一种用于深孔加工的钻头的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于深孔加工的钻头。

背景技术：

现有深孔加工一般为钻孔镗孔后珩磨内孔，但由于钻孔制造的孔要么直线度差要么造价过高，造成后续工序加工困难或者成本过高，造成小批量生产时，合格率或成本过高。如图1和图2所示的零件在深孔加工时，由于长度与直径比超过六，属于细长孔，加工难度较大，成本不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于深孔加工的钻头，提高加工精度、降低加工成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于深孔加工的钻头，该钻头包括依次设置且一体式的后支撑段、后引导段、切削段、前引导段和前支撑段，所述切削段上设有切削刀，所述后引导段的直径大于后支撑段的直径，所述后引导段的直径大于切削段的直径，所述前引导段的直径等于后引导段的直径，所述前支撑段的直径等于后支撑段的直径。

进一步地，所述后支撑段的直径等于切削段的直径。

进一步地，所述切削刀可拆卸式安装于切削段上。

进一步地，所述后引导段和前引导段上设有螺旋槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的钻头采用高速钢制造，采用分段式结构，在引导段上设有螺旋槽，提高钻头刚性，保证铁屑的顺畅排出，降低员工操作技能，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是深孔零件的主视图。

图2是深孔零件的俯视图。

图3是本实用新型用于深孔加工的钻头的结构示意图。

附图标记说明：1、后支撑段，2、后引导段，3、切削段，4、前引导段，5、前支撑段，6、切削刀，7、螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图3所示，本实用新型提供一种用于深孔加工的钻头，该钻头包括依次设置且一体式的后支撑段1、后引导段2、切削段3、前引导段4和前支撑段5，所述切削段3上设有切削刀6，所述后引导段2的直径大于后支撑段1的直径，所述后引导段2的直径大于切削段3的直径，所述前引导段4的直径等于后引导段2的直径，所述前支撑段5的直径等于后支撑段1的直径。

为了提高切削稳定性，所述后支撑段1的直径等于切削段3的直径。

所述切削刀6可拆卸式安装于切削段3上。

所述后引导段2和前引导段4上设有螺旋槽7，用于润滑、排屑及润滑。

本实用新型中，后支撑段1、后引导段2和前引导段4、前支撑段5的作用是保证切削时的刚性，防止振刀。

本实用新型的钻头采用高速钢制造，采用分段式结构，在引导段上设有螺旋槽，提高钻头刚性，保证铁屑的顺畅排出，切削部分采用三片可换式切削刀6，用于定心及切削，降低员工操作技能，方便操作。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。