本实用新型属于轧钢设备设计领域，特别涉及一种出口滚动导位装置。
背景技术：
出口导卫装置是轧钢厂轧制钢材时将轧件引出轧机孔型的一种导向装置。目前轧钢厂轧制履带板时多采用滑动导卫，轧件与导卫接触并产生摩擦，随着轧制量的增加，导卫的磨损量也随之增加，使得导卫表面形成沟槽，轧件与沟槽的棱边接触时造成轧件划伤，在成品轧件上形成划痕，严重影响轧件的表面质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对目前上述技术的不足，提供一种出口滚动导位装置，将轧件导卫由滑动导卫改进为滚动导卫，提高产品表面质量。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该出口滚动导位装置，包括出口盒体、中间连接座和滚动导卫，且出口盒体通过中间连接座与滚动导卫连接，所述出口盒体的前端部进口处设为第一喇叭口；所述中间连接座包括进料组件，进料组件的前端部进口处设为第二喇叭口，且第二喇叭口通过第二轧材通道与第一喇叭口连接，所述第二轧材通道由第一喇叭口向第二喇叭口倾斜向下设置；所述进料组件包括下衬板、滑动前板、滑动后板、上衬板和压板，滑动前板和滑动后板相对设置并布设在下衬板和上衬板之间，压板设置于上衬板的上部，且下衬板、滑动前板、滑动后板、上衬板围合形成第一轧材通道，第一轧材通道连接滚动导卫与第二喇叭口；所述滚动导卫包括对应设置的两组辊轴和两组辊子，每组辊轴和辊子之间设有轴承组；轧件通过时，依次穿过滚动导卫及第一轧材通道和第一喇叭口，最终经第二轧材通道和第二喇叭口输送至出口盒体。
所述第二轧材通道的倾斜角度为3~10°。
所述轴承组的左右两侧均设有防尘盖，所述轴承组沿辊轴方向间隔排列设置有多个轴承，轴承间设有间隔环。
所述中间连接座的进料组件与出口盒体采用螺栓固定连接，且螺栓依次穿过压板、上衬板、滑动前板或滑动后板及下衬板固定于出口盒体上；所述中间连接座与滚动导卫也采用螺栓固定连接。
所述第二轧材通道的倾斜角度为5°。
位于轴承组右侧的防尘盖外部还设有垫圈，位于轴承组左侧的防尘盖外部还设有用于限定辊子的定位轴套。
辊轴的外端部还设有用于对轴承组进行注油润滑的油管接头，且油管接头通过锁紧螺母固定于辊轴上。
所述第一喇叭口通过螺钉固定于出口盒体上，且螺钉为内六角圆柱头螺钉且设有多个。
所述螺栓为六角头螺栓，且均设有两个。
所述第一轧材通道呈八边形柱体结构。
本实用新型的有益效果是：
1）该出口滚动导位装置，结构合理、密封性能良好、不易受到损坏，由原来的滑动方式改成滚动方式，从而保证轧材顺利通过，同时提高轧材表面质量；
2）可更换的进料组件满足了不同规格的需求，节约了成本，两个喇叭口的设置确保了轧材进入到轧材管道后密封无间隙，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A-A向剖视图；
图3是本实用新型B-B向剖视图；
图4是本实用新型的K向示图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
本实用新型提供了一种出口滚动导位装置，如图1至图4所示。该出口滚动导位装置，包括出口盒体1、中间连接座2和滚动导卫3，且出口盒体1通过中间连接座2与滚动导卫3连接，所述出口盒体1的前端部进口处设为第一喇叭口11；所述中间连接座2包括进料组件21，进料组件21的前端部进口处设为第二喇叭口212，且第二喇叭口212通过第二轧材通道23与第一喇叭口11连接，且且所述第二轧材通道23由第一喇叭口11向第二喇叭口212倾斜向下设置。本实施例中，所述第一轧材通道22呈八边形柱体结构。所述进料组件21包括下衬板211、滑动前板212、滑动后板213、上衬板214和压板215，且滑动前板212和滑动后板213相对设置并布设在下衬板211和上衬板214之间，压板215设置于上衬板214的上部，且下衬板214、滑动前板212、滑动后板213、上衬板214围合形成第一轧材通道22。使用过程中，上衬板214、下衬板211、滑动前板212与滑动后板213可根据生产中轧件的尺寸更换为不同的规格，能够满足不同规格的需求，节约成本。
所述滚动导卫3包括对应设置的两组辊轴31和两组辊子32，如图3所示，每组辊轴31和辊子32之间设有轴承组，且轴承组的左右两侧均设有防尘盖313，所述轴承组沿辊轴方向间隔排列设置有多个轴承311，轴承间设有间隔环312；轧件通过时，依次穿过滚动导卫3及第一轧材通道22和第一喇叭口11，最终经第二轧材通道23和第二喇叭口212输送至出口盒体1；所述第二轧材通道的倾斜角度为3~10°，优选的，第二轧材通道23的倾斜夹角为5°。位于轴承组右侧的防尘盖313外部还设有垫圈314，位于轴承组左侧的防尘盖313外部还依次设有用于限定辊子的定位轴套315。优选的，辊轴31的外端部还设有用于对轴承组进行注油润滑的油管接头33，且油管接头33通过锁紧螺母331固定于辊轴31上。第一喇叭口11和第二喇叭口212的设置，保证了轧线钢材在轧材通道中填满、无空隙。本实施例中，所述第一喇叭口11通过螺钉111固定于出口盒体1上，优选的，所述螺钉111采用内六角圆柱头螺钉，且设有多个。
所述中间连接座2的进料组件与出口盒体1采用螺栓112固定连接，且螺栓112依次穿过压板215、上衬板214、滑动前板212或滑动后板213及下衬板214固定于出口盒体1上；所述中间连接座2与滚动导卫3也采用螺栓112固定连接。本实施例中，螺栓112均采用六角头螺栓，且与出口盒体1及滚动导卫3的固定连接时均设有两个六角头螺栓，保证固定效果。
使用时，轧件依次通过滚动导卫3以及第一轧材通道22和第一喇叭口11，然后经第二轧材通道23和第二喇叭口212输送至出口盒体1。该出口滚动导位装置，由原来的滑动方式改成滚动方式，结构合理、密封性能良好、不易受到损坏，从而保证轧材顺利通过，同时提高轧材表面质量。
本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。