紧块底部与支撑轮的凹槽相互配合能够将角钢更加稳固的压紧在支撑轮上。
本实用新型进一步设置为：所述压紧块底部尖角处设置有圆角。
通过采用上述技术方案，通过设置圆角能够防止压紧块与角钢接触时因底部设置有尖角而将角钢表面划伤。
本实用新型进一步设置为：所述压紧块底部固定连接有与压紧块底部相互贴合的缓冲板，缓冲板为弹性材料制成。
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲板能够防止压紧块与角钢接触时对角钢的表面产生划伤。
本实用新型进一步设置为：所述地面上固定连接有两条沿角钢进料方向的导轨，导轨位于支撑杆底部并且一根导轨对应两根支撑杆；支撑杆底部固定连接有呈倒U型设置的安装架，安装架底部中间位置设置有滚轮，滚轮两端都固定连接有转轴，两转轴分别与支撑架转动连接在一起，滚轮与导轨相互配合并且滚轮的轴向方向与导轨的长度方向相互垂直。
通过采用上述技术方案，通过设置导轨和滚轮能够根据角钢的长度来调节两支撑机构的位置。
本实用新型进一步设置为：靠近角钢剪切机的安装架背离支撑台中间位置的一侧固定连接有与转轴同轴的锁紧块，靠近锁紧块的转轴穿过锁紧块；锁紧块上螺纹连接有伸入锁紧块中的锁紧螺栓，锁紧螺栓伸入锁紧块的一端与转轴的外周相互接触。
通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓伸入锁紧块的一端抵紧在转轴的外周，使得转轴无法进行转动，从而使滚轮无法转动，最终将支撑机构固定在导轨上，防止在对角钢进行剪切时支撑机构在导轨上产生移动。
本实用新型进一步设置为：角钢剪切支撑架还包括设置在角钢剪切机出料一侧的用于对剪切下的角钢进行支撑的两辅助支撑机构，辅助支撑机构包括设置在底面上的支架以及转动连接在支架顶部的支撑辊。
通过采用上述技术方案，角钢剪切机剪切下来的角钢落在两支撑辊上而不会直接落在底面上，既能够防止剪切下的角钢从高处落下，又能够便于工人对剪切下来的角钢进行搬运。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置支撑台、支撑杆和支撑轮能够在角钢剪切时对角钢进行支撑，无需人工对角钢进行扶持，既节省了人力又能够防止人员扶持角钢时受伤。
2、本实用新型通过设置压紧螺杆和压紧块能够将角钢压紧在支撑轮上，防止位于支撑轮上的角钢在对角钢进行剪切时翘起。
3、本实用新型通过设置支架和支撑辊，使角钢剪切机剪切下来的角钢会直接落在两支撑辊上而不会直接落在底面上，既能够防止剪切下的角钢从高处落下，又能够便于工人对剪切下来的角钢进行搬运。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例的支撑机构的轴测图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为实施例的支撑机构的剖视图；
图5为图4的B部放大示意图；
图6为实施例的辅助支撑机构的轴测示意图。
图中：1、地面；11、导轨；2、角钢剪切机；3、支撑机构；31、支撑台；32、支撑杆；33、安装架；331、锁紧块；332、锁紧螺栓；34、滚轮；341、转轴；35、压紧螺杆；351、手轮；352、连接块；36、压紧块；361、导向柱；362、圆角；363、缓冲板；37、支撑轮；371、凹槽；38、支撑架；4、辅助支撑机构；41、支架；42、支撑辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种角钢剪切支撑架，用于角钢剪切时对角钢进行支撑，参见附图1，角钢支撑架38包括设置在地面1上位于角钢剪切机2进料一侧的两支撑机构3以及设置在角钢剪切机2出料一侧的辅助支撑机构4；角钢在进行剪切时由两支撑机构3对角钢进行支撑，剪切结束的角钢由辅助支撑机构4对角钢进行支撑。这样在对长角钢进行剪切时无需人工对角钢进行扶持，既节省了人力又防止了人扶持角钢时受伤。
参见附图2和附图3，角钢支撑架38包括支撑台31、设置在支撑台31底部四角用于对支撑台31进行支撑的支撑杆32、设置在支撑杆32底部的安装架33以及设置在支撑台31顶部的支撑架38；地面1上设置有两条沿角钢进料方向设置的导轨11，导轨11位于支撑杆32底部并且一根导轨11对应两根支撑杆32；安装架33呈倒U型设置，安装架33靠近底部的位置设置有滚轮34，滚轮34的轴向方向与导轨11的长度方向相互垂直并且滚轮34与导轨11相互配合；滚轮34两端固定连接有两转轴341，转轴341穿过安装架33侧边并且与安装架33转动连接在一起；靠近角钢剪切机2的两安装架33背离支撑台31中心位置的一侧固定连接有与转轴341同轴的锁紧块331并且靠近锁紧块331的转轴341穿过锁紧块331；锁紧块331顶部螺纹连接有锁紧螺栓332，锁紧螺栓332伸入锁紧块331的一端与转轴341外周相互接触。
支撑机构3通过滚轮34的转动能够沿导轨11的方向进行运动，从而根据需要进行剪切的角钢的长度来调节两支撑机构3之间的距离；通过拧紧锁紧螺栓332能够将转轴341抵紧从而使滚轮34被锁紧，将支撑机构3固定在导轨11上。
参见附图4和附图5，支撑架38截面呈回字形，支撑架38较长边方向与角钢的进料方向相互垂直；支撑机构3包括竖直设置并且穿过支撑架38顶部的压紧螺杆35、转动连接在支撑架38底部中间位置的支撑轮37以及转动连接在压紧螺杆35底部用于将支撑在支撑轮37上的角钢压紧的压紧块36；压紧螺杆35位于支撑架38中间位置并且与支撑架38螺纹连接；支撑轮37的轴向方向与滚轮34的轴向方向相互平行，并且支撑轮37的外周上沿周向方向开设有截面呈直角三角形状的凹槽371，三角形的底边与支撑轮37的外周相互重合，直角三角形的顶角位于支撑轮37轴向方向的中间位置；压紧块36底部的截面呈直角三角形设置并且压紧块36的底部与支撑轮37的凹槽371相互配合；压紧块36底部尖角处设置有圆角362，通过设置圆角362能够防止压紧块36底部与角钢接触而对角钢表面造成划伤；压紧块36底部固定连接有与压紧块36底部相互贴合的缓冲板363，缓冲板363由弹性材料制成，通过设置缓冲板363能够防止压紧块36对角钢表面造成损伤。
参见附图4和附图5，压紧螺杆35底部设置有直径大于压紧螺杆35直径的连接块352，连接块352伸入压紧块36中并且与压紧块36转动连接，通过设置连接块352能够防止压紧螺杆35从压紧块36中脱离；压紧块36顶部靠近两侧的位置固定连接有穿过支撑架38顶部的导向柱361，导向柱361与支撑架38滑动连接在一起。通过设置导向柱361能够防止压紧螺杆35在转动的过程当中带动压紧块36一起转动，并且能够对压紧块36进行导向，防止压紧块36上下运动的过程当中发生位置偏移。压紧螺杆35顶部固定连接有手轮351，通过设置手轮351便于转动压紧螺杆35。
通过转动手轮351能够带动压紧块36向下运动，从而将支撑轮37上的角钢压紧在支撑轮37上，这样能够防止支撑轮37上的角钢在角钢剪切机2对角钢进行剪切时翘起。
参见附图6，辅助支撑机构4设置有两个，辅助支撑机构4包括设置在地面上的支架41以及设置在支架41顶部与支架41转动连接在一起的支撑辊42；角钢剪切机2剪切下来的角钢落在两支撑辊42上而不会直接落在地面上，既能够防止剪切下的角钢从高处落下，又能够便于工人对剪切下来的角钢进行搬运。
该角钢剪切支撑架在进行使用时的工作原理如下：人工将角钢搬运到角钢支撑机构3上，并且使角钢的尖角处与支撑轮37的凹槽371相互配合，人工推动角钢在支撑机构3上运动，使角钢进入到角钢剪切机2中，进入一定长度之后，转动手轮351将压紧螺杆35进行拧紧，压紧块36将角钢压紧在支撑轮37上；角钢剪切机2对角钢进行剪切，剪切下来的角钢落在两支撑辊42上；拧松压紧螺杆35，继续推动角钢进行下一次剪切。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。