本实用新型涉及一种切割装置，特别是涉及一种线锯机装置。
背景技术：
线锯机是机械加工领域十分常用的设备之一，在机械加工过程中几乎有着不可替代的作用。现有的线锯机中，基本包括线锯机构及安装台，在线锯零件的过程中将零件放置在安装台上，开启线锯机构，通过人工将零件向 前推动，进而完成零件的线锯工作。
但是现有的线锯机在使用过程中仍然存在着诸多问题，其中较为突出的是线锯机体积大，并且线锯机使用过程中噪音大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种线锯机装置，以解决上述问题。
特别地，本实用新型提供了一种线锯机装置，包括：
机架；
线锯机构，安装于所述机架顶部，所述线锯机构配套有工作台，所述工作台安装于所述机架顶部，以放置物料供所述线锯机构往复切割；
驱动电机，设置于所述工作台下方的所述机架内，所述驱动电机的输出轴朝向所述机架内设置，所述驱动电机与所述线锯机构传动连接，以驱动所述线锯机构往复切割；
软轴驱动机构，包括有大带轮、小带轮、传动带以及软轴输出轴，所述大带轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述小带轮与所述软轴输出轴连接，所述大带轮与所述小带轮通过所述传动带传动连接，所述大带轮与所述小带轮布置于所述工作台下方的所述机架内；
保持机构，分别与所述驱动电机、所述软轴输出轴及所述机架对接，以使所述驱动电机及所述软轴输出轴相对所述机架保持固定；以及
软轴机构，与所述软轴输出轴传动连接，以使所述软轴机构转动。
进一步地，所述保持机构包括电机固定件及软轴固定件，所述电机固定件将所述驱动电机与所述机架固定连接，所述软轴固定件将所述软轴输出轴与所述机架固定连接，并且，所述电机固定件与所述软轴固定件为相互独立的分体式结构。
进一步地，所述电机固定件包括：
固定板，将所述驱动电机固定于所述机架；以及
支撑架，固定于所述驱动电机下方的所述机架上，以支撑所述驱动电机。
进一步地，所述支撑架呈平板状并向上凸起形成长方形凸起，所述长方形凸起的顶部向下凹陷形成凹陷部，所述驱动电机放置于所述凹陷部上，所述支撑架通过螺纹紧固件与所述机架固定连接。
进一步地，所述凹陷部沿着所述长方形凸起的长度方向将所述长方形凸起中央处贯通。
进一步地，所述固定板为方形直板状并竖直设置，所述固定板通过螺纹紧固件与所述机架固定。
进一步地，所述线锯机构包括有支撑臂，所述支撑臂安装于所述机架顶部，所述软轴固定件为直板状，并呈L形，所述软轴固定件的一端与所述软轴输出轴通过螺纹紧固件固定，所述软轴固定件的另一端插入并固定于所述支撑臂与所述机架之间。
进一步地，所述大带轮与所述驱动电机的输出轴通过联轴器可分离连接，所述联轴器使所述大带轮与所述驱动电机的输出轴连接或分离。
对于本实用新型的技术效果，发明人发现由于现有的线锯机的电机输出轴普遍朝向机架外侧设置，使得相应的软轴驱动机构也要跟随朝向机架外侧设置。而为了保证电机驱动软轴转动过程中使用者的安全，防止物品被卷入电机驱动轴与软轴驱动机构之间，如本实用新型中提及的带传动机构，使得需要在电机输出轴与软轴驱动机构之间安装防护罩，以实现上述保护。而防护罩虽然起到了相应的防护作用，但是防护罩的出现也增大了线锯机的体积。
而本实用新型中，通过驱动电机的输出轴朝向机架内设置，使得与其连接的大带轮，也要朝向机架内设置。这样避免了驱动电机输出轴及软轴驱动机构将周围物品卷入，造成使用者受到伤害，同时也消除了相应的防护罩设置。从而缩小了线锯机的体积。
另外，驱动电机的输出轴在传动过程中由于振动而产生巨大噪音，而本实用新型中通过将驱动电机的输出轴朝向机架内设置，并且工作台设置在机架上方，起到稳固电机输出轴的作用，从而消除了电机输出轴产生的振动，从根本上尽可能大幅度的减小线锯机在工作过程中产生的噪音。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的线锯机装置的示意性结构简图；
图2是图1所示线锯机装置的局部放大示意性结构简图，其中主要示出了驱动电机和软轴驱动机构；
图3是驱动电机和软轴驱动机构处于拆分状态的示意性立体图。
具体实施方式
参见图1至图3，本实施例提供了一种线锯机装置，包括：机架1、线锯机构、驱动电机3、软轴驱动机构、保持机构以及软轴机构。线锯机构安装于机架1顶部，线锯机构配套有工作台4，工作台4安装于机架1顶部，以放置物料供线锯机构往复切割。驱动电机3设置于工作台4下方的机架1内，驱动电机3的输出轴朝向机架1内设置，驱动电机3与线锯机构传动连接，以驱动线锯机构往复切割；软轴驱动机构包括有大带轮51、小带轮52、传动带53以及软轴输出轴54，大带轮51与驱动电机3的输出轴连接，小带轮52与软轴输出轴54连接，大带轮51与小带轮52通过传动带53传动连接，大带轮51与小带轮52布置于工作台4下方的机架1内；保持机构分别与驱动电机3、软轴输出轴54及机架1对接，以使驱动电机3及软轴输出轴54相对机架1保持固定；软轴机构与软轴输出轴54传动连接，以使软轴机构转动。
本实用新型的发明人发现，由于现有的线锯机的电机输出轴普遍朝向机架1外侧设置，使得相应的软轴驱动机构也要跟随朝向机架1外侧设置。而为了保证电机驱动软轴转动过程中使用者的安全，防止物品被卷入电机驱动轴与软轴驱动机构之间，如本实用新型中提及的带传动机构，使得需要在电机输出轴与软轴驱动机构之间安装防护罩，以实现上述保护。而防护罩虽然起到了相应的防护作用，但是防护罩的出现也增大了线锯机的体积。
而本实用新型中，通过驱动电机3的输出轴朝向机架1内设置，使得与其连接的大带轮51，也要朝向机架1内设置。这样避免了驱动电机3输出轴及软轴驱动机构将周围物品卷入，造成使用者受到伤害，同时也消除了相应的防护罩设置。从而缩小了线锯机的体积。
另外，驱动电机3的输出轴在传动过程中由于振动而产生巨大噪音，而本实用新型中通过将驱动电机3的输出轴朝向机架1内设置，并且工作台4设置在机架1上方，起到稳固电机输出轴的作用，从而消除了电机输出轴产生的振动，从根本上尽可能大幅度的减小线锯机在工作过程中产生的噪音。
进一步地，保持机构包括电机固定件及软轴固定件65，电机固定件将驱动电机3与机架1固定连接，软轴固定件65将软轴输出轴54与机架1固定连接，并且，电机固定件与软轴固定件65为相互独立的分体式结构。
电机固定件与软轴固定件65为相互独立的分体式结构，这样既便于保持机构的分体制造，从而提高加工效率，缩短制造成本；另外，分体式设计还可以使电机和软轴固定件65分别安装，使其拆装更加灵活快速。
进一步地，电机固定件包括：固定板61和支撑架62。固定板61将驱动电机3固定于机架1；支撑架62固定于驱动电机3下方的机架1上，以支撑驱动电机3。
进一步地，支撑架62呈平板状并向上凸起形成长方形凸起63，长方形凸起63的顶部向下凹陷形成凹陷部64，驱动电机3放置于凹陷部64上，支撑架62通过螺纹紧固件与机架1固定连接。
进一步地，所述凹陷部64沿着所述长方形凸起63的长度方向将所述长方形凸起63中央处贯通。
由于支撑架62呈平板状，因此长方形凸起63和凹陷部64可以通过冲压而形成，或者通过简单的弯折也可以形成，而驱动电机3便于在凹陷部64上方定位和固定，然后支架底部通过螺纹紧固件与机架1固定连接。这样大幅度降低成本。
进一步地，固定板61为方形直板状并竖直设置，固定板61通过螺纹紧固件与机架1固定。
进一步地，线锯机构包括有支撑臂21，支撑臂21安装于机架1顶部，软轴固定件65为直板状，并呈L形，软轴固定件65的一端与软轴输出轴54通过螺纹紧固件固定，软轴固定件65的另一端插入并固定于支撑臂21与机架1之间。
进一步地，大带轮51与驱动电机3的输出轴通过联轴器可分离连接，联轴器使大带轮51与驱动电机3的输出轴连接或分离。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。