本实用新型涉及一种往复锯。
背景技术：
已知往复锯的是通常用于金属管，木材，石膏板等不同材料的切割，这种锯包括一个壳体和一个安装在壳体内的往复杆组件，往复杆组件提供切割元件沿特定轨道的方向上作直线往复运动。其切割的效率提高是有限的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种往复锯，其具有不同轨迹的切割方式，实现高效切割。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种往复锯，包括机壳、动力件安装壳、安装有切割刀的往复杆、马达、凸轮、小齿轮和转轴；
所述动力件安装壳包括上壳体、下壳体以及形成在上壳体和下壳体之间的安装腔；所述上壳体的前端与下壳体的前端通过转轴铰接；所述往复杆的一端穿过所述上壳体的安装腔中；
所述凸轮、大齿轮、小齿轮和转轴处于所述安装腔内，所述马达的输出轴穿入与下壳体的安装腔中并依次与凸轮和小齿轮相连；所述凸轮上具有供马达的输出轴穿过并安装的通孔，所述马达的输出轴的端部与小齿轮连接固定；所述下壳体的安装腔的腔底上安装了可转动的所述转轴，所述转轴上设有可主动的所述大齿轮，所述大齿轮下表面的齿与小齿轮周壁上的齿啮合；
所述大齿轮上具有凸柱，所述往复杆外套设并固定有驱动套，所述驱动套的下端与凸柱插接配合，所述马达的输出轴转动带动小齿轮转动，所述小齿轮转动带动大齿轮转动，所述大齿轮转动以触发往复杆沿着其轴线方向前后往复移动；
所述上壳体上具有支撑块；所述凸轮可与所述支撑块相抵并在所述马达的输出轴转动下触发上壳体绕着转轴转动，所述上壳体绕着转轴转动带动往复杆穿过所述上壳体的安装腔的那一端上下往复移动，所述上壳体与机壳的内壁之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧用作在所述马达的输出轴转动下触发上壳体绕着转轴转动的过程中保持支撑块与所述凸轮相抵的状态；
所述机壳上具有抬刀触发件，所述抬刀触发件用于触发上壳体绕着转轴向着靠近机壳内壁的方向转动以解除所述支撑块与所述凸轮相抵的状态。
进一步的，所述抬刀触发件的上端形成圆台状的帽体，所述抬刀触发件的下端形成槽口，所述上壳体上伸出有抬刀触发块，所述抬刀触发块伸入槽口中并与槽底相抵。
进一步的，所述支撑块可拆卸地装在所述上壳体的后端，所述上壳体的后端具有供支撑块装入的容纳腔,所述容纳腔包括横向通道和上下贯穿横向通道的纵向通道，所述支撑块包括水平块和装在水平块的上下表面上的可伸缩的凸块；所述支撑块装入到容纳腔以使水平块处于横向通道中，凸块处于纵向通道。
进一步的，所述下壳体上形成有下沉的转轴安装腔，所述转轴的下端安装在所述转轴安装腔，其上端与大齿轮相连。
采用以上结构设计，与现有技术相比有以下的优点：一方面，马达的输出轴转动带动小齿轮转动，所述小齿轮转动带动大齿轮转动，所述大齿轮转动以触发往复杆沿着其轴线方向前后往复移动；另一方面，凸轮可与所述支撑块相抵并在所述马达的输出轴转动下触发上壳体绕着转轴转动，所述上壳体绕着转轴转动带动往复杆穿过所述上壳体的安装腔的那一端上下往复移动，
上述基于上述结构的设置，使得本申请的往复锯，其具有不同轨迹的切割方式，实现高效切割。
附图说明
图1是本实用新型的一种状态的整体结构示意图。
图2是本实用新型的另一种状态的整体结构示意图。
图3是图1的A部分的放大图。
图中所示：1、机壳；2、动力件安装壳；211、上壳体；212、下壳体；213、安装腔；214、销钉；3、往复杆；4、马达；5、凸轮；6、大齿轮；7、小齿轮；8、转轴；9、复位弹簧；10、支撑块；1011、水平块；1012、凸块；11、凸柱；12、驱动套；13、抬刀触发件；1311、帽体；1312、槽口；14、抬刀触发块；1511、横向通道；1512、纵向通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。参照图1、图2和图3.
本实用新型公开了一种往复锯，包括机壳1、动力件安装壳2、安装有切割刀的往复杆3、马达4、凸轮5、大齿轮6、小齿轮7和转轴8；
所述动力件安装壳2包括上壳体211、下壳体212以及形成在上壳体211和下壳体212之间的安装腔213；所述上壳体211的前端与下壳体212的前端通过销钉214铰接；所述往复杆3的一端穿过所述上壳体211的安装腔213中；
所述凸轮5、大齿轮6、小齿轮7和转轴8处于所述安装腔213内，所述马达4的输出轴穿入与下壳体212的安装腔213中并依次与凸轮5和小齿轮7相连；所述凸轮5上具有供马达4的输出轴穿过并安装的通孔，所述马达4的输出轴的端部与小齿轮7连接固定；所述下壳体212的安装腔213的腔底上安装了可转动的所述转轴8，所述转轴8上设有可主动的所述大齿轮6，所述大齿轮6下表面的齿与小齿轮7周壁上的齿啮合；
所述大齿轮6上具有凸柱11，所述往复杆3外套设并固定有驱动套12，所述驱动套12的下端与凸柱11插接配合，所述马达4的输出轴转动带动小齿轮7转动，所述小齿轮7转动带动大齿轮6转动，所述大齿轮6转动以触发往复杆3沿着其轴线方向前后往复移动；
所述上壳体211上具有支撑块10；所述凸轮5可与所述支撑块10相抵并在所述马达4的输出轴转动下触发上壳体211绕着销钉214转动，所述上壳体211绕着销钉214转动带动往复杆3穿过所述上壳体211的安装腔213的那一端上下往复移动，所述上壳体211与机壳1的内壁之间连接有复位弹簧9，所述复位弹簧9用作在所述马达4的输出轴转动下触发上壳体211绕着销钉214转动的过程中保持支撑块10与所述凸轮5相抵的状态；
所述机壳1上具有抬刀触发件13，所述抬刀触发件13用于触发上壳体211绕着销钉214向着靠近机壳1内壁的方向转动以解除所述支撑块10与所述凸轮5相抵的状态。
在具体实施时候，作为进一步的方案，所述抬刀触发件13的上端形成圆台状的帽体1311，所述抬刀触发件13的下端形成槽口1312，所述上壳体211上伸出有抬刀触发块14，所述抬刀触发块14伸入槽口1312中并与槽底相抵。采用以上结构设计，方便实现抬刀操作。
在具体实施时候，作为进一步的方案，所述支撑块10可拆卸地装在所述上壳体211的后端，所述上壳体211的后端具有供支撑块10装入的容纳腔,所述容纳腔包括横向通道1511和上下贯穿横向通道1511的纵向通道1512，所述支撑块10包括水平块1011和装在水平块1011的上下表面上的可伸缩的凸块1012；所述支撑块10装入到容纳腔以使水平块1011处于横向通道1511中，凸块1012处于纵向通道1512。采用以上结构设计，方便了支撑块10装入到上壳体211中，避免支撑块10从上壳体211中掉落，
在具体实施时候，作为进一步的方案，所述下壳体212上形成有下沉的转轴安装腔，所述转轴8的下端安装在所述转轴安装腔，其上端与大齿轮6相连。采用以上结构设计，使得内部部件安装更加紧凑，减少了整体结构的设计尺寸。
本实用新型的工作原理分析如下：参照图1，凸轮5与所述支撑块10相抵并在马达4的输出轴转动下触发上壳体211绕着销钉214转动，上壳体211绕着销钉214转动带动往复杆3穿过所述上壳体211的安装腔213的那一端上下往复移动，会形成一个F3所指向的力，上壳体211与机壳1的内壁之间连接有复位弹簧9，复位弹簧9又会形成一个F2所指向的力，使得支撑块10与所述凸轮5相抵的状态；进行抬刀操作的时候，对抬刀触发件13施加一个F1所指向的力，使得整个往复锯进入到附图2所示的状态，参见图2，即在抬刀触发件13的作用下，触发上壳体211绕着销钉214向着靠近机壳1内壁的方向转动以解除所述支撑块10与所述凸轮5相抵的状态，上壳体211绕着销钉214转动的方向参照图2中的F4和F5的指向，触发上壳体211绕着销钉214向着靠近机壳1内壁的方向转动是指F5所标示的转向，这时候，马达4的输出轴转动带动小齿轮7转动，所述小齿轮7转动带动大齿轮6转动，所述大齿轮6转动以触发往复杆3沿着其轴线方向前后往复移动，即按照F6和F7指向往复移动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。