本发明属于钻孔设备技术领域，尤其涉及一种钻孔装置。
背景技术：
在机械传动基础件中，齿轮箱占有非常重要的地位，作为传递动力的主要装置，广泛用于冶金、矿山、起重运输，电力、能源、建筑材料、轻工、交通等工业部门。其产品水平和质量对机械产品有着重大的影响。特别是在需要较大扭矩和较大功率的各种传动中，齿轮箱有着巨大的市场和应用价值。齿轮箱的初坯为内部开设有空腔的矩形箱或者圆柱箱。将初坯的矩形箱加工为齿轮箱，需要在矩形箱的四个侧面上钻上安装孔。现有的加工工艺通常是加工完一侧安装孔后，停止钻孔机；人工翻转矩形箱，然后再加工矩形箱上另一侧的安装孔，钻孔效率低，而且每次都需要人工去操作，增加了工作人员的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钻孔装置，以实现对同一工件进行连续钻孔。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种钻孔装置，包括底座、竖直设置在底座上的滑台和沿竖直方向滑动连接于滑台上的支撑台，滑台内设有电机和通过电机控制所述支撑台升降的传动机构，支撑台上设有用于钻孔的钻孔机构，底座的内部开设有相互隔开的气腔和容纳腔，底座上沿竖直方向滑动连接有两个升降板，两个升降板的下端固定连接有位于容纳腔内的连板，两个升降板内均转动连接有单向轴承，单向轴承内连接有延伸杆，两个单向轴承相互靠近的一侧均固定连接有夹紧杆，容纳腔内设有缸筒，缸筒位于连板下方，缸筒内密封滑动连接有升降台，气腔内密封滑动连接有活塞，气腔上部与缸筒下部之间连通有进气管，进气管内设有可由气腔至缸筒单向打开的第一单向阀，活塞上设有伸缩杆，伸缩杆滑动连接于底座的上表面上，伸缩杆上端固定连接在支撑台上，底座上设有竖直设置的两个齿条，两个齿条位于两个升降板的两侧，延伸杆上设有与齿条啮合的齿轮，缸筒内设有吹气管，吹气管内设有气门，吹气管上端开口位于底座上，气腔底部设有控制气门启闭的触碰开关，触碰开关滑动连接于气腔的底壁上，触碰开关底部设有弹性件，气腔的顶壁上设有可由外部至气腔内单向打开的第二单向阀。
本基础方案的工作原理在于：将工件放在底座上位于两个夹紧杆之间的位置，然后利用两个夹紧杆将工件夹紧。启动钻孔机构和电机，由于电机的输出轴上固定连接有丝杆，所以丝杆会随着电机的输出轴转动。由于支撑台沿竖直方向滑动连接于滑台上，且支撑台上设有与丝杆配合的螺孔，因此当丝杆转动时支撑台会沿着滑台向下运动，从而使钻孔机构逐渐靠近工件。同时由于支撑台上固定连接有伸缩杆，伸缩杆滑动连接于底座上，因此支撑台下降会带动伸缩杆向下运动。由于伸缩杆的下端固定连接有活塞，因此活塞会随着伸缩杆下降，而气腔的顶壁上设有可由外部至气腔内单向打开的第二单向阀，所以外部的空气会通过第二单向阀进入气腔中。由于气腔底部设有触碰开关，因此当活塞向下运动到与气腔底壁接触时，会使触碰开关启动，而触碰开关与缸筒处的气门连接，因此触碰开关启动后会打开气门，使缸筒的下部与外部连通。由于缸筒上密封滑动连接有升降台，因此当缸筒下部与外界连通时，升降台会下降。由于两个升降板之间连接有连板，连板位于缸筒上，且升降板沿竖直方向滑动连接于底座上，因此升降台下降会使升降板带动工件下降，工件最后位于底座上。活塞贴合于气腔底壁后，支撑台继续下降，从而对伸缩杆形成挤压，使伸缩杆缩回。支撑台继续下降，当钻孔机构与工件接触时，会对工件进行钻孔。
钻孔完毕后，驱动电机反转，从而在螺孔和丝杆的作用下支撑台会上升，钻孔机构离开工件。支撑台上升使伸缩杆逐渐复原，然后伸缩杆上升带动活塞上升，此时触碰开关失去了活塞施加的压力，而触碰开关下部设有弹性件，因此触碰开关会在弹性件的作用下复位，从而关闭气门，使缸筒与外界隔断。由于第二单向阀由外部至气腔内单向打开，因此当活塞上升时，气腔上部的空气无法通过第二单向阀流动到外部。而气腔上部与缸筒下部通过进气管连通，因此活塞对气腔上部的空气挤压时，气腔上部的空气会通过进气管进入缸筒下部。从而空气会对升降台产生向上的推力，使升降台上升，从而升降台带动两个升降板上升，升降板带动工件上升。由于升降板两侧设有齿条，延伸杆上设有与齿条啮合的齿轮，因此延伸杆上升时，齿条会带动齿轮转动，从而齿轮带动延伸杆转动，由于单向轴承的单向转动性能，此时延伸杆转动时会带动单向轴承转动，由于夹紧杆固定连接在单向轴承上，因此单向轴承转动会带动夹紧杆转动，从而夹紧杆带动工件转动。当支撑台上升复位后，工件旋转了90度，使工件未被钻孔的一面正对钻孔机构。然后驱动电机正转，支撑台和活塞下降，然后触碰开关打开，使气门打开，从而缸筒下部与外部空气连通，使缸筒下部的空气失去对升降台产生的向上的推力。然后升降台在自身重力的作用下下降，从而带动工件下降。升降台下降对缸筒下部的空气挤压，由于进气管内设有可由气腔至缸筒单向打开的第一单向阀，因此空气无法通过进气管流入气腔中。所以空气会通过吹气管排出，由于吹气管上端开口位于底座上，因此吹气管吹出的空气会对底座上的碎屑进行清理。同时齿条带动齿轮转动，由于单向轴承的单向转动性能，此时延伸杆转动时会在单向轴承内转动，而不会带动单向轴承转动，使工件不会改变角度，然后钻孔机构下行对工件进行钻孔。如此反复进行，当工件的四个侧面均被钻孔完成后，取下工件。
本基础方案的有益效果在于：本方案通过驱动钻孔机构上升的过程中，使工件完成自动翻转，从而连续的对工件的四个侧面进行钻孔，连续性较高，可以提高工作效率。相比于现有技术中，工件每个侧面钻孔完毕后都需要公开工件，进行人工翻转，本方案的工作效率更高，也提高了安全性。同时，钻孔机构下降的过程中会通过气管对底座上的碎屑进行清理，降低了工作人员的劳动强度。
进一步，滑台内开设有滑槽，支撑台滑动连接于滑槽内，动力机构包括竖直设置的电机，电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆位于滑台内，支撑台位于滑台内的部分开设有与丝杆配合的螺孔。如此设置，实现电机控制支撑台的升降。
进一步，伸缩杆包括外杆和内杆，外杆上端固定连接于支撑台的下表面上，外杆的下部开设有滑腔，内杆的上部滑动连接于滑腔中，内杆的上端与滑腔的顶壁之间连接有第一弹簧，内杆的下端固定连接于活塞的上表面上，且内杆滑动连接于底座上。结构简单，操作方便。
进一步，所述电机为伺服电机，控制精度高。
进一步，所述弹性件为第二弹簧，实用性高，性价比高。
附图说明
图1是本发明一种钻孔装置的正向剖视图示意图；
图2是图1中b处的放大图；
图3是图1中a处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
附图标记说明：底座1、滑台2、支撑台3、丝杆4、钻孔机5、外杆6、内杆7、第二单向阀8、活塞9、进气管10、齿条11、齿轮12、延伸杆13、夹紧杆14、连板15、缸筒16、升降台17、挡块18、出气管19、单向轴承20、触碰开关21、连杆22、第二弹簧23、第一单向阀24、吹气管25、气门26、容纳腔27、气腔28。
如图1、图2所示，一种钻孔装置，包括底座1，底座1上表面的左侧固定连接有滑台2，滑台2与底座1相互垂直，滑台2上沿竖直方向滑动连接有支撑台3，支撑台3与底座1相互平行。
底座1内部开设有气腔28和容纳腔27，气腔28和容纳腔27之间相互隔开且气腔28位于容纳腔27的左侧。气腔28内密封滑动连接有活塞9，活塞9的上表面与支撑台3的下表面之间固定连接有伸缩杆。伸缩杆包括外杆6和内杆7，外杆6上端固定连接于支撑台3的下表面上，外杆6的下部开设有滑腔。内杆7的上部滑动连接于滑腔中，内杆7的上端与滑腔的顶壁之间连接有第一弹簧，内杆7的下端固定连接于活塞9的上表面上，且内杆7滑动连接于底座1上。
容纳腔27内固定连接有缸筒16，缸筒16内密封滑动连接有升降台17，升降台17位于缸筒16的上部。缸筒16下部的内壁上设有限制升降台17向下运动的挡块18，初始状态下，升降台17的上表面与缸筒16的上表面位于同一水平面上。缸筒16下部与气腔28上部之间连通有进气管10，进气管10的左端开口位于活塞9上方，进气管10的右端开口位于挡块18的下方，进气管10内设有可由气腔28至缸筒16单向打开的第一单向阀24。底座1上设有连通气腔28与外部的连管，连管内设有可由外部至气腔28内单向打开的第二单向阀8。气腔28的下部设有与外部连通的出气管19。气腔28的底壁上开设有滑孔，滑孔内滑动连接有触碰开关21，触碰开关21为圆柱状的圆销，触碰开关21的底壁与滑孔的底壁之间连接有第二弹簧23。缸筒16底部设有出气口，出气口处连接有吹气管25，吹气管25上端穿过容纳腔27的顶壁延伸至底座1上方。吹气管25的截面为矩形，吹气管25内设有气门26，气门26滑动连接于吹气管25的底壁上，气门26的两侧壁分别滑动连接于吹气管25的内壁上，气门26的下端位于吹气管25下方且与触碰开关21之间固定连接有连杆22。
底座1设有两个升降板，两个升降板均沿竖直方向滑动连接于底座1上。两个升降板的下端均位于容纳腔27内，两个升降板的下端之间固定连接有连扳，连扳位于升降台17上。如图3所示，两个升降板内均转动连接有单向轴承20，两个单向轴承20相近的一端均固定连接有电动控制的夹紧杆14，夹紧杆14可沿水平方向伸缩，两个单向轴承20内均连接有延伸杆13，延伸杆13位于两个单向轴承20相互远离的一侧。底座1上还固定连接有两个竖直设置的齿条11，两个齿条11分别位于两个升降板的两侧。延伸杆13上固定连接有与齿条11相互啮合的齿轮12。
底座1内的左端连接有电机，电机的输出轴竖直向上设置，电机为伺服电机。滑台2内设有通过电机控制所述支撑台3升降的传动机构，传动机构包括丝杆4。滑台2的内部开设有空腔，丝杆4固定连接于电机的输出轴上，丝杆4位于空腔内，丝杆4的上端转动连接于空腔的顶壁上。空腔的右侧壁上开设有滑槽，支撑台3滑动连接于滑槽中。支撑台3的左端位于空腔内，且支撑台3左部开设有与丝杆4配合的螺孔。
支撑台3上设有钻孔机5构，钻孔机5构包括设于支撑台3上的钻孔机5，钻孔机5的钻头竖直向下设置。
使用时，将工件放在两个夹紧杆14之间，然后控制两个夹紧杆14水平伸出将工件夹紧。启动钻孔机5和电机，电机带动丝杆4转动。支撑台3上设有与丝杆4配合的螺孔，因此当丝杆4转动时支撑台3会沿着滑台2上的滑槽向下运动，使钻孔机5逐渐靠近工件。支撑台3下降带动伸缩杆向下运动，活塞9会随着伸缩杆一起下降，外部的空气通过第二单向阀8进入气腔28中。活塞9向下运动触碰到触碰开关21时，触碰开关21向下滑动，触碰开关21通过连杆22带动气门26向下运动，从而使缸筒16的下部与外部连通。升降台17在自身重力的作用下下降，升降台17带动两个升降板下降，最后使工件位于底座1上。活塞9贴合于气腔28底壁后，支撑台3继续下降，从而对外杆6和内杆7形成挤压，使内杆7在外杆6中的滑腔内滑动，对第一弹簧形成挤压。支撑台3继续下降，当钻孔机5与工件接触时，会对工件进行钻孔。
钻孔完毕后，驱动电机反转，从而在螺孔和丝杆4的作用下支撑台3会上升，钻孔机5离开工件。支撑台3上升，内杆7和外杆6在自身重力的作用下复位。然后伸缩杆上升带动活塞9上升，此时触碰开关21失去了活塞9施加的压力，而触碰开关21下部设有第二弹簧23，因此触碰开关21会在第二弹簧23的作用下复位，从而关闭气门26，使缸筒16与外界隔断。活塞9上升时，会对气腔28上部的空气挤压，使气腔28上部的空气通过进气管10进入缸筒16下部。进入缸筒16底部内的空气会对升降台17产生向上的推力，使升降台17上升。升降台17带动两个升降板上升，升降板带动工件上升。由于升降板两侧设有齿条11，延伸杆13上设有与齿条11啮合的齿轮12，因此延伸杆13上升时，齿轮12会转动，从而齿轮12带动延伸杆13转动。延伸杆13转动时会带动单向轴承20转动，单向轴承20带动夹紧杆14转动，夹紧杆14带动工件旋转。当支撑台3上升复位后，工件旋转了90度，使工件未被钻孔的一面正对钻孔机5。然后驱动电机正转，支撑台3和活塞9下降，然后触碰开关21打开气门26，从而缸筒16下部与外部空气连通，使缸筒16下部的空气失去对升降台17产生的向上的推力。然后升降台17在自身重力的作用下下降，从而带动工件下降。升降台17下降对缸筒16下部的空气挤压，空气会通过吹气管25排出，由于吹气管25上端开口位于底座1上，因此吹气管25吹出的空气会对底座1上的碎屑进行清理。同时齿条11带动齿轮12转动，由于单向轴承20的单向转动性能，此时延伸杆13转动时会在单向轴承20内转动，而不会带动单向轴承20转动，使工件不会改变角度，然后钻孔机5构下行对工件进行钻孔。如此反复进行，当工件的四个侧面均被钻孔完成后，取下工件。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。