本实用新型涉及微粉检测技术领域，更具体地说，涉及一种矿渣微粉试块强度检测装置。
背景技术：
矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显改善混凝土和水泥制品的综合性能。具体表现为：能够大幅度提高水泥混凝土的强度，能配制出超高强水泥混凝土；能有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；能显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性等，因此近年来应用日益广泛。
矿渣微粉的加工质量是其优异性能的保障前提，因此微粉加工制作完成后均需要进行一定的性能检测，如强度测试、流动度测试等，其中微粉强度是衡量其质量的一个重要指标，微粉的强度测试是需要将试块养护至规定的时间后再进行检测。目前普通的微粉试块强度检测普遍存在劳动强度大、操作复杂和工作效率低下等缺陷，给实际生产应用带来诸多不便。
经检索，关于强度检测方式的优化已有大量专利公开，如中国专利申请号：2017201868171，申请日：2017年2月28日，发明创造名称为：一种建筑混凝土强度检测装置，该申请案公开了一种建筑混凝士强度检测装置，包括子压泵、压力表、自累帽、螺杆、空心千斤顶、底盘、锚头、阶梯孔和混凝土试块，子压泵连接空心千斤顶，子压泵前段设置有压力表，螺杆通过螺帽嵌入空心千斤顶，空心千斤顶连接锚头，锚头嵌入混凝土试块，空心千斤顶和锚头之间设置有底盘，锚头底端设置有阶梯孔。
又如中国专利申请号：2014105367623，申请日：2014年10月11日，发明创造名称为：一种混凝土抗压强度检测装置，该申请案公开了一种混凝土抗压强度检测装置，包括压力机与传送带，传送带设置在压力机的下压板的一侧用于传送混凝土试块，在传送带远离下压板的一侧设置有第一推送机构，第一推送机构用于将传送带上与下压板相对应位置的混凝土试块推送至下压板上，在下压板远离第一推送机构的一侧设置有第二推送机构，第二推送机构用于将抗压强度检测后的混凝土试块推送至传送带上。
综上所述，以上申请案均有助于减少强度检测过程中的劳动强度，提高检测效率，但生产实践中仍需要更多结构简单、操作简便的微粉强度检测设备。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中微粉强度检测劳动强度大、操作不便的不足，提供了一种矿渣微粉试块强度检测装置，可以有效降低劳动强度，且操作便捷，有助于提高检测效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种矿渣微粉试块强度检测装置，包括动力单元、振动单元和承载单元，动力单元与振动单元相连并驱动其振动，振动单元设置于承载单元下方并带动承载单元振动，承载单元包括承载台，承载台上设置有用于放置微粉试块的承载盒，承载台上还设有与承载盒上下对应配合的定位框。
更进一步地，承载盒包括承载底板和承载框，承载底板的一端设有限位板，承载底板的另一端设有配合块，配合螺杆穿过配合块并向内延伸，承载框放置于承载底板上且一端抵靠在限位板上，承载框的另一端被配合螺杆顶紧。
更进一步地，承载框内均匀间隔设置有多个分隔板，分隔板将承载框内分隔为多个用于放置微粉试块的承载腔。
更进一步地，承载盒还包括锁紧螺母，配合螺杆穿过配合块向内延伸的一端上设置有锁紧螺母，锁紧螺母上设置有锁紧杆。
更进一步地，承载台的一端设置有紧固座，承载台的另一端设有限位柱，定位框的一端与紧固座铰接，定位框的另一端设有与限位柱相配合的扶手，限位柱上还设有用于卡紧扶手的限位环。
更进一步地，限位柱的顶部开设有与扶手相配合的弧形嵌槽，限位柱底部铰接有一向外凸出的弧形的限位环，限位环顶部设有把手。
更进一步地，振动单元包括凸形轮和滚轮，凸形轮与动力单元的输出端相连并由其驱动转动，凸形轮的一侧向外延伸有凸起段，该凸起段的端部与凸形轮的周向壁面之间具有阶梯状的高度差；滚轮设于承载台下方，且该滚轮与下方的凸形轮转动配合。
更进一步地，承载台下方两侧设有固定板，两侧的固定板之间设有滚轮槽，滚轮设置于该滚轮槽内，且滚轮底部与下方的凸形轮相接触。
更进一步地，还包括基座，基座包括通过基座杆连接的左基座和右基座，左基座上设有左立座，左立座顶部铰接有连接杆，该连接杆与承载台相连；右基座上设有支撑件，动力单元设置于该支撑件上。
更进一步地，右基座上设有右立座，右立座的两侧设有支撑板，两侧的支撑板之间开设有用于放置凸形轮的转动槽。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种矿渣微粉试块强度检测装置，包括动力单元、振动单元和承载单元，使用时将养护好的微粉试块放置于承载单元上，动力单元驱动振动单元产生振动，并同步带动承载单元振动，即对微粉试块进行振动，通过检测微粉试块振动后的状态来判断微粉试块强度性能。通过此种检测装置能有效降低劳动强度，且操作便捷，有助于提高检测效率。
(2)本实用新型的一种矿渣微粉试块强度检测装置，承载盒包括承载底板和承载框，承承载框放置于承载底板上且一端抵靠在限位板上，另一端被配合螺杆顶紧，承载框可以脱离于承载底板独立存在，便于根据实际使用需求，直接更换不同规格的承载框，而无需更换承载底板，使用更加方便，也有助于节约生产成本。
(3)本实用新型的一种矿渣微粉试块强度检测装置，承载框内均匀间隔设置有多个分隔板，分隔板将承载框内分隔为多个用于放置微粉试块的承载腔，可以同时对多个微粉试块进行振动检测。
(4)本实用新型的一种矿渣微粉试块强度检测装置，承载台上还设有与承载盒上下对应配合的定位框，当定位框向下翻转盖合在承载框上时，扶手与限位柱相接触，并被限位环卡紧，通过定位框对承载框的压紧，保障承载框的位置稳定性，防止其出现位移错动，有助于保障检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的一种矿渣微粉试块强度检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型中振动单元的结构示意图；
图3为本实用新型中承载单元的结构示意图；
图4为本实用新型中承载盒的结构示意图。
示意图中的标号说明：
110、左基座；111、左立座；112、固定座；113、连接杆；120、右基座；121、右立座；122、支撑板；123、转动槽；124、支撑件；130、基座杆；
200、承载台；210、紧固座；220、阻挡杆；230、限位柱；231、限位环；232、把手；240、固定板；250、滚轮；
400、定位框；410、扶手；
510、承载底板；511、配合块；512、限位板；520、承载框；521、分隔板；530、配合螺杆；531、旋杆；532、锁紧螺母；533、锁紧杆；
600、动力单元；610、凸形轮；611、凸起段；620、固定环。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1-图4所示，本实施例的一种矿渣微粉试块强度检测装置，包括动力单元600、振动单元和承载单元，动力单元600与振动单元相连并驱动其振动，振动单元设置于承载单元下方并带动承载单元振动，承载单元包括承载台200，承载台200上设置有用于放置微粉试块的承载盒，承载台200上还设有与承载盒上下对应配合的定位框400。本实施例使用时将养护好的微粉试块放置于承载盒内，并通过定位框400予以配合紧固，然后动力单元600驱动振动单元产生振动，并同步带动承载单元振动，即对养护好的微粉试块进行振动，通过检测微粉试块振动后的状态来判断微粉试块强度性能。通过此种检测装置能有效降低劳动强度，且操作便捷，有助于提高检测效率。
具体地，如图4所示，本实施例中承载盒包括承载底板510和承载框520，承载底板510的一端设有限位板512，承载底板510的另一端设有配合块511，配合块511内可开设螺纹孔，配合螺杆530穿过配合块511并向内延伸，承载框520放置于承载底板510上且一端抵靠在限位板512上，承载框520的另一端被配合螺杆530顶紧，且配合螺杆530的外端还设有便于旋转操作的旋杆531。配合螺杆530穿过配合块511向内延伸的一端上还设置有锁紧螺母532，且锁紧螺母532上设置有便于旋转操作的锁紧杆533。通过配合螺杆530和锁紧螺母532的锁紧能够实现对承载框520的有效顶紧定位。更具体地，承载底板510的一端两侧对称设置有两块限位板512，且两块限位板512沿同一方向延伸，与承载框520的宽度方向一致，保证对承载框520一端的两侧线形稳定抵靠，配合块511则设置于承载底板510的另一端中部位置，配合螺杆530实现对承载框520另一端的中部点形顶紧，限位板512与配合螺杆530相配合，实现对承载框520的有效固定，防止其出现位置晃动或偏移。且本实施例中承载框520可以脱离于承载底板510独立存在，便于根据实际使用需求，直接更换不同规格的承载框520，而无需更换承载底板510，使用更加方便，也有助于节约生产成本。
本实施例中承载框520内间隔设置有多个分隔板521，分隔板521将承载框520内分隔为多个用于放置微粉试块的承载腔，可以同时对多个微粉试块进行振动检测。更具体地，承载框520内均匀间隔设置有多个分隔板52１，分隔板52１将承载框520内分隔为多个相同大小的承载腔，适用于对同一规格的微粉试块进行同步检测。
本实施例中承载台200的一端设置有紧固座210，承载台200的另一端设有限位柱230，定位框400的一端与紧固座210铰接，定位框400的另一端设有与限位柱230相配合的扶手410，限位柱230上还设有用于卡紧扶手410的限位环231。如图3所示，定位框400的一端两侧分别与两个紧固座210铰接，使得定位框400能够绕铰接点进行上下翻转，定位框400的另一端中部设有扶手410，当定位框400向下翻转盖合在承载框520上时，则扶手410与限位柱230相接触，并被限位环231卡紧。具体地，本实施例中设有两根限位柱230，每根限位柱230的顶部开设有与扶手410相配合的弧形嵌槽，两根限位柱230底部铰接有一向外凸出的弧形的限位环231，限位环231顶部设有把手232。当定位框400向下翻转时，扶手410的周向侧壁底部首先嵌入限位柱230的弧形嵌槽内，防止其左右晃动，然后推动把手232，使限位环231转动至其上端压紧在扶手410上，防止扶手410出现上下晃动。定位框400内也均匀间隔设置有与承载框520相对应的隔离板，将定位框400内分隔为多个隔离腔，隔离腔与承载框520内的承载腔大小相等且上下对应分布，即定位框400向下翻转盖合在承载框520上时，每个隔离腔对应下方承载框520内的承载腔，即微粉试块是嵌放于隔离腔和承载腔中，通过定位框400对承载框520的压紧，保障承载框520的位置稳定性，防止其出现位移错动，有助于保障检测精度。
实施例2
本实施例的一种矿渣微粉试块强度检测装置，基本结构同实施例1，更进一步地，本实施例中振动单元包括凸形轮610和滚轮250，如图2所示，凸形轮610与动力单元600的输出端相连并由其驱动转动，动力单元600具体可采用电机，电机驱动凸形轮610旋转，而凸形轮610的一侧向外延伸有凸起段611，该凸起段611的端部与凸形轮610的周向壁面之间具有阶梯状的高度差；即凸形轮610周向的一端光滑过渡延伸有一凸出的凸角。滚轮250设于承载台200下方，且该滚轮250与下方的凸形轮610转动配合，具体地，承载台200下方两侧设有固定板240，两侧的固定板240之间设有滚轮槽，滚轮250设置于该滚轮槽内，滚轮250能够灵活转动，且滚轮250底部与下方的凸形轮610相接触并转动配合。
如图2中方位所示，实际使用时，凸起段611设于凸形轮610的右端，则当动力单元600驱动凸形轮610进行顺时针转动时，滚轮250则沿凸形轮610的周向壁面转动配合，当凸形轮610转动至凸起段611逐渐到达上方与滚轮250接触时，滚轮250先随之高度提升，然后经过凸起段611的高度差再下降与凸形轮610的周向壁面相接触，从而产生上下高度上振动，依此往复，依靠凸形轮610与滚轮250的相互配合实现承载台200的上下振动，从而对承载盒中的微粉试块进行上下振动，通过观察检测振动后试块的状态来确定试块强度。本实施例振动原理及结构设计都简单便捷，并通过电机实现自动驱动，操作更为自动化，极为适用。
实施例3
本实施例的一种矿渣微粉试块强度检测装置，基本结构同实施例2，更进一步地，本实施例中还包括基座，基座包括通过基座杆130连接的左基座110和右基座120，左基座110上设有左立座111，左立座111顶部铰接有连接杆113，该连接杆113与承载台200相连；具体地，连接杆113设置有两根，两根连接杆113分别与承载台200的两侧固连。右基座120上则设有支撑件124，动力单元600设置于该支撑件124上。
本实施例中右基座120上设有右立座121，右立座121的两侧设有支撑板122，两侧的支撑板122之间开设有用于放置凸形轮610的转动槽123，凸形轮610与动力单元600相连并嵌于该转动槽123内，能有效保障凸形轮610转动时的位置稳定性，更进一步地，凸形轮610远离动力单元600的一侧还连接有固定环620，固定环620卡设于支撑板122的外侧，能进一步防止凸形轮610转动时出现晃动错动现象。
实施例4
本实施例的一种矿渣微粉试块强度检测装置，基本结构同实施例3，更进一步地，本实施例中承载台200上还设有阻挡杆220，该阻挡杆220与紧固座210位于同一侧，并位于两个紧固座210之间，阻挡杆220的设置有助于在定位框400向上翻转时，对定位框400的一侧进行阻挡限位，使得检测结束后定位框400能够抵靠在阻挡杆220上。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。