本发明涉及一种打孔方法，更具体地说，尤其涉及一种电原线插片组装装置过程中自动打孔方法。
背景技术：
一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求。尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故。
目前，生产厂家在电原线插片的组装过程中需要在基材表面打孔，但现有的打孔技术存在着自动化程度低、加工速度慢、效率不高，同时加工精度较差，工作人员的劳动强度较大不利益广泛推广，为此，我们提出一种电原线插片组装装置过程中自动打孔方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电原线插片组装装置过程中自动打孔方法，自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，打孔精度高，采用电脑控制，进口精密丝杆导轨传动，配备精密冲具，进口气缸控制打孔，打孔速度快，高速稳定电机，高运算工业电脑，设备高稳定性，各主要零配件均采用进口材料，强大的软件开发队伍确保设备长期稳定，设备终生确保打孔精度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电原线插片组装装置过程中自动打孔方法，包括如下步骤：
s1、根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固，在控制电脑内设定好加工数据；
s2、把需加工的材料固定在自动转盘上，启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序；
s3、一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成，取下加工好的材料，重新装料；
s4、加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理，加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，及时更换工具；
s5、定位方式为一面一销，甲面用一个大支撑板，采用菱形销定位，限制工件六个自由度，定位能提高工件的定位稳定性和刚度。
优选的，夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
优选的，夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。
本发明的技术效果和优点：与现有工艺相比，具备以下优点：自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，打孔精度高，采用电脑控制，进口精密丝杆导轨传动，配备精密冲具，进口气缸控制打孔，打孔速度快，高速稳定电机，高运算工业电脑，设备高稳定性，各主要零配件均采用进口材料，强大的软件开发队伍确保设备长期稳定，设备终生确保打孔精度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种电原线插片组装装置过程中自动打孔方法，包括如下步骤：
s1、根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固，在控制电脑内设定好加工数据；
s2、把需加工的材料固定在自动转盘上，启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序；
s3、一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成，取下加工好的材料，重新装料；
s4、加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理，加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，及时更换工具；
s5、定位方式为一面一销，甲面用一个大支撑板，采用菱形销定位，限制工件六个自由度，定位能提高工件的定位稳定性和刚度。
综上所述：本发明提供的一种电原线插片组装装置过程中自动打孔方法，与现有工艺相比，具备以下优点：与现有工艺相比，具备以下优点：自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，打孔精度高，采用电脑控制，进口精密丝杆导轨传动，配备精密冲具，进口气缸控制打孔，打孔速度快，高速稳定电机，高运算工业电脑，设备高稳定性，各主要零配件均采用进口材料，强大的软件开发队伍确保设备长期稳定，设备终生确保打孔精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。