本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是CNC单轴设备异形齿零件加工刀具。
背景技术：
CNC单轴设备对于异形齿零件加工，以单点式刀片配合宏程序进行。对于多异形齿零件，齿形往往以编程走刀来实现，加工时间长且齿与齿之间尺寸不稳定，调整复杂。加工完齿面后，再加工外径有毛刺产生，影响齿内尺寸测量。
常规技术的存在有以下的缺点:
1.使用单点式刀具加工，齿与齿之间的间距有差异，尺寸不稳定；
2.使用单点式刀具加工，刀具走刀行程往往与齿形相同，加工节拍长；
3.使用单点式刀具加工，程序相同，但实际尺寸存在差异，须通过修改程序来进行修改，调整复杂；
4.使用单点式刀具加工齿后，再加工外径，使得毛刺会翻向齿内，齿内尺寸测量失真。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种CNC单轴设备异形齿零件加工刀具，以提高加工节拍，同时解决齿内毛刺问题，简化尺寸调整步骤减少用于程序调整所花费的时间。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了CNC单轴设备异形齿零件加工刀具，包括了刀杆和异形齿轮刀片，刀杆为长柄状结构，刀杆一端端部设置有安装槽，安装槽开设有圆形通孔，异形齿轮刀片与安装槽尺寸相匹配，通过螺丝将异形齿轮刀片紧固固定在安装槽内，异形齿轮刀片有一加工端面露出于安装槽外用于材料加工。
其中，刀杆包括了夹持部和刀片安装部，夹持部用于与加工机台刀具安装孔连接固定，夹持部的一端与刀片安装部相连，安装槽开设于刀片安装部上。
优选的，刀杆上的夹持部和刀片安装部采用一体加工成型制造而成。
其中，异形齿轮刀片和安装槽为多边形结构，异形齿轮刀片的每一多边形角均为加工端面，通过拆卸、安装螺丝进行加工端面的更换。
其中，加工端面为圆弧、斜面及外径的连续设计的加工端面。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过结构优化设计，采用自行设计的异形齿轮刀片与刀杆相互配合使用，可以实现CNC异形齿加工的工序优化，提高加工节拍，同时解决齿内毛刺问题，简化尺寸调整步骤减少用于程序调整所花费的时间。
2.经过合理设计的加工刀具，所设计的异形齿轮刀片具有多个的加工端面，通过转换加工端面，可以重新进行加工使用，可以有效提高刀片的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的刀杆结构示意图。
图3为本实用新型的刀片结构示意图。
图4为本实用新型的加工示意图。
主要部件符号说明:
1：夹持部，2：刀片安装部，3：安装槽，4：圆形通孔，5：异形齿轮刀片，6：加工端面，7:加工材料，8：斜面，9：圆弧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型公开了CNC单轴设备异形齿零件加工刀具，包括了刀杆和异形齿轮刀片5，刀杆为长柄状结构，刀杆一端端部设置有安装槽3，安装槽3开设有圆形通孔4，异形齿轮刀片5与安装槽3尺寸相匹配，通过螺丝将异形齿轮刀片5紧固固定在安装槽3内，异形齿轮刀片5有一加工端面6露出于安装槽3外用于材料加工。
刀杆包括了夹持部1和刀片安装部2，夹持部1用于与加工机台刀具安装孔连接固定，夹持部1的一端与刀片安装部2相连采用一体加工成型制造而成，安装槽3开设于刀片安装部2上。
异形齿轮刀片5和安装槽3为多边形结构，异形齿轮刀片5的每一多边形角均为加工端面6，通过拆卸、安装螺丝进行加工端面6的更换，加工端面6为斜面8、圆弧9及外径的连续设计的加工端面6。
工作原理：
本申请异形齿零件加工刀具采用自行设计的异形齿轮刀片5与刀杆相互配合使用，其中的异形齿轮刀片5形状结构为非标准结构。
在异形齿零件加工加工时，将加工材料7伸出主轴导套或主轴夹头，调整刀具位置至加工材料7表面，锁紧锁刀螺丝，根据所要加工的形状构造调用异形齿零件程序，加工零件，当某个加工端面6工作失效或加工材料7难以达标时，通过拆卸、安装螺丝进行加工端面6的更换，如图3所示的异形齿轮刀片5为三角形刀头，具有三个加工端面6，可以进行更替使用，提高刀头的利用率，当所加工的异形齿尺寸不对时，可以进行对应刀具的补偿调整。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。