一种低温粉末涂料双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型属于化学涂料生产技术领域，尤其是涉及一种低温粉末涂料双螺杆挤出机。

背景技术：

现在的涂料多为粉末状涂料，但粉末涂料在喷涂过程中也会存在这一些弊端。例如粉末涂料喷涂出的样板存在针孔或者凹陷等现象，这些现象是由于挤出机分散粉末时分散性差造成的。双螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力计剪切力，使得物料可以充分均匀混合，而目前的双螺杆又分为非啮合型和啮合型，非啮合型双双螺纹挤出机由于量螺杆不啮合，他么之间的镜像间隙很大，存在着较大的罗柳，啮合型双螺纹挤出机中一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而量一根螺杆要把物料从间隙推出，使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，在机器工作中添加物料比较麻烦，而且熟料的粒径小，重量轻，在挤出时靠重力作用进去挤出机的时间长，会使其堵住挤出机的下料口，使其不容易被混合充分，而且双螺杆在工作过程中，会产生大量的热量，会使熟料熔化，而造成堵塞的情况发生。实用新型专利201720168121.6公开的一种双螺杆挤出机，在现有的但螺杆挤出机的基础上增加一个与其呈90°夹角的另一螺杆挤出机，并通过增加熔体原料的搅拌推送距离，使熔体原料混合更加均匀。但其同样是通过初始原料的总量来进行上料，依然会造成原料上料速度慢，并且并未解决双螺杆在工作过程中的发热情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种低温粉末涂料双螺杆挤出机，以使其可匀速上料，避免原料堆积在下料口处，还可在一定程度上降低双螺杆发热对物料的影响。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种低温粉末涂料双螺杆挤出机，包括机筒，所述机筒上方设有进料筒，所述机筒与所述进料筒一端均设有控制箱，所述控制箱内设有通过传动杆连接的转动电机和减速箱，所述进料筒顶部设有进料口，所述进料筒内部设有进料绞龙，所述进料绞龙一端穿过所述进料筒侧壁与所述传动杆连接，所述进料筒末端连接下料管一端，所述下料管另一端穿过所述机筒侧壁与置于所述机筒内部的内筒贯通连接，所述机筒与所述内筒之间设有降温层，所述降温层一侧设有置于所述机筒外侧的进出水口，所述内筒内部设有两个并行排列的挤出螺杆，两个所述挤出螺杆的一端均穿过所述内筒侧壁分别与所述传动杆连接，两个所述挤出螺杆上均设有螺旋叶片，沿物料运动方向两个所述螺旋叶片的螺旋间距逐渐增大，所述内筒一侧设有贯穿所述降温层和所述机筒侧壁且置于所述机筒外部的清料口，所述清料口上设有引料泵，所述内筒末端设有引料管，所述引料管底端设有出料腔，所述出料腔底端设有筛网。

进一步的，所述机筒底部设有支腿；

进一步的，所述降温层内可填充冷水或降温试剂；

进一步的，所述进出水口上设有阀门；

进一步的，两个所述挤出螺杆上的螺旋叶片相啮合，且另个所述挤出螺杆反向转动；

进一步的，所述出料腔下方设有落料箱；

进一步的，所述出料腔呈锥台型；

进一步的，所述出料腔的两侧腔壁底端设有置物槽，所述置物槽底部设有凹槽，所述筛网四周均设有固定架，所述固定架底部设有插杆，所述插杆与所述凹槽卡合连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种低温粉末涂料双螺杆挤出机具有以下优势：

1.本实用新型所述的一种低温粉末涂料双螺杆挤出机，在内筒上方设置进料筒，采用进料绞龙向内筒内推入粉末涂料，可保证进料速度的均匀，防止进入内筒的物料堆积在下料管下方，造成下料管的堵塞；

2.本实用新型所述的一种低温粉末涂料双螺杆挤出机，机筒与内筒之间设置降温层，可向内冲入降温液体，为内筒内的粉末涂料降温，防止两个螺杆互相摩擦升温对粉末涂料造成影响；

3.本实用新型所述的一种低温粉末涂料双螺杆挤出机，在出料腔底部设置筛网，可将挤出的物料进行筛分，保证粉末涂料的粒径大小基本一致，不影响粉末涂料后续的使用；

4.本实用新型所述的一种低温粉末涂料双螺杆挤出机，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种低温粉末涂料双螺杆挤出机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种低温粉末涂料双螺杆挤出机的出料腔与筛网连接部分结构示意图。

附图标记说明：

1-机筒，2-进料筒，3-进料口，4-进料绞龙，5-下料管，6-控制箱，7- 传动杆，8-减速箱，9-转动电机，10-内筒，11-降温层，12-进出水口，13- 阀门，14-挤出螺杆，15-螺旋叶片，16-清料口，17-引料泵，18-引料管， 19-出料腔，20-筛网，21-落料箱，23-腔壁，24-置物槽，25-凹槽，26-固定架，27-插杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种低温粉末涂料双螺杆挤出机，包括机筒1，所述机筒1底部设有支腿28，所述机筒1上方设有进料筒2，所述机筒1与所述进料筒2一端均设有控制箱6，所述控制箱6内设有通过传动杆7连接的转动电机9和减速箱8，所述进料筒2顶部设有进料口3，所述进料筒2内部设有进料绞龙4，所述进料绞龙4一端穿过所述进料筒2侧壁与所述传动杆7连接，所述进料筒2末端连接下料管5一端，所述下料管5另一端穿过所述机筒1侧壁与置于所述机筒1内部的内筒10贯通连接，所述机筒1与所述内筒10之间设有降温层11，所述降温层11一侧设有置于所述机筒1 外侧的进出水口12，所述进出水口12上设有阀门13，所述内筒10内部设有两个并行排列的挤出螺杆14，两个所述挤出螺杆14的一端均穿过所述内筒10侧壁分别与所述传动杆7连接，两个所述挤出螺杆14上均设有螺旋叶片15，沿物料运动方向两个所述螺旋叶片15的螺旋间距逐渐增大，两个所述挤出螺杆14上的螺旋叶片15相啮合，且另个所述挤出螺杆14反向转动，所述内筒10一侧设有贯穿所述降温层11和所述机筒1侧壁且置于所述机筒 1外部的清料口16，所述清料口16上设有引料泵17，所述内筒10末端设有引料管18，所述引料管18底端设有出料腔19，所述出料腔19呈锥台型，所述出料腔19底端设有筛网20，所述筛网20的孔径大小可根据筛分物料的粒径的实际需求进行选择。

所述出料腔19的两侧腔壁23底端设有置物槽24，所述置物槽24底部设有凹槽25，所述筛网20四周均设有固定架26，所述固定架26底部设有插杆27，所述固定架26底部的插杆27与所述置物槽24底部的凹槽25卡合连接，便可将固定架26固定在置物槽24内。所述出料腔19下方设有落料箱21，经过筛网20筛分后的物料库落入落料箱21内收集。

进料筒2内的进料绞龙4的设置可调整通过下料管5的物料的速度，保证进入内筒10内的物料的速度均匀，防止出现物料堆积在下料管5底部的现象发生。内筒10内部的两挤出螺杆14上的螺旋叶片15的螺旋间距逐渐增大，可也调整物料在内筒10内的运动速度，也在一定程度上防止物料堆积在下料管5底部的现象发生。

所述降温层11内可填充冷水或降温试剂，为内腔10内的粉末涂料颗粒降温，减少由于两个挤出螺杆14上的螺旋叶片15磨擦产生的热量对于粉末涂料颗粒的影响。

将物料由进料口3投入进料筒2内，进料筒2内的进料绞龙4在转动电机9和减速箱8的作用下由传动杆7带动转动，将由进料口3导入到进料筒内的物料推送至下料管5处，并使物料沿下料管5匀速落入内筒10内，内筒10内的两个挤出螺杆14反向转动，将进入内筒10内的物料向内筒10末端推动，物料推入内筒10末端后，沿引料管18落入出料腔19，并经过出料腔19底部的筛网20筛分，筛分后的物料落入落料箱21内，物料全部挤出并筛分完成后，将放置在置物槽24上的固定架26取下，即将筛网20取下，便可将未被筛分出的物料导出；

若工作完成后的内筒10内部仍然后物料残余，则开启清料口16上的引料泵17，将内筒10内部的残余物料沿清料口16导出，保证内筒10内部的整洁；

在装置工作时，打开进出水口12处的阀门13，由进出水口12向降温层 11内充入冷水或者其他的降温试剂，为内筒10降温，保证内筒10内部的工作环境始终处于低温状态。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为暗示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。