薄壁异型方孔工件v型加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工辅助装夹装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中对薄壁异型工件的装夹一般采用V型铁与长方形垫铁的方式装夹。它存在如下冋题:
[0003]1、装夹过程操作难度大、耗时长，工件找正前，需将垫铁摆放至一个平面上，找正时需要进行多点装夹，并反复进行调整。
[0004]2、由于多点装夹存在工件受力不均的情况，极易在装夹过程过程中造成较大的装夹变形。
[0005]3、加工过程中产生的切削力等引起工件振动，易造成装夹垫铁产生松动。
[0006]因此需要设计合理的薄壁异型工件专用夹具，使得工件装夹牢固稳定，保证加工效率与质量。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，使工件装夹牢固稳定，保证加工效率与质量，本实用新型提出如下技术方案:一种薄壁异型方孔工件V型加工夹具，其特征在于:设有V型支架与V型压块。V型支架由长底板与固定于其上表面均布的立板组成，立板设有角度为α的上缺口，立板的两侧边上方设有螺孔i。长底板首末端的立板各自外侧的下方固定有带通孔的端面挡块，该端面挡块上方设有顶丝孔。长底板纵向的两端各设有螺孔U。V型压块为一横截面设有顶角角度为α的楔形长条，该楔形长条的上表面设有纵向凹槽，在纵向凹槽的两侧边设有螺孔iii，该螺孔iii相互之间的孔距与螺孔i相互之间的孔距相对应。角度α为90°。立板的两侧与长底板之间固定有支撑板。长底板首末端立板的外侧下方设有至少两个螺孔iv，端面挡块上设有的通孔至少为两个。带有两个通孔的端面挡块经两个通孔被螺钉固定于两个螺孔iv中。楔形长条的横截面α顶角尖端有缺失。
[0008]采用了上述技术方案的本实用新型有如下技术经济效果:为被加工工件提供一个整体的刚性支撑，装夹均匀稳固，与工件紧密贴合，加工中被加工工件稳定无震颤，从而提高生产效率，保证加工产品质量，降低出废品的机率，在生产中取得良好的效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型薄壁异型方孔工件加工夹具V型支架的主视图；
[0010]图2为图1的俯视图；
[0011]图3为图1的左视图；
[0012]图4为本实用新型薄壁异型方孔工件加工夹具V型压块的主视图；
[0013]图5为图4的俯视图；
[0014]图6为图4的左视图；
[0015]图7为本实用新型薄壁异型方孔工件加工夹具夹持工件后的主视图；
[0016]图8为图7的俯视图；
[0017]图9为图7的左视图；
[0018]图10为图8的M-M剖视图；
[0019]图11为图9中I部放大图；
[0020]图12为被加工工件主视图；
[0021]图13为图12的左视图；
[0022]图14为工件被加工时实际方向示意图。
[0023]图中:1、长底板，2、立板，3、螺孔i，4、端面挡块，5、螺孔ii，6、楔形长条，7、纵向凹槽，8、螺孔iii，9、支撑板，10、螺孔iv，11、工件，12、顶丝螺栓i，13、顶丝螺栓ii，14、端面挡块顶丝，15、垫板，16、压板，17、压板螺栓。
【具体实施方式】
[0024]结合附图可以看出，这种薄壁异型方孔工件V型加工夹具，有下述特点:它设有V型支架与V型压块。V型支架是由长底板I与固定于其上表面均布的立板2组成。立板2向上设有角度为α的缺口，角度α为90°。立板2的长侧边上方设有螺孔1-3，立板2的两侧与长底板I之间固定有支撑板9。固定于长底板I首末端的立板2各自外侧的下方固定有带通孔的端面挡块4，端面挡块4下方设有的通孔iv -10至少为两个，端面挡块4通过螺钉固定于两个螺孔iv-10内。该端面挡块4上方还设有顶丝孔。长底板I首末端立板2的外侧下方设有至少两个螺孔iv-10。长底板I纵向的两端设有螺孔i1-5。V型压块为一横截面设有顶角角度为α的楔形长条6，角度α也为90°。楔形长条6的上表面设有纵向凹槽7，在纵向凹槽7的两侧边设有螺孔ii1-8，该螺孔ii1-8相互之间的孔距与螺孔1-3相互之间的孔距相对应。楔形长条6的横截面α顶角尖端有缺失。
[0025]由于本实用新型加工夹具的V型支架与V型压块，其夹角呈90°，与被加工工件的夹角一致，能使工件与其良好的贴合，增大装夹接触面积，使得工件11在加工过程中稳定牢固。
[0026]V型支架的V型面为精加工面，是装夹定位面。V型支架为整体焊接结构，结构合理，减轻了自身重量。
[0027]V型压块的V型面亦为精加工面，起到与工件IlV型内壁贴合后压紧的作用。
[0028]使用时，首先用V型支架对工件11进行V面定位，再用端面挡块4与挡块顶丝14对工件11进行长度方向的定位与夹紧。然后用V型压块从工件11的上部装夹工件11，并通过压板16夹紧工件11，最后用顶丝螺栓顶丝螺栓1-12与顶丝螺栓i1-13工件上部直边的夹紧。顶丝螺栓1-12与顶丝螺栓i1-13采取内外均匀分布的方式，使工件11各个点的受力均匀，无偏载的现象，可对工件11的边缘起到更好的固定作用。加工过程中，可根据实际工况可对顶丝螺栓1-12与顶丝螺栓i1-13的夹紧力进行调整，降低加工过程中的振动。端面挡块4为可拆卸结构，端面挡块顶丝14通过端面挡块4上方设有的顶丝孔，进行对工件11进行长度方向的定位与夹紧，防止因切削力造成的移动。方便V型支架的制造与工件的装夹。
[0029]压板16系用压板螺栓17通过垫板15把V型压块紧固在V型支架上的螺孔ii _5内，可在加工前对工件11在一个整体V型面的支撑上进行稳固装夹，使得工件11各个点的受力均匀，无偏载的现象，并使机床装夹工件11的时间大为缩短。
[0030]具体加工前，需对本实用新型的夹具按如下步骤进行操作:
[0031]第一步:将端面挡块4固定于V型支架上，保证挡块顶丝避让工件11长度；
[0032]第二步:将工件11落于V型支架内，保证两端露出V型板的距离相等；
[0033]第三步:将V型压块落于工件11之上，保证工件两端露出压块距离相等；
[0034]第四步:用压板螺栓17通过垫板15把V型压块用压板16紧固在V型支架上的螺孔i1-5内，将工件11压紧；
[0035]第五步:用顶丝螺栓1-12与顶丝螺栓i1-13固定工件11内外两侧的边缘，注意固定时遵循均匀对称的原则；
[0036]第六步:将端面挡块顶丝14拧紧，对工件11进行长度方向的固定；
[0037]第七步:将整体夹具连同工件11固定于机床工作台上，按附图14所示，对工件11上方的A-A处进行切削加工。
[0038]加工完毕后，进行拆卸工件11工作，顺序如下:
[0039]第一步:将顶丝螺栓顶丝螺栓1-12松开，旋出约5mm ；
[0040]第二步:将顶丝螺栓顶丝螺栓i1-13松开，旋出约5mm ；
[0041]第三步:将端面挡块顶丝14松开，旋出约5mm ；
[0042]第三步:将压板16处的螺钉17松开，取走压板16。
[0043]第四步:将V型压块吊离。
[0044]第五步:将工件11吊离V型支架。
[0045]至此，完成了 V型加工夹具的实施。
【主权项】
1.一种薄壁异型方孔工件V型加工夹具，其特征在于:设有V型支架与V型压块，所述V型支架由长底板(I)与固定于其上表面均布的立板(2)组成，所述立板(2)设有角度为α的上缺口，所述立板(2)的两侧边上方设有螺孔i (3)，所述长底板(I)首末端的立板(2)各自外侧的下方固定有带通孔的端面挡块(4)，该端面挡块(4)上方设有顶丝孔；所述长底板(I)纵向的两端各设有螺孔? (5);所述V型压块为一横截面设有顶角角度为α的楔形长条出)，该楔形长条出)的上表面设有纵向凹槽(7)，在所述纵向凹槽(7)的两侧边设有螺孔iii (8)，该螺孔iii (8)相互之间的孔距与所述螺孔i (3)相互之间的孔距相对应。
2.根据权利要求1所述的薄壁异型方孔工件V型加工夹具，其特征在于:所述角度α为 90。ο
3.根据权利要求1所述的薄壁异型方孔工件V型加工夹具，其特征在于:所述立板(2)的两侧与长底板(I)之间固定有支撑板(9)。
4.根据权利要求1所述的薄壁异型方孔工件V型加工夹具，其特征在于:所述长底板(I)首末端立板(2)的外侧下方设有至少两个螺孔iv (10)，所述端面挡块(4)上设有的通孔至少为两个。
5.根据权利要求4所述的薄壁异型方孔工件V型加工夹具，其特征在于:所述带有两个通孔的端面挡块(4)经所述两个通孔被螺钉固定于所述两个螺孔iv (10)中。
6.根据权利要求1所述的薄壁异型方孔工件V型加工夹具，其特征在于:所述楔形长条(6)的横截面α顶角尖端有缺失。
【专利摘要】一种薄壁异型方孔工件V型加工夹具，它的特点是：设有V型支架与V型压块。V型支架由长底板与固定于其上表面均布的立板组成，立板设有角度为α的上缺口，立板的两侧边上方设有螺孔ⅰ。长底板首末端的立板各自外侧的下方固定有带通孔的端面挡块，端面挡块上方设有顶丝孔。长底板纵向的两端各设有螺孔ⅱ。V型压块为一横截面为设有顶角角度为α的楔形长条，楔形长条的上表面设有纵向凹槽，在纵向凹槽的两侧边设有螺孔ⅲ，该螺孔ⅲ相互之间的孔距与螺孔ⅰ相互之间的孔距相对应。本实用新型有如下技术经济效果:为工件提供整体的刚性支撑，装夹均匀稳固，与工件紧密贴合，加工中工件稳定无震颤，提高生产效率，提高加工质量，降低出废品的机率。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204321655
【申请号】CN201420613430
【发明人】苏伟
【申请人】中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司, 中国第一重型机械股份公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年10月22日