专利名称：管材跟踪切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管材切割设备，尤其是配合制管主机使用的金属管材切断机。
背景技术：
目前使用的金属管材切割设备主要有两种即钢锯和无齿砂轮锯。钢锯片切割需要有冷却液，易锈蚀管材，工作时噪音大；无齿锯(砂轮锯)的缺点是有灰尘、噪音大、切口处毛刺大。而在制管主机上，大都采用飞锯切断。飞锯是在管材向前运行时靠快速冲击切断，也存在噪音大、毛刺大的问题，而且由于飞锯的锯片只有径向运动，在轴向上是静止的，而管材始终在做轴向运动，故造成管材的切口处是斜面，还须二次加工，用端头铣把管材的两端铣平。
发明内容本实用新型的目的是提供一种适宜配合制管主机使用的管材跟踪切断机。它切割速度快，省刀具，无噪音、无灰尘，节省原材料，不用二次加工，工作效率高。
本实用新型采用的技术方案是管材跟踪切断机包括滑轨总成、滑车总成，滑车上有管材切断机构和卡紧装置，一个返回液压缸一端连接在滑车上，另一端连接在滑轨支架上。管材切断机构的结构为滑车上通过前后轴承支架固定一个主轴，主轴前端连接刀具卡盘，主轴上套有推盘，主轴、刀具卡盘和推盘构成切断机构的旋转部分；固定在滑车上的电机通过传动装置带动主轴转动，主轴有空心，其内部通过前后轴承固定一衬管；主轴外面套有一个固定在滑车上的油缸，油缸的活塞有空心，主轴从该活塞空心中穿过，油缸活塞的前端通过轴承与推盘连接，推盘上有推轴，推轴连接在推板后部，推板铰接在支架上，推板的前端连接在刀具连接架的外端；刀具连接架位于切割卡盘上的限位导向体内，刀具连接架的内端有刀具。
工作时，电机通过传动系统使主轴旋转，主轴与切割卡盘连接在一起，前后轴承支架使机械部分整体限位固定，推盘套在主轴上，能沿主轴轴向滑动。由于刀具卡盘和推盘之间有连动导杆限位，故推盘也随同主轴和刀具卡盘一起转动。主轴内的衬管不转，制管主机轧出的管材从衬管中穿过，当伸出到一定长度需要切断时，卡紧机构将管材卡紧，这时整个滑车随管材一起向前运动，液压系统给出切断信号，油缸的活塞向前伸出，推动推盘向前，推盘上的推轴在推杆内的斜槽中运动，迫使推板后端向上抬起，前端落下，使刀具连接架下端的刀具在随主轴快速旋转的同时向切割卡盘的圆心运动，将管材切断。而后油缸活塞后移，刀具回位，卡紧机构松开，返回装置将滑车拉回到原位，完成一次工作循环。油缸上的限位螺母可调整活塞的行程，即调节进刀的深度。
由于切割时刀具相对管材是轴向静止的，快速旋转将管材割断，故不会造成较大的撞击噪声，也不会产生斜面、大毛刺等现象，不必二次加工，从而节省了管材，提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型由机械、液压、电气三个系统组成。电机30通过皮带轮23带动主轴20转动，主轴20与切割卡盘3固定连接在一起，前轴承支加架6、轴承7和后轴承支架23使转动部分整体限位、固定，切割卡盘3上均匀装有三组刀具，限位导向体5的作用是保证刀具连接架4、刀具9做直线往复运动。套在主轴上的圆盘状推盘15外缘上有三个均匀分布的推轴13，分别处于相对应的推板12后部的斜槽内，推板中间铰接在固定于刀具卡盘上的支架11上，推板前端经连接板10连接在位于限位导向体5中的刀具连接架4的外端，刀具连接架4内端有销钉8固定的刀具9。在刀具卡盘3上的三组刀具之间，有三个均匀分布的透孔，透孔中有导套28，后端固定于推盘上的三个连动导杆29穿在相应的导套28中，连动导杆29的作用是使推盘15在主轴20上滑动时始终随刀具卡盘3一起转动；推盘15与主轴20相接触部位有耐磨导套27。主轴20的空心中有由前后轴承14固定的衬管18，当主轴20转动时，衬管不随着转动，切割时不与管材产生磨擦。主轴20穿在油缸19的活塞空心中，活塞前端通过轴承17、固定盘16与推盘15连接，活塞的行程由油缸19后部的限位螺母21调整。锁紧螺母24将传动皮带轮23锁紧在主轴20上。固定在滑车2上的卡紧装置26位于滑车后部；返回液压缸33一端连接在滑车2上，另一端连接在滑轨1支架上。电气系统31、液压系统32分别位于机架旁的箱体内。
权利要求1.一种管材跟踪切断机，它包括滑轨总成、滑车总成，滑车上有管材切断机构和卡紧装置，一个返回液压缸一端连接在滑车上，另一端连接在滑轨支架上，其特征是管材切断机构的结构为滑车(2)上通过前后轴承支架(6)、(22)固定一个主轴(20)，主轴前端连接刀具卡盘(3)，主轴上套有推盘(15)，主轴(20)、刀具卡盘(3)和推盘(15)构成切断机构的旋转部分；固定在滑车上的电机(30)通过传动装置(23)带动主轴(20)，主轴为空心，内部通过前后轴承(14)固定一衬管(18)；主轴外面套有一个固定在滑车上的油缸(19)，油缸的活塞有空心，主轴(20)从该活塞空心中穿过，油缸活塞的前端通过轴承(17)与推盘(15)连接，推盘上有推轴(13)，推轴(13)连接在推板(12)后部，推板(12)铰接在支架(11)上，推板(12)的前端接在刀具连接架(4)的外端；刀具连接架(4)位于切割卡盘(3)上的限位导向体(5)内，刀具连接架的内端有刀具(9)。
2.根据权利要求1所述的管材跟踪切断机，其特征是切割卡盘(3)上均匀装有三组刀具，在三组刀具之间，有三个均匀分布的透孔，透孔中有导套(28)和后端固定于推盘(15)上的三个连动导杆(29)。
专利摘要本实用新型公开了一种管材跟踪切断机，包括滑轨总成、滑车总成，滑车上有管材切断机构和卡紧装置，一个返回液压缸一端连接在滑车上，另一端连接在滑轨支架上。滑车上通过前后轴承支架固定一个主轴，主轴前端连接刀具卡盘，主轴上套有推盘；固定在滑车上的电机通过传动装置带动主轴，主轴外面套有一个固定在滑车上的油缸，油缸的活塞有空心，主轴从该活塞空心中穿过，油缸活塞的前端通过轴承与推盘连接，活塞推动推盘向前使刀具向切割卡盘的圆心运动。由于切割时刀具相对管材是轴向静止的，快速旋转将管材割断，故不会造成较大的撞击噪声，也不会产生斜面、大毛剌等现象，不必二次加工，从而节省了管材，提高了工作效率。
文档编号B23D45/00GK2593942SQ0228135
公开日2003年12月24日 申请日期2002年11月23日 优先权日2002年11月23日
发明者王勇 申请人:王勇