本发明涉及数控机床技术领域，具体为高精度钻孔机床及其制备方法。
背景技术：
在加工具有内螺纹的通孔时，通常先在工件上钻孔，这时就需要用到钻孔机床，如今机床在对工件钻孔时，均是人员固定工件，效率低，精度低，误差大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供高精度钻孔机床及其制备方法，自动化程度高，提高了加工效率，精度高，减少了劳动支出，且设备结构紧凑。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度钻孔机床及其制备方法，包括底座，所述底座上端面一端通过架板固定连接有刀具盘，所述刀具盘内部包括操作轮、辅助轮和主轴，所述辅助轮设有四个，且四个辅助轮呈环形铰接在主轴外侧，所述操作轮设有四组，每组设有两个，且每组操作轮铰接在辅助轮外侧，所述刀具盘侧端固定连接有高速电机，所述刀具盘背离高速电机的侧端转动连接有八个刀座，所述底座上端通过第一滑轨滑动连接有位移夹持机构，且位移夹持机构安装在刀座一侧，所述位移夹持机构包括第三伺服位移电机、架框、夹持机构、第二滑轨和第四伺服位移电机，所述第四伺服位移电机通过第二滑轨滑动连接在架框侧端，所述第三伺服位移电机安装在第四伺服位移电机上端，所述夹持机构安装在架框内端，且与第四伺服位移电机相连接，所述底座上端安装有上料机构，且上料机构安装在位移夹持机构背离刀座的侧端，所述底座上端安装有第二伺服位移电机，且第二伺服位移电机安装在上料机构背离位移夹持机构的侧端，所述第二伺服位移电机一端固定连接有上料机构，所述底座一端固定连接有第一伺服位移电机，且第一伺服位移电机与位移夹持机构相连接。
优选的，所述底座采用回字型设计，且一端开口，所述第一伺服位移电机安装在开口处，且位于第二伺服位移电机下端。
优选的，所述底座上端开设有窗口，且窗口下端设有移料机构。
优选的，所述操作轮不与主轴接触，且主轴位于刀具盘内部中心位置。
优选的，所述主轴安装在高速电机一端，所述操作轮安装在刀座一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
刀座可接八种不同的刀具，高速电机带动主轴转动，主轴通过辅助轮带动操作轮转动，操作轮的存在是帮助操作轮转动的方向相同，防止加工内螺纹通孔时螺纹方向相反，上料机构通过第二伺服位移电机对上料机构传送来的料转移到位移夹持机构内侧，夹持机构对其夹持，第四伺服位移电机带动第四伺服位移电机左右移动，第三伺服位移电机带动第四伺服位移电机上下移动，第一伺服位移电机带动位移夹持机构前后移动，使夹持机构夹持的料被刀座上的刀具钻孔，加工后的料通过底座上端开设的窗口进入移料机构，设备移动精度高，钻孔效果好，误差小。
附图说明
图1为本发明主体的结构示意图；
图2为本发明主体的位移夹持机构的结构示意图；
图3为本发明主体的刀具盘内部的结构示意图。
图中：1-上料机构、2-位移夹持机构、3-刀座、4-刀具盘、5-高速电机、6-架板、7-底座、8-第一滑轨、9-第一伺服位移电机、10-第二伺服位移电机、11-上料机构、12-第三伺服位移电机、13-架框、14-夹持机构、15-第二滑轨、16-第四伺服位移电机、17-操作轮、18-辅助轮、19-主轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请阅图1-3，本发明提供一种技术方案：高精度钻孔机床及其制备方法，包括底座7，底座7上端面一端通过架板6固定连接有刀具盘4，刀具盘4内部包括操作轮17、辅助轮18和主轴19，辅助轮18设有四个，且四个辅助轮18呈环形铰接在主轴19外侧，操作轮17设有四组，每组设有两个，且每组操作轮17铰接在辅助轮18外侧，刀具盘4侧端固定连接有高速电机5，刀具盘4背离高速电机5的侧端转动连接有八个刀座3，底座7上端通过第一滑轨8滑动连接有位移夹持机构2，且位移夹持机构2安装在刀座3一侧，位移夹持机构2包括第三伺服位移电机12、架框13、夹持机构14、第二滑轨15和第四伺服位移电机16，第四伺服位移电机16通过第二滑轨15滑动连接在架框13侧端，第三伺服位移电机12安装在第四伺服位移电机16上端，夹持机构14安装在架框13内端，且与第四伺服位移电机16相连接，底座7上端安装有上料机构1，且上料机构1安装在位移夹持机构2背离刀座3的侧端，底座7上端安装有第二伺服位移电机10，且第二伺服位移电机10安装在上料机构1背离位移夹持机构2的侧端，第二伺服位移电机10一端固定连接有上料机构11，底座7一端固定连接有第一伺服位移电机9，且第一伺服位移电机9与位移夹持机构2相连接。
底座7采用回字型设计，且一端开口，第一伺服位移电机9安装在开口处，且位于第二伺服位移电机10下端，底座7上端开设有窗口，且窗口下端设有移料机构，操作轮17不与主轴19接触，且主轴19位于刀具盘4内部中心位置，主轴19安装在高速电机5一端，操作轮17安装在刀座3一端。
工作原理：使用时，刀座3可接八种不同的刀具，高速电机5带动主轴19转动，主轴19通过辅助轮18带动操作轮17转动，操作轮18的存在是帮助操作轮17转动的方向相同，防止加工内螺纹通孔时螺纹方向相反，上料机构11通过第二伺服位移电机10对上料机构1传送来的料转移到位移夹持机构2内侧，夹持机构14对其夹持，第四伺服位移电机16带动第四伺服位移电机14左右移动，第三伺服位移电机12带动第四伺服位移电机16上下移动，第一伺服位移电机9带动位移夹持机构2前后移动，使夹持机构14夹持的料被刀座3上的刀具钻孔，加工后的料通过底座7上端开设的窗口进入移料机构，设备移动精度高，钻孔效果好，误差小。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。