本实用新型属于冶金工程技术领域，特别涉及一种可调间隙顺向剥离喷嘴导槽。尤其涉及一种应用于棒、线材生产线水冷系统的顺向剥离喷嘴导槽。
背景技术：
喷嘴导槽广泛应用于冶金工程，特别是棒、线材生产线，用于支撑及扶持轧件并在传送轧件过程中对轧件喷水冷却，以保证轧件顺利进入下一轧制工位并获得良好的晶粒组织结构。轧钢生产过程中，高速运行的轧件与喷嘴导槽的导槽孔直接接触并产生较大摩擦，生产一段时间后，导槽孔往往磨损严重，需要定期更换，是轧钢生产中的消耗件，备件费用较高。目前轧钢生产中的喷嘴导槽通常为管式或半剖式，存在着操作维护不便、更换频率高、设备材料利用率低等问题，其备件费用占用了较高的生产成本。
传统的管式喷嘴导槽，其导槽孔是整体的，当生产线发生卡钢事故时，由于轧件较长且卡在导槽孔内，受其结构限制无法快速移除，严重影响车间生产作业率。
目前应用较多的半剖式喷嘴导槽，由上下两个半喷嘴体组成，半喷嘴体的上下面加工有半圆形的导槽孔，当将两个半喷嘴体组合后，截面中间即成为具有完整圆形截面的导槽孔，从截面看去就如同一个整体的喷嘴被剖成了两部分，因此我们称之为半剖式喷嘴导槽。这种结构在处理卡钢事故时优势明显，只需将上半导槽体移开，即可快速移除废钢。半剖式喷嘴导槽具有结构简单和操作简便的优点。
喷嘴导槽按其功能又分为三种，即：水冷喷嘴导槽、顺向剥离喷嘴导槽和逆向剥离喷嘴导槽。水冷喷嘴导槽用于对轧件进行大水量冷却，达到快速降低轧件温度的目的；顺向剥离喷嘴导槽一般布置在水箱入口端，其出口喷嘴喷出的环状水流可将轧件表面的蒸汽膜剥离，以便提高轧件在后续水冷喷嘴导槽中的冷却效率；逆向剥离喷嘴导槽一般布置在水箱出口端，其入口喷嘴喷出的环状水流或气流可将轧件表面的水流剥离以防止轧件将水带出水箱。
近年来，为提高导槽材料利用率，发展出了中间带内管的水冷喷嘴导槽，导槽磨损后只需要更换内管即可，无需整体更换，备件费用大大降低。但是由于结构限制，顺向剥离喷嘴导槽和逆向剥离喷嘴导槽仍然为双半剖式，无法设置内管，材料利用率较低，并且喷嘴间隙不可调整，无法适应复杂多变的生产工艺要求。
为适应生产工艺要求和最大限度降低生产成本，亟须开发出一种结构简单合理、便于操作、材料利用率高的间隙可调的新型喷嘴导槽。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调间隙顺向剥离喷嘴导槽，能够增加材料利用率，降低备件费用，并能调整喷嘴间隙，从而对轧件表面的蒸汽膜进行剥离。
一种可调间隙顺向剥离喷嘴导槽，包括水冷座一1、水冷座二2、端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6、转销杆7、螺塞8、调整垫片一9、调整垫片二 10、调整盖一11和调整盖二12；
端盖一3、内管一5、调整垫片一9和调整盖一11均装配在水冷座一1上；
端盖二4、内管二6、调整垫片二10和调整盖二12均装配在水冷座二2上；
转销杆7装配在水冷座一1和水冷座二2的支耳内，水冷座一1和水冷座二 2可绕转销杆7转动；
螺塞8装配在水冷座一1的螺纹孔内；
水冷座一1和水冷座二2是完全相同的；
端盖一3和端盖二4是完全相同的，设有喇叭口在右侧的半环形内孔；
内管一5和内管二6是完全相同的，左侧外部为锥形结构，内部有喇叭口在右侧的半环形内孔；
调整垫片一9和调整垫片二10是完全相同的；
调整盖一11和调整盖二12是完全相同的，右侧有锥形内孔；
装配完成后，调整盖一11、调整盖二12的右侧锥形内孔与内管一5、内管二6的左侧外部锥形结构经装配后在出口端形成顺着轧件运行方向的锥形环状间隙，间隙大小可通过增减调整垫片一9和调整垫片二10的厚度进行调整。
本实用新型通过将磨损部位和非磨损部位拆解成独立零件的方式，实现了材料利用率的提升，并通过调整垫片实现喷嘴间隙的调整。
本实用新型的优点在于：磨损零件可单独更换，喷嘴导槽整体材料利用率高，操作方便，喷嘴间隙可调，可对轧件表面的蒸汽膜进行剥离，能够适应复杂多变的生产工艺要求。
附图说明
图1为本实用新型的的旋开状态轴测图。其中，水冷座一1、水冷座二2、端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6、转销杆7、调整垫片一9、调整垫片二10、调整盖一11、调整盖二12。
图2为本实用新型的闭合状态轴测图。
图3为本实用新型的立剖视图。其中水冷座一1、水冷座二2、端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6、螺塞8、调整垫片一9、调整垫片二10、调整盖一11、调整盖二12；
图4为本实用新型的“A-A”剖视图。其中水冷座一1、水冷座二2、内管一5、内管二6、转销杆7。
图5为本实用新型的“B-B”剖视图。其中水冷座一1、水冷座二2、内管一5、内管二6、转销杆7。
图6为本实用新型的水冷座一1轴测图。
图7为本实用新型的内管一5轴测图。
图8为本实用新型的端盖一3轴测图。
图9为本实用新型的调整盖一11轴测图。
图10为本实用新型的调整垫片一9轴测图。
具体实施方式
图1为本实用新型的的旋开状态轴测图。图2为本实用新型的闭合状态轴测图。图3为本实用新型的立剖视图。图4为本实用新型的“A-A”剖视图。图5 为本实用新型的“B-B”剖视图。图6为本实用新型的水冷座一1轴测图。图7 为本实用新型的内管一5轴测图。图8为本实用新型的端盖一3轴测图。图9 为本实用新型的调整盖一11轴测图。图10为本实用新型的调整垫片一9轴测图。
一种可调间隙顺向剥离喷嘴导槽，包括水冷座一1、水冷座二2、端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6、转销杆7、螺塞8、调整垫片一9、调整垫片二 10、调整盖一11和调整盖二12；
端盖一3、内管一5、调整垫片一9和调整盖一11均装配在水冷座一1上；
端盖二4、内管二6、调整垫片二10和调整盖二12均装配在水冷座二2上；
转销杆7装配在水冷座一1和水冷座二2的支耳内，水冷座一1和水冷座二 2可绕转销杆7转动；
螺塞8装配在水冷座一1的螺纹孔内；
水冷座一1和水冷座二2是完全相同的；
端盖一3和端盖二4是完全相同的，设有喇叭口在右侧的半环形内孔；
内管一5和内管二6是完全相同的，左侧外部为锥形结构，内部有喇叭口在右侧的半环形内孔；
调整垫片一9和调整垫片二10是完全相同的；
调整盖一11和调整盖二12是完全相同的，右侧有锥形内孔；
装配完成后，调整盖一11、调整盖二12的右侧锥形内孔与内管一5、内管二6的左侧外部锥形结构经装配后在出口端形成顺着轧件运行方向的锥形环状间隙，间隙大小可通过增减调整垫片一9和调整垫片二10的厚度进行调整。
如图1-图5所示，端盖一3、内管一5、调整垫片一9、调整盖一11和螺塞 8装配在水冷座一1上，形成上喷嘴组；端盖二4、内管二6、调整垫片二10、调整盖二12装配在水冷座二2上，形成下喷嘴组；转销杆7装配在水冷座一1 和水冷座二2的支耳内，上喷嘴组和下喷嘴组可绕转销杆7转动；这种可快速分离式设计便于生产时处理憋钢事故。
在进行轧钢生产时，轧件只与端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6接触，因而只需要根据磨损情况对这些零件进行更换，其它零件与轧件无接触，因而无磨损，无需更换。装配完成后，调整盖一11、调整盖二12、内管一5、内管二6在出口端形成顺着轧件运行方向的锥形环状间隙，间隙大小可通过增减调整垫片一9和调整垫片二10的厚度进行调整，水通过后形成环状水流喷射到轧件上，可将轧件表面的蒸汽膜剥离。
本实用新型通过将磨损部位和非磨损部位拆解成独立零件的方式，实现了材料利用率的提升。具有磨损零件可单独更换，喷嘴整体材料利用率高，操作方便，喷嘴间隙可调，可对轧件表面的蒸汽膜进行剥离，能够适应复杂多变的生产工艺要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。