本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种便于调节的钢管切割设备。
背景技术：
在现代工业制造领域中，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械制造行业，切割工作量占有很大的比重，切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。
传统切割机的夹紧机构由操作者手动操作，不仅增加了操作者的劳动强度，而且调节夹紧速度慢直接影响了工件切割的效率，从而影响了工厂的生产效率导致工厂效益下降。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的钢管切割设备，解决了传统钢管切割设备不便于调节夹紧机构的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的钢管切割设备，包括底座，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述底座的上表面开设有第二滑槽，且第二滑槽位于第一滑槽的右侧，所述第一滑槽的内侧壁上开设有第一通孔，所述第一滑槽通过第一通孔与第二滑槽相连通。
所述底座的上表面固定连接有固定夹板，且固定夹板位于第一通孔的正上方，所述固定夹板左侧面的上部开设有第二通孔，所述底座的上方放置有活动夹板，且活动夹板位于固定夹板的左侧，所述活动夹板的底面固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽的内部，所述底座的上方放置有连接板，且连接板位于固定夹板的右侧，所述连接板的底面固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽的内部，所述活动夹板右侧面的上部固定连接有与第二通孔相适配的第二连杆，所述第二连杆的右侧面贯穿第二通孔并延伸至固定夹板的右侧，且第二连杆的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述第一滑块的右侧面连接有与第一通孔相适配的第一连杆，所述第一连杆的右侧面贯穿第一通孔并延伸至固定夹板的右侧，且第一连杆的右侧面与第二滑块的左端面固定连接。
所述连接板的右侧面固定镶嵌有螺母，所述固定夹板的右侧面固定镶嵌有轴承，所述底座的上表面固定连接有正反转电机，且正反转电机位于第二滑槽的右侧，所述正反转电机的输出端固定连接有与螺母相适配的螺杆，所述螺杆的左侧面贯穿螺母并延伸至连接板的左侧，所述螺杆的外表面与螺母的内圈螺纹连接，且螺杆远离正反转电机一端的外表面与轴承的内圈固定连接。
所述底座的上表面固定连接有切割机支撑柱，且切割机支撑柱位于第一滑槽的左侧，所述切割机支撑柱的顶端通过销钉固定铰接有切割机本体，所述切割机本体的右侧面固定连接有切割把手。
优选的，所述切割把手的外侧面固定连接有胶皮套，且胶皮套的外表面开设有防滑纹。
优选的，所述活动夹板的右侧面开设有第一防滑槽，所述固定夹板的左侧面开设有第二防滑槽。
优选的，所述切割机本体的正面固定连接有警示牌，所述底座的底面固定连接有两个相对称的防滑板。
优选的，所述第一滑槽的内侧壁上固定连接有第一限位开关，且第一限位开关位于第一滑块的左侧，所述第二滑槽的内侧壁上固定连接有第二限位开关，且第二限位开关位于第二滑块的右侧。
优选的，所述底座的上表面固定连接有电机防尘罩，且正反转电机位于电机防尘罩的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于调节的钢管切割设备，具备以下有益效果：
(1)该便于调节的钢管切割设备，通过设置正反转电机配合螺杆、螺母、连接板、固定夹板、第一连杆、第二连杆和活动夹板的作用，解决了传统钢管切割设备夹紧机构不能被快速调节的问题，实现了快速调节夹紧机构的目的，通过设置正反转电机，能将正反转电机轴的转动转化为对活动夹板的移动，从而实现自动快速调节夹紧机构对不同直径钢管进行夹紧的目的。
(2)该便于调节的钢管切割设备，通过设置活动夹板右侧面的第一防滑槽和固定夹板左侧面的第二防滑槽，增大钢管与两个夹板之间的摩擦力，防止切割时钢管转动影响切割质量，通过设置第一限位开关，能使工件被松开时活动夹板移至最左端自动将正反转电机停止转动，最大限度的节约电能，通过设置第二限位开关，能使活动夹板移至最右端时使正反转电机自动停止转动，防止误操作正反转电机后电机空转浪费电能，通过设置胶皮套，防止操作切割本体时漏电导致操作人员触电，通过设置胶皮套上的防滑纹，使胶皮套与操作者手部摩擦力加大，有效的防止操作人员操作时滑动，通过设置警示牌，警示无关人员远离该设备以防止造成伤害，通过设置防滑板，防止外部震动传导至切割机本体，导致切割质量差，通过设置电机防尘罩，能有效的为正反转电机提供良好的工作环境，增加正反转电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型活动夹板正视图的剖视图；
图2为本实用新型底座正视图的剖视图。
图中：1底座、2第一限位开关、3切割机支撑柱、4活动夹板、5切割机本体、6警示牌、7切割把手、8胶皮套、9第二通孔、10固定夹板、11轴承、12第一滑块、13第一连杆、14第二连杆、15第二滑块、16连接板、17螺母、18螺杆、19第二限位开关、20正反转电机、21电机防尘罩、22防滑板、23第一滑槽、24第一防滑槽、25第二防滑槽、26第一通孔、27第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的钢管切割设备，包括底座1，底座1的底面固定连接有两个相对称的防滑板22，防止外部震动传导至切割机本体5，导致切割质量差，底座1的上表面开设有第一滑槽23，底座1的上表面开设有第二滑槽27，且第二滑槽27位于第一滑槽23的右侧，第一滑槽23的内侧壁上开设有第一通孔26，第一滑槽23通过第一通孔26与第二滑槽27相连通。
底座1的上表面固定连接有固定夹板10，且固定夹板10位于第一通孔26的正上方，固定夹板10左侧面的上部开设有第二通孔9，底座1的上方放置有活动夹板4，且活动夹板4位于固定夹板10的左侧，固定夹板10的左侧面开设有第二防滑槽25，活动夹板4的右侧面开设有第一防滑槽24，两个防滑槽能增大钢管与两个夹板之间的摩擦力，防止切割时钢管转动影响切割质量，活动夹板4的底面固定连接有与第一滑槽23相适配的第一滑块12，且第一滑块12卡接在第一滑槽23的内部，底座1的上方放置有连接板16，且连接板16位于固定夹板10的右侧，连接板16的底面固定连接有与第二滑槽27相适配的第二滑块15，且第二滑块15卡接在第二滑槽27的内部，活动夹板4右侧面的上部固定连接有与第二通孔9相适配的第二连杆14，第二连杆14的右侧面贯穿第二通孔9并延伸至固定夹板10的右侧，且第二连杆14的右侧面与连接板16的左侧面固定连接，第一滑块12的右侧面连接有与第一通孔26相适配的第一连杆13，第一连杆13的右侧面贯穿第一通孔26并延伸至固定夹板10的右侧，且第一连杆13的右侧面与第二滑块15的左端面固定连接。
连接板16的右侧面固定镶嵌有螺母17，固定夹板10的右侧面固定镶嵌有轴承11，底座1的上表面固定连接有正反转电机20，且正反转电机20位于第二滑槽27的右侧，正反转电机20又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，底座1的上表面固定连接有电机防尘罩21，且正反转电机20位于电机防尘罩21的内部，能有效的为正反转电机20提供良好的工作环境，增加正反转电机20的使用寿命，正反转电机20的输出端固定连接有与螺母17相适配的螺杆18，螺杆18的左侧面贯穿螺母17并延伸至连接板16的左侧，螺杆18的外表面与螺母17的内圈螺纹连接，且螺杆18远离正反转电机20一端的外表面与轴承11的内圈固定连接，第一滑槽23的内侧壁上固定连接有第一限位开关2，且第一限位开关2位于第一滑块12的左侧，能使工件被松开时活动夹板4移至最左端自动将正反转电机20停止转动，最大限度的节约电能，限位开关又称行程开关，可以安装在相对静止的物体上或者运动的物体上，当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合，由开关接点开、合状态的改变去控制电路和电机，第二滑槽27的内侧壁上固定连接有第二限位开关19，且第二限位开关19位于第二滑块15的右侧，能使活动夹板4移至最右端时使正反转电机20自动停止转动，防止误操作正反转电机20后正反转电机20空转浪费电能。
底座1的上表面固定连接有切割机支撑柱3，且切割机支撑柱3位于第一滑槽23的左侧，切割机支撑柱3的顶端通过销钉固定铰接有切割机本体5，切割机本体5的正面固定连接有警示牌6，警示无关人员远离该设备以防止造成伤害，切割机本体5的右侧面固定连接有切割把手7，切割把手7的外侧面固定连接有胶皮套8，且胶皮套8的外表面开设有防滑纹，防止操作切割本体时漏电导致操作人员触电，通过设置胶皮套8上的防滑纹，使胶皮套8与操作者手部摩擦力加大，有效的防止操作人员操作时滑动。
工作原理：将正反转电机20、第一限位开关2和第二限位开关19与市政电源进行电连接，正反转电机20正转带动螺杆18正转，螺杆18通过螺母17的螺旋作用带动连接板16向右移动，连接板16通过第一连杆13和第二连杆14的作用带动活动夹板4向右移动，活动夹板4向右移动至合适将钢管夹紧时将正反转电机20停止，当切割完成，将正反转电机20反转，螺杆18带动连接板16向左移动，连接板16通过第一连杆13和第二连杆14的作用推动活动夹板4向左移动，此时工件被松开。
综上所述，该便于调节的钢管切割设备，通过设置正反转电机20配合螺杆18、螺母17、连接板16、固定夹板10、第一连杆13、第二连杆14和活动夹板4的作用，解决了传统钢管切割设备夹紧机构不能被快速调节的问题，实现了不同直径的钢管均能快速被夹紧的目的，通过设置正反转电机20，能将正反转电机20轴的转动转化为对活动夹板4的移动，从而实现自动快速调节夹紧机构对不同直径钢管的夹紧，通过设置活动夹板4右侧面的第一防滑槽24和固定夹板10左侧面的第二防滑槽25，增大钢管与两个夹板之间的摩擦力，防止切割时钢管转动影响切割质量，通过设置第一限位开关2，能使工件被松开时活动夹板4移至最左端自动将正反转电机20停止转动，最大限度的节约电能，通过设置第二限位开关19，能使活动夹板4移至最右端时使正反转电机20自动停止转动，防止误操作正反转电机20后电机空转浪费电能，通过设置胶皮套8，防止操作切割机本体5时漏电导致操作人员触电，通过设置胶皮套8上的防滑纹，使胶皮套8与操作者手部摩擦力加大，有效的防止操作人员操作时滑动，通过设置警示牌6，警示无关人员远离该设备以防止造成伤害，通过设置防滑板22，防止外部震动传导至切割机本体5，导致切割质量差，通过设置电机防尘罩21，能有效的为正反转电机20提供良好的工作环境，增加正反转电机20的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。