本实用新型涉及铁矿烧结试验装置技术领域，具体涉及一种烧结落下强度检测装置。
背景技术：
钢铁工业的迅速发展，使块矿的开采和供应远远不能满足高炉炼铁的需求。而开采及加工过程中产生的富矿粉，以及贫矿选矿所得的铁精矿都须造块才能加入高炉使用。所以烧结矿的生产成为充分利用自然资源，扩大高炉炉料来源的重要措施。
烧结实验室工艺流程模拟烧结生产全过程，全流程包括配料、一次混料、二次混料、布料、点火、烧结、破碎及烧结矿产品性能检测(落下强度、粒度组成、转鼓强度等)等工序。其中，物料落下强度是评价烧结矿冷强度、测量其抗冲击能力的指标。生产中为满足高炉冶炼要求，在进行烧结杯试验时需要对新制成的烧结矿进行落下强度检测，测定其落下指数。测试时，需要将物料装入试验装置内，然后将物料提升到一定高度自由落下，反复测试多次(如4次)并计算最终结果。
现有的实验室使用的落下强度检测装置使用时存在的主要问题为，物料落下后散落四处，在下次试验前需要人工逐一收集后才能进行测试，不仅费时费力，而且收集过程中一些物料可能被遗落造成试验误差；其次，由于需反复进行多次落下试验，物料每次落下后必须再次转运至高处的储料装置内，然后再倾倒使其自由落下，反复转运物料操作麻烦、费时费力、效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种烧结落下强度检测装置，以至少解决现有技术中的落下强度检测装置使用时操作不便、费时费力、效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案为：
一种烧结落下强度检测装置，包括机架以及设置在机架内的落下料斗，落下料斗的底部设有活动门，落下料斗上设有用于开闭活动门的活动门开闭机构，落下强度检测装置还包括：竖直导轨，落下料斗滑动安装在竖直导轨上；提升机构，与落下料斗连接，用于将落下料斗提升至预定高度；水平导轨，安装在机架的底部，水平导轨的一端位于竖直导轨的正下方；物料转运机构，滑动安装在水平导轨上，主要用于接收从落下料斗下落的物料，并将物料重新装入落下料斗内进行多次落下强度检测；控制器，提升机构、物料转运机构以及活动门开闭机构均与控制器连接。
进一步地，物料转运机构包括：转运小车，滑动安装在水平导轨上；翻转料斗，可倾斜翻转地安装在转运小车上，翻转料斗倾斜翻转时，可将物料装入落下料斗内；翻转料斗上的翻转机构以及转运小车均与控制器连接。
进一步地，提升机构包括：电动葫芦，与控制器连接；定滑轮，安装在竖直导轨的上方；拉索，饶设在定滑轮上，拉索的一端与电动葫芦连接，另一端与落下料斗连接。
进一步地，机架为密闭结构。
进一步地，落下强度检测装置还包括：防尘罩，安装在竖直导轨的外侧，防尘罩的底部高度不高于物料转运机构的上沿。
进一步地，机架上设有一与机架的内部连通的抽风管道，抽风管道的另一端连接一除尘器。
应用本实用新型技术方案的落下强度检测装置，将落下料斗滑设在竖直导轨上，通过提升机构将落下料斗提升至预定高度；通过活动门开闭机构控制物料从落下料斗中落入物料转运机构；通过物料转运机构对落下的物料进行收集，并重新装入落下料斗中进行多次落下试验；将提升机构、物料转运机构和活动门开闭机构与控制器连接，实现该落下强度检测装置的自动化作业，该落下强度检测装置解决了现有技术中的检测装置操作不便、费时费力、效率低下的问题。
下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型落下强度检测装置装料状态的结构示意图。
图2为本实用新型落下强度检测装置中落下料斗提升后的结构示意图。
图3为本实用新型落下强度检测装置物料落下状态的结构示意图。
图4为图3的内部结构侧视示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、机架；20、落下料斗；30、竖直导轨；40、提升机构；41、电动葫芦；42、定滑轮；43、拉索；50、水平导轨；60、物料转运机构；61、转运小车；62、翻转料斗；70、防尘罩。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
如图1至图4所示，一种本实用新型实施例的烧结落下强度检测装置，包括机架10，在机架10内设置有落下料斗20，该落下料斗20的底部设有活动门，落下料斗20上设有用于开闭活动门的活动门开闭机构，打开活动门时物料从落下料斗20的底部落下。机架10内设有竖直导轨30，落下料斗20滑动安装在竖直导轨30上。机架10内还安装有提升机构40，该提升机构40与落下料斗20相连接，用于将落下料斗20提升至预定高度。机架10内还设有水平导轨50，水平导轨50安装在机架10的底部，水平导轨50的一端位于竖直导轨30的正下方。水平导轨50上滑动安装有物料转运机构60，该物料转运机构60主要用于接收从落下料斗20下落的物料，并且将物料重新装入落下料斗20内进行多次落下强度检测。该落下强度检测装置还包括一个控制器，提升机构40、物料转运机构60以及活动门开闭机构均与该控制器连接，通过控制器控制提升机构40、物料转运机构60以及活动门开闭机构分别进行提升操作、物料转运操作和活动门开闭操作，实现该落下强度检测装置的自动化作业。
应用本实施例的落下强度检测装置，将落下料斗20滑设在竖直导轨30上，通过提升机构40将落下料斗20提升至预定高度；通过活动门开闭机构控制物料从落下料斗20中落入物料转运机构60；通过物料转运机构60对落下的物料进行收集，并重新装入落下料斗20中进行多次落下试验；将提升机构40、物料转运机构60和活动门开闭机构与控制器连接，实现该落下强度检测装置的自动化作业，该落下强度检测装置解决了现有技术中的检测装置操作不便、费时费力、效率低下的问题。
具体地，在本实施例中，物料转运机构60包括转运小车61和翻转料斗62。其中，转运小车61滑动安装在水平导轨50上，翻转料斗62可倾斜翻转地安装在转运小车61上。翻转料斗62倾斜翻转时，可将物料装入落下料斗20内。翻转料斗62上的翻转机构以及转运小车61均与控制器连接。通过控制器控制转运小车61沿水平导轨50滑动，并控制翻转料斗62上的翻转机构将翻转料斗62进行倾斜翻转。在落下强度检测试验结束后，也可通过翻转机构驱动翻转料斗62倾斜翻转使物料倒出该落下强度检测装置。本实施例中的活动门开闭机构、翻转机构均为现有的结构。
具体地，在本实施例中，提升机构40包括电动葫芦41、定滑轮42和拉索43。其中，电动葫芦41与控制器连接；定滑轮42安装在竖直导轨30的上方；拉索43饶设在定滑轮42上，拉索43的一端与电动葫芦41连接，其另一端与落下料斗20连接。通过控制器即可控制电动葫芦41将落下料斗20进行提升。
为了避免物料落下试验中产生的灰尘污染车间环境，在本实施例中，机架10采用密闭结构。进一步地，在机架10内设置有防尘罩70，该防尘罩70安装在竖直导轨30的外侧。物料下落过程是灰尘产生的主要途径，通过在竖直导轨30的外侧设置防尘罩70可进一步提高该落下强度检测装置的防尘性能，并使灰尘更加集中，减少灰尘在机架10内其他部件上的附着。该防尘罩70的底部高度不高于物料转运机构60的上沿，这样，不至于妨碍物料转运机构60的动作。
为了及时将落下强度检测装置中的灰尘排出，并更进一步提高其防尘性能，在机架10上设置有一个与机架10的内部连通的抽风管道，该抽风管道的另一端连接一个除尘器。在检测过程中，可开启该除尘器排出机架10内部的灰尘。
该落下强度检测装置的工作原理及应用方法如下：将经过烧结破碎后的物料装入落下料斗20中，通过提升机构40驱动落下料斗20连同物料一起沿竖直导轨30向上运动，提升至预定高度；转运小车61沿水平导轨50滑动，将翻转料斗62移动至落下料斗20的正下方；活动门驱动机构驱动落下料斗20底部的活动门打开，物料从落下料斗20中下落，掉入翻转料斗62中；物料下落完毕后，转运小车61连同装有物料的翻转料斗62移开，落下料斗20底部的活动门关闭，落下料斗20沿竖直导轨30下降至初始位置；转运小车61移动至靠近落下料斗20处，翻转机构动作使翻转料斗62向落下料斗20倾斜翻转，物料重新装入落下料斗20中进行下一次落下强度检测；重复上述步骤直至达到预先设定的检测次数。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。