本实用新型涉及一种立式锯床。
背景技术：
目前，在锯床行业中有着不同型号的立式锯床，普通的立式锯床多数只采用一个工作台，不方便被锯切件的放置，且锯架的运动不稳定，影响锯床的锯切工作。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种锯切稳定且方便被锯切件放置的立式锯床。
实现本实用新型的技术方案如下：
一种立式锯床，包括水平放置的床身，在床身上设置有竖直方向布置的锯架，在锯架上转动设置有四个转轮，四个转轮为竖直布置且四个转轮之间通过绕设在转轮上的锯片形成传动连接，以及驱使其中任一个转轮转动的电机，床身包括围合成矩形的四根底部横管和围合成矩形的四根顶部横管，以及固定设置在底部横管与顶部横管之间形成支承的多根竖向支承管，相邻竖向支承管之间固定设置有挡板，以及周边固定设置在底部横管内侧的底板，在底板的上方及挡板的内侧之间形成锯屑收集空间，两侧的顶部横管上方分别固定设置有相互平行的导轨，在锯架的两侧分别设置有滑块，两个滑块一一对应的在两根导轨上滑动，两侧的顶部横管上分别固定设置有直线齿条，直线齿条上的导向齿朝下方布置，在锯架上通过转轴装配有导向齿轮，导向齿轮上的齿与直线齿条上的导向齿啮合；两端的顶部横管高于两侧的顶部横管，两端的顶部横管上方固定设置有第一工作台、第二工作台，第一工作台的工作面与第二工作台的工作面处于同一平面内，第一工作台与第二工作台之间保留供锯片往复运动的锯切间隙；所述锯架的底部与底板内表面之间保留有供锯架运动的底部运动间隙。
进一步地，所述锯架整体呈C形状，在锯架的上部布置两个转轮、下部布置两个转轮，下部的两个转轮处于锯屑收集空间中，在锯架的下方两侧设置有支承台阶面，滑块上设置有支承块，支承块的上表面与支承台阶面接触形成支承。
进一步地，所述第一工作台、第二工作台上分别固定设置有多个支承轨，同一工作台上的相邻支承轨之间保留间隙，支承轨上表面向内凹陷形成倒T型槽。
采用了上述技术方案，通过布置第一工作台、第二工作台，可以根据需要将不同被锯切件放置于一个工作台或两个工作台上，方便锯切工作，同时，采用两个工作台，也便于对工作台的更换维护(当其中一个工作台需要更换时，仅需要更换该工作台，而不需要将整个工作台全部更换)，减少使用成本；另外通过在锯架与床身之间布置直线齿条与之配合的导向齿轮能够提升锯架在床身上往复运动的稳定性，保证锯床的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的隐除第一工作台、第二工作台后的结构示意图；
图3为图1的后视平面结构示意图；
图4为图1的左视平面结构示意图；
图5为本实用新型中锯架的立体结构示意图；
图6为图5的后视立体结构示意图；
图7为图5隐除锯架后的结构示意图；
图8为本实用新型中支承轨处的使用状态示意图；
图9为本实用新型中风机处结构示意图；
附图中，1为床身，2为锯架，3为转轮，4为锯片，5为电机，6为底部横管，7为顶部横管，8为竖向支承管，9为挡板，10为底板，11为锯屑收集空间，12为导轨，13为滑块，14为直线齿条，15为导向齿轮，16为第一工作台，17为第二工作台，18为锯切间隙，19为底部运动间隙，20为挡屑板，21为风机，22为布风管，23为支承台阶面，24为支承块，25为支板，26为支承轨，27为倒T型槽，28为下压块，29为上压块，30为螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—9所示，一种立式锯床，包括水平放置的床身1，在床身上设置有竖直方向布置的锯架2，在锯架上转动设置有四个转轮3，四个转轮为竖直布置且四个转轮之间通过绕设在转轮上的锯片4形成传动连接，以及驱使其中任一个转轮转动的电机5，床身包括围合成矩形的四根底部横管6和围合成矩形的四根顶部横管7，以及固定设置在底部横管与顶部横管之间形成支承的多根竖向支承管8，相邻竖向支承管之间固定设置有挡板9，以及周边固定设置在底部横管内侧的底板10，在底板的上方及挡板的内侧之间形成锯屑收集空间11，两侧的顶部横管上方分别固定设置有相互平行的导轨12，在锯架的两侧分别设置有滑块13，两个滑块一一对应的在两根导轨上滑动，锯架可以采用装配于床身上的油缸进行驱动在导轨的导向行程内往复运动。
两侧的顶部横管上分别固定设置有直线齿条14，直线齿条上的导向齿朝下方布置，在锯架上通过转轴装配有导向齿轮15，通过滑块与导轨的配合能够保证锯架运动的直线性，而通过导向齿轮与直线齿条上导向齿的啮合，能够提升锯架运动的稳定性，由于直线齿条的导向齿朝下方布置，导向齿轮不会对直线齿条产生压力，即直线齿条不需要承载，保证导向齿轮与直线齿条之间配合的灵活性及延长二者的使用寿命；导向齿轮上的齿与直线齿条上的导向齿啮合；两端的顶部横管高于两侧的顶部横管，两端的顶部横管上方通过螺钉固定设置有第一工作台16、第二工作台17，第一工作台的工作面与第二工作台的工作面处于同一平面内且第一工作台、第二工作台的工作面处于同一个高度，第一工作台与第二工作台之间保留供锯片往复运动的锯切间隙18；锯架的底部与底板内表面之间保留有供锯架运动的底部运动间隙19，以避免锯架底部与底板内表面的摩擦产生阻碍，在具体实施中，床身的前端为敞开端，以便于锯屑收集空间内的锯屑排出。在床身前端的敞开端设置有挡屑板20，挡屑板的上端向外侧成低于45°倾斜，挡屑板的下端与底板齐平或低于底板，以便于底板上的锯屑通过挡屑板向外排出，且不至于产生较大的阻力。另外，在床身的后端设置有风机21，风机的风口连通有具有扁形出风口的布风管22，在排屑时，通过开启风机，风机出风并通过布风管将风导流到底板的上表面将锯屑朝向床身的前端吹送，以便于排屑。
其中，锯架整体呈C形状，在锯架的上部布置两个转轮、下部布置两个转轮，下部的两个转轮处于锯屑收集空间中，且上面的电机装配于锯架的下部驱动下部的两个转轮其中一个，这样以降低锯架的整体重心，避免锯架上部重量过重，而导致锯架运动的摇摆，甚至倾倒，在锯架的下方两侧设置有支承台阶面23，滑块上设置有支承块24，支承块的上表面与支承台阶面接触形成支承。支承块由多个不同厚度的支板25以及叠加并通过螺钉连接构成，这样可以根据需要来选择两边支承块中采用支板的厚度，以保证锯架的平衡性。
第一工作台、第二工作台上分别固定设置有多个支承轨26，同一工作台上的相邻支承轨之间保留间隙，支承轨上表面向内凹陷形成倒T型槽27。支承轨用于对被锯切件进行支承，通过向倒T型槽置入下压块28，上压块29压在被锯切件上表面，并通过螺栓30将下压块与上压块锁定，从而将被锯切件进行固定，通过布置多个支承轨且间隔布置，以适应不同大小尺寸的被锯切件进行固定。
在使用过程中，通过电机带动下部的一个转轮转动，通过锯片的传动，实现四个转轮的同步转动，并通过锯片对支承轨上的被锯切件进行锯切；锯切过程中产生的切屑落入锯屑收集空间中进行收集。