一种应用于高速机床的护罩装置的制作方法

本实用新型属于高速机床的配套装置技术领域，尤其涉及一种应用于高速机床的护罩装置。

背景技术：

机床防护罩一般由若干个防护单元层层连接而成，防护单元之间能够叠加或拉伸，由于在使用时机床振动导致防护罩产生晃动，防护单元之间由于碰撞而容易变形，严重影响防护罩的使用寿命和使用性能，因此无法适用于高速机床。为解决上述问题，本领域技术人员采用X状的铰链片连接各个防护单元，但是采用铰链的连接方式时，由于高速机床具有灰尘大、震动强的特点，过多的铰接点为灰尘提供较多的进入点，在长时间使用后，会导致伸缩困难，不易调节的情况，而且长时间震动会导致连接点易出现松动的问题，因此目前的机床防护罩的具有使用周期短，稳定性差的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于高速机床的护罩装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种应用于高速机床的护罩装置，包括：护罩主体以及用于调节所述护罩主体长度的若干伸缩机构，所述护罩主体由若干依次套合的护板组成，所述伸缩机构包括：边框及套杆，所述套杆上开设轨道；所述边框设置在护板的端部，所述套杆的前端与所述边框固定连接，所述套杆的末端嵌入相邻伸缩机构的套杆的轨道内；所述套杆上设置定位凸起以及与定位凸起配合使用的调节孔。

在一些可选的实施例中，所述套杆上设置凹台，所述凹台内设置弹簧，所述定位凸起通过弹簧与所述套杆连接。

在一些可选的实施例中，所述套杆内开设内腔以形成供相邻伸缩机构的套杆伸入的轨道。

在一些可选的实施例中，相邻护板之间设置波浪板，所述波浪板的两端分别与相互临近的两个护板的尾端连接。

在一些可选的实施例中，所述套杆的底部开设若干通孔，便于排出铁屑和灰尘。

在一些可选的实施例中，所述护板的数量为3至5个，每两个相互临近的护板之间通过一个伸缩机构进行连接。

在一些可选的实施例中，所述护板两端形成向内弯曲的回扣板，所述回扣板表面设置胶条。

本实用新型所带来的有益效果：以套杆取代铰链连接方式，以套杆的收缩/拉长来实现调整护罩长度,完全摒除罩内轴连接点，较大程度延长保护罩的使用周期，同时保证了护罩运行的稳定性和顺畅性；在拉伸或叠加时速度快，阻力小。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是本实用新型一种应用于高速机床的护罩装置在延长状态时的结构示意图；

图2是本实用新型一种应用于高速机床的护罩装置在收缩状态时的结构示意图；

图3是本实用新型伸缩机构的结构示意图；

图4是本实用新型护板与波浪板的连接示意图；

图5是本实用新型护板结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

在一些说明性的实施例中，提供一种应用于高速机床的护罩装置，包括：护罩主体1和若干伸缩机构2，伸缩机构2用于调节护罩主体1的长度，护罩主体1由若干依次套合的护板3组成，每两个相互临近的护板3之间通过一个伸缩机构2进行连接。护板3的数量为3至5个，护板3的数量越多，可调节性越大，但数量护板3过多会导致护罩装置厚度较大，易导致不易调节的情况，因此将护板3的数量设置为3至5个最为适宜。如图5所示，护板3两端形成向内弯曲的回扣板5，回扣板5表面设置胶条6，胶条6起到缓冲的作用。

如图2所示，当本实用新型的护罩装置的长度为最小时，护罩主体1处于收缩状态，如图1所示，当需要拉长护罩装置时，套合在一起的护板3伸出，使得整个护罩装置的长度增加。

如图3所示，伸缩机构2包括：边框21及套杆23，套杆23上开设轨道，套杆23内开设内腔24以形成供相邻伸缩机构的套杆23伸入的轨道。这里定义拉动护罩装置进行的延长的方向为前方，相反的方向为后方，相邻的伸缩机构2靠近时，位于前方的套杆23伸入位于后方的套杆23的内腔24中，位于前方的护板3嵌入位于后方的护板3内，当需要延长护罩装置时，拖动最前端的护板3，拖动过程中，位于前方的护板3自位于后方的护板3中抽出，伸缩机构2之间相互远离。

边框21设置在护板3的端部，套杆23的前端与边框21固定连接，连接方式为焊接或螺栓连接，套杆23的末端嵌入相邻伸缩机构2的套杆23的轨道内，实现相邻护板3之间的连接和伸缩。以套杆23取代铰链连接方式，以套杆23的收缩/拉长来实现调整护罩长度,完全摒除罩内轴连接点，较大程度延长保护罩的使用周期，同时保证了护罩运行的稳定性和顺畅性。

套杆23上设置定位凸起22以及与定位凸起22配合使用的调节孔27，套杆23上设置凹台28，凹台28内设置弹簧29，所述定位凸起22通过弹簧29与套杆连接。当套杆23伸入/抽出的过程中，当位于前方的套杆23的定位凸起22遇到位于后方的套杆23的调节孔27时，定位凸起22自调节孔27弹出，起到固定的作用，保证了护罩运行的稳定性。

套杆23的底部开设若干通孔25，便于扫除灰尘，当套杆23伸入/抽出时，灰尘自通孔25洒落，避免套杆23之间黏滞。

如图4所示，相邻护板3之间设置波浪板4，波浪板4的两端分别与相互临近的两个护板3的尾端连接，当延长护罩装置时，波浪板4被拉长，当护罩装置收缩时，波浪板4自动叠合，不仅配合护罩装置的拉长和收缩，而且提升护罩装置的密封性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。