本实用新型涉及玻璃检测设备领域，尤其涉及一种玻璃冲击试验机。
背景技术：
冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等，现有技术对玻璃球的冲击试验机发展尚未成熟。
授权公告号为CN201434810Y的中国专利公开了一种钢化玻璃散弹袋冲击试验机，包括底座，底座上连接有矩形的主体框架，所述的主体框架的前端设有可夹紧钢化玻璃的夹紧框架，夹紧框架与主体框架之间连接有框架夹具，框架夹具包括有“U”形块，U形块的外端螺纹连接有螺杆，螺杆内端顶在夹紧框架上，主体框架的顶部设有绳架，绳架通过绳索连接有可撞击钢化玻璃的散弹袋，使用时，将待检测的钢化玻璃置放于主体框架与夹紧框架之间，旋动框架夹具上的螺杆，将钢化玻璃的两侧固定，松开散弹袋对玻璃进行硬度的检测。
其不足之处在于，采用人工旋动螺杆将钢化玻璃固定于主体框架与夹紧框架之间，因框架夹具较多，采用人工拧入螺杆固定的方式较为繁琐，降低了工作人员的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃冲击试验机，具有方便将玻璃进行固定的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃冲击试验机，包括底板,所述底板上垂直于底板设有框体，所述框体上设有用于测试玻璃硬度的测试装置，所述底板上远离测试装置的一侧倾斜设有用于承接破碎玻璃时飞溅出的玻璃渣的防护网，所述框体的两侧均设有用于弹性固定玻璃的固定机构，所述固定机构包括与框体边缘垂直的垂直板，所述垂直板上垂直于所述垂直板设有两个固定板，两个所述固定板之间形成用于固定玻璃的固定空间，两个所述固定板相对的面上均设有用于抵紧玻璃边缘的抵紧板，所述抵紧板与固定板之间设有处于压缩状态的弹簧。
实施上述技术方案，当需要对玻璃进行硬度测试时，将玻璃放置于框体上，将玻璃边缘插接在两个抵接板之间，两个抵接板抵抗弹簧的弹力将玻璃的边缘抵紧在两个抵紧板之间，使得玻璃被固定于框体上，将玻璃直接插接在两个抵紧板之间即可完成对玻璃的固定，提高了工作人员的工作效率。
进一步，所述抵紧板与玻璃接触的面上设有用于方便玻璃边缘插入的斜面。
实施上述技术方案，当需要将玻璃固定时，直接将玻璃的边缘通过斜面插入，使得玻璃边缘带动抵紧板抵抗弹簧的弹力，从而使得抵紧板对玻璃边缘进行固定，方便玻璃边缘插入至抵紧板之间，无需人工将抵紧板掰开将玻璃边缘放入，方便简单。
进一步，所述固定板上于抵紧板的端部所在的位置设有滑槽，所述抵紧板上设有于所述滑槽内滑动的滑动部。
实施上述技术方案，当将玻璃放入抵紧板之间时，抵紧板抵抗弹簧的弹力带动滑动部于滑槽内滑动，使得抵紧板于固定板上的移动被导向，从而使得抵紧板对玻璃的抵紧效果更好。
进一步，所述滑槽的横截面设置为燕尾形，所述滑动部与所述滑槽贴合设置。
实施上述技术方案，将滑槽设置为燕尾形，可使得当滑动部于滑槽内滑动时，防止滑动部于垂直于滑槽的方向产生脱离，进一步对抵紧板于固定板上的移动进行导向，使得抵紧板对玻璃的固定效果更好。
进一步，所述测试装置包括设置在框体上部与框体垂直的垂直杆，所述垂直杆下部于框体和垂直杆连接的位置上铰接设有铰接杆，所述铰接杆上通过第一连接线连接有用于朝向玻璃所在位置摆动以测试玻璃硬度的散弹袋，所述铰接杆远离框体的端部设有与所述散弹袋磁性吸附的电磁吸盘，所述垂直杆和铰接杆上设有用于调整散弹袋高度的调节机构。
实施上述技术方案，电磁吸盘是一种利用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，将接触在电磁吸盘表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，当需要对玻璃进行硬度测试时，对电磁吸盘上的线圈通电，使得电磁吸盘吸附散弹袋，通过调节机构多次调节散弹袋的高度，通过对电磁吸盘的线圈断电使得电磁吸盘失去磁力释放散弹袋，使得散弹袋通过第一连接线由不同高度自由落体砸向框体上的玻璃，完成对玻璃的硬度测试，方便简单。
进一步，所述调节机构包括一端固定连接在铰接杆远离框体端部的第二连接线，所述底板上于防护网同侧且远离框体的位置转动连接有棘轮，所述棘轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴上与棘轮平行设有绕线辊，所述第二连接线的另一端绕设于所述绕线辊上，所述底板上于棘轮所在的位置设有固定杆，所述固定杆远离底板的端部设有与棘轮配合的棘爪。
实施上述技术方案，当需要调整散弹袋的高度时，转动棘轮使得棘轮带动绕线辊进行转动，对第二连接线的长度进行调节，使得第二连接线带动铰接杆于竖直方向移动对散弹袋的高度进行调整，从而以不同高度对玻璃的硬度进行测试，棘爪的设置可使得棘轮在对散弹袋的高度调整过后，防止棘轮产生转动，使得棘轮将散弹袋锁定至调节后的高度，防止棘轮产生反转。
进一步，所述棘爪铰接在固定杆上，所述固定杆上于棘爪铰接的位置处设有扭簧，所述棘爪抵抗扭簧的扭力与棘轮配合设置。
实施上述技术方案，扭簧的设置可使得棘爪抵抗扭簧的扭力与棘轮抵接，进一步防止棘轮在对散弹袋的高度调整后，棘轮反转，造成散弹袋的高度改变，并且当需要使棘轮带动散弹袋恢复至初始状态时，将棘爪抵抗扭簧的弹力与棘轮分开，使得棘轮可正向或反向随意转动，当需要固定时，直接将棘爪抵接在棘轮的齿部上即可，方便简单。
进一步，所述转动轴的端部设有用于转动棘轮的转动把手。
实施上述技术方案，转动转动把手即可带动棘轮转动，从而使得棘轮带动绕线辊转动，对散弹袋的高度进行调整，方便简单。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、当需要对玻璃进行固定时，将玻璃通过抵紧板的斜面插入至抵紧板之间，抵紧板抵抗弹簧的弹力将玻璃固定于抵紧板之间，将玻璃插入抵紧板即可完成固定，方便简单;
二、棘轮和棘爪的设置可使得棘轮带动第二连接线绕卷至绕线轴上，从而带动散弹袋升降一定高度时，当调整完高度后，棘爪阻止棘轮产生转动，将散弹袋锁定至某一高度，当需要调节散弹袋恢复原位时，将棘爪抵抗扭簧的弹力与棘轮分开，从而使得棘轮可带动散弹袋升降，方便简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型实施例的用于展示固定机构的部分结构示意图；
图4是图3中的B部放大图。
附图标记：1、底板；11、框体；12、防护网；13、固定机构；131、垂直板；132、固定板；1321、滑槽；133、抵紧板；1331、斜面；1332、滑动部；134、弹簧；2、测试装置；21、垂直杆；22、铰接杆；221、电磁吸盘；23、第一连接线；24、散弹袋；3、调节机构；31、第二连接线；32、棘轮；33、转动轴；34、绕线辊；35、固定杆；36、棘爪；37、扭簧；38、转动把手。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
如图1所示，一种玻璃冲击试验机，包括底板1,底板1上垂直于底板1设有框体11，框体11上设有用于测试玻璃硬度的测试装置2，底板1上远离测试装置2的一侧倾斜设有用于承接破碎玻璃时飞溅出的玻璃渣的防护网12，框体11的两侧均设有用于弹性固定玻璃的固定机构13。
如图3所示，固定机构13包括与框体11边缘垂直的垂直板131，垂直板131上垂直于垂直板131设有两个固定板132，两个固定板132之间形成用于固定玻璃的固定空间，两个固定板132相对的面上均设有用于抵紧玻璃边缘的抵紧板133，抵紧板133与固定板132之间设有处于压缩状态的弹簧134。
当需要将玻璃固定于框体11上时，将玻璃的边缘插入抵紧板133之间，使得抵紧板133抵抗弹簧134的弹力将玻璃抵紧于抵紧板133之间，从而对玻璃起到固定效果，将玻璃直接插入抵紧板133之间即可完成对玻璃的固定，方便简单并且提高了操作人员的工作效率。
如图3所示，抵紧板133与玻璃接触的面上设有用于方便玻璃边缘插入的斜面1331。将玻璃通过斜面1331插入至抵紧板133之间，无需人为用手将抵紧板133掰开将玻璃插入，方便对玻璃进行固定。
结合图3和图4，固定板132上于抵紧板133的端部所在的位置设有滑槽1321，抵紧板133上设有于滑槽1321内滑动的滑动部1332。滑槽1321的横截面设置为燕尾形，滑动部1332与滑槽1321贴合设置。当将玻璃插入抵紧板133之间时，抵紧板133抵抗弹簧134的弹力带动滑动部1332于滑槽1321内滑动，对抵紧板133的移动起到导向作用，使得抵紧板133可更好的对玻璃进行固定，并且燕尾形的滑槽1321和滑动部1332的设置可防止滑动部1332于垂直于滑槽1321的方向脱离滑槽1321，从而使得抵紧板133可更好对玻璃起到固定的效果。
如图1所示，测试装置2包括设置在框体11上部与框体11垂直的垂直杆21，垂直杆21下部于框体11和垂直杆21连接的位置上铰接设有铰接杆22，铰接杆22上通过第一连接线23连接有用于朝向玻璃所在位置摆动以测试玻璃硬度的散弹袋24，铰接杆22远离框体11的端部设有与散弹袋24磁性吸附的电磁吸盘221，垂直杆21和铰接杆22上设有用于调整散弹袋24高度的调节机构3。
当需要对玻璃进行硬度测试时，对电磁吸盘221上的线圈通电，使得电磁吸盘221吸附散弹袋24，通过调节机构3多次调节散弹袋24的高度，通过对电磁吸盘221的线圈断电使得电磁吸盘221失去磁力释放散弹袋24，使得散弹袋24通过第一连接线23由不同高度自由落体砸向框体11上的玻璃，完成对玻璃的硬度测试，方便简单。
结合图1和图2，调节机构3包括一端固定连接在铰接杆22远离框体11端部的第二连接线31，底板1上于防护网12同侧且远离框体11的位置转动连接有棘轮32，棘轮32的轴心处固定连接有转动轴33，转动轴33上与棘轮32平行设有绕线辊34，第二连接线31的另一端绕设于绕线辊34上，底板1上于棘轮32所在的位置设有固定杆35，固定杆35远离底板1的端部设有与棘轮32配合的棘爪36。棘爪36铰接在固定杆35上，固定杆35上于棘爪36铰接的位置处设有扭簧37，棘爪36抵抗扭簧37的扭力与棘轮32配合设置。
结合图1和图2，当需要调整散弹袋24的高度时，转动棘轮32使得棘轮32带动绕线辊34进行转动，对第二连接线31进行绕卷，使得第二连接线31带动铰接杆22于竖直方向移动对散弹袋24的高度进行调整，从而以不同高度对玻璃的硬度进行测试，棘爪36的设置可使得棘轮32在调整过后，棘爪36可防止棘轮32产生转动，使得棘轮32将散弹袋24锁定至调节后的高度，防止棘轮32产生反转。扭簧37的设置可使得棘爪36抵抗扭簧37的扭力与棘轮32抵接，进一步防止棘轮32在对第二连接线31的高度调整后第二连接线31带动棘轮32反转，并且当需要使棘轮32带动散弹袋24恢复初始状态时，将棘爪36抵抗扭簧37的弹力与棘轮32分开，使得棘轮32可正向或反向随意转动，当需要固定时，直接将棘爪36抵接在棘轮32的齿部上即可，方便简单。
结合图1和图2，转动轴33的端部设有用于转动棘轮32的转动把手38。通过转动转动把手38即可完成对棘轮32的转动，从而使得散弹袋24的高度可调节，方便简单。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。