本发明属于机械加工设备应用技术领域，涉及一种普通车床或数控车床使用的刀架，具体涉及一种紧固位置可调车床刀架。
背景技术：
车床包括普通车床及数控车床在进行加工时，由于刀具的刀杆的长度不同，刀具的受力情况不同，切削深度不同，使用方式不同等情况，我们希望刀具在夹紧时的夹紧受力点的位置可以根据使用的需要进行调节，但是传统的车床刀架上的紧刀螺丝的位置固定，能否设计一种刀具的夹紧点的位置可以根据需要进行调节的车床刀架，就是本发明要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种紧固位置可调车床刀架，解决了现有技术中刀具夹紧点不能调整的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种紧固位置可调车床刀架，包括刀架和刀杆，刀架为四方形刀架，包括刀架上部和刀架下部，刀杆通过紧固装置和刀架压紧在刀架上，刀架上部为正方形板状，在每个边靠近边缘位置开有2～6个两端封闭的十字型槽，紧固装置安装在刀架上部的十字型槽中。
本发明的特点还在于，
刀架下部为正方形板状，在其上表面开有4条定位槽，每条定位槽均靠近正方形板的边缘，与刀杆凸起相配合，起到对刀杆沿宽度方向的定位的作用，且与正方形板的边平行。
紧固装置的结构包括紧固螺钉、压板和垫片，压板位于十字型槽的横向槽中，压板上有通孔，紧固螺钉穿过压板顶住垫片后，垫片与刀杆接触并压紧；压板在刀架的t型槽内为间隙配合，且配合间隙不大于9级公差。
本发明的另一技术方案是，一种紧固位置可调车床刀架，其特征在于，包括刀架和刀杆，刀架为四方形刀架，包括刀架上部和刀架下部，刀杆通过紧固装置压紧在刀架上；刀架上部为正方形板状，紧固装置为内六角偏心锁紧轴或外六角偏心锁紧轴。
本发明的特征还在于，
刀架下部的为正方形板状，在其上表面开有4条定位槽，每条定位槽均靠近正方形板的边缘，与刀杆底部凸台相配合，起到对刀杆定位的作用，且与正方形板的边平行。
刀架上部开有4条平行于正方形4边的直线槽，刀架上部为有一定厚度的方形板状，在其侧面开有4条滑动槽，紧固装置通过在直线槽和滑动槽中运动来调整固定刀杆的位置。
内六角偏心锁紧轴安装在刀架上部的直线槽和滑动槽中，其结构包括内六角连接杆和位于其中部的限位凸起，限位凸起位于直线槽中，内六角连接杆位于滑动槽中，外六角偏心锁紧轴的结构包括限位凸起和外六角连接杆。
限位凸起压紧在弧形地垫上，弧形地垫的结构，包括方形的地垫上部和圆环形的地垫下部，地垫上部的上表面有一个弧形凹槽。
弧形地垫与内六角偏心锁紧轴或外六角偏心锁紧轴接触的部位的弧形凹槽的圆弧半径与内六角偏心锁紧轴或外六角偏心锁紧轴偏心大圆柱的直径相等，弧形地垫的厚度为2～8毫米之间。
内六角偏心锁紧轴和外六角偏心锁紧轴均为偏心结构，即限位凸起与内六角连接杆的中心线不重合，偏心距为0.3～3毫米之间，外六角偏心锁紧轴为偏心结构外六角连接杆，限位凸起与外六角连接杆的中心线不重合，且偏心距为0.3～3毫米之间。
本发明的有益效果是，一种紧固位置可调车床刀架，相对于传统紧固位置固定刀架，由于传统紧固位置固定的刀架压紧刀具长度较短的车刀，刀杆上压紧刀具的紧固螺丝只能压紧1个或者2个，造成刀具夹紧不牢靠，而紧固位置可调车床刀架却可以根据刀具的长度任意调整压紧位置及压紧螺丝的数量，保证车刀上有多个紧固螺丝在合适的压紧位置压紧刀具。当刀具切削时如果切削深度过大或者受力过大时，为保证刀具压紧牢靠，紧固位置可调车床刀架的紧固螺丝可以根据需要增加，或者是增加偏心锁紧轴，并且调节到合适的夹紧位置进行夹紧，保证车刀夹紧牢靠。本发明可以方便的使用在车床加工中，并且可以根据车刀的装夹位置改变紧固位置，操作方便实用性强。
附图说明
图1是本发明的一种紧固位置可调车床刀架的整体结构示意图；
图2是本发明的一种紧固位置可调车床刀架的刀架部分的结构示意图；
图3是本发明的一种紧固位置可调车床刀架的刀架部分透视图；
图4是本发明的一种紧固位置可调车床刀架的刀杆及紧固装置连接关系示意图；
图5是本发明的一种紧固位置可调车床刀架的紧固装置的结构分解示意图；
图6是本发明的一种紧固位置可调车床刀架中刀架部分的a-a剖视图；
图7是本发明的一种紧固位置可调车床刀架中刀杆和紧固装置的结构示意图；
图8是本发明的一种紧固位置可调车床刀架的图7中b部局部放大图；
图9是本发明的一种紧固位置可调车床刀架中刀杆的轴测图；
图10是本发明的一种紧固位置可调车床刀架中液压刀杆的结构透视图；
图11是本发明的一种紧固位置可调车床刀架中图10c部局部放大图；
图12是本发明的一种紧固位置可调车床刀架中图10c部的局部放大图；
图13是本发明的一种紧固位置可调车床刀架中的液压刀杆中的部分零件的轴测图；
图14是本发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式的零件结构图和f-f剖视图；
图15是本发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式的刀杆及刀架的结构示意图；
图16是本发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式中刀架与刀杆总体结构示意图；
图17是本发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式中刀杆及紧固装置的整体结构示意图；
图18是本发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式中图16e部局部放大图；
图19是本发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式中刀杆及紧固装置的轴测图；
图20是本发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式中刀杆及刀架工作时轴测图；
图21是本发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式中刀杆及刀架工作时另一角度的轴测图；
图22是本发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式中弧形地垫的结构示意图；
图23是发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式中弧形地垫的结构示意图；
图24是是发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式中弧形地垫的结构示意图；
图25是本发明一种紧固位置可调车床刀架的第二种实施方式中的直线槽和滑动槽的另一种结构形式。
本发明一种紧固位置可调车床刀架中。
图中，1.刀架，2.刀杆，3.紧固螺钉，4.封油丝堵，5.伸缩阀门，6.压板，7.垫片，8.端盖，9.活塞，10.弹簧，12.弧形地垫，121.弧形凹槽，122.地垫上部，123.地垫下部，13.内六角偏心锁紧轴，131.限位凸起，132.内六角连接杆，14.外六角偏心锁紧轴，142.外六角连接杆，15.刀架上部，151.十字型槽，1511.横向槽，152.直线槽，153.滑动槽，16.刀架下部，161.定位槽，21.凸台，61.通孔，81.第一油缸，51.第二油缸，41.液压储油腔，82.凹槽，1-5.第一油管，1-6.第二油管，1-7.第三油管，1-8.第四油管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种紧固位置可调车床刀架，第一种实施方式为，如图1所示，包括刀架1和刀杆2，刀架1为四方形刀架，包括刀架上部15和刀架下部16，刀杆2通过紧固装置和刀架1压紧在刀架1上；
如图2所示，刀架上部15为正方形板状，在每个边靠近边缘位置开有2～6个两端封闭的十字型槽151，紧固装置安装在刀架上部的十字型槽中，
如图3所示，刀架下部16为正方形板状，在其上表面开有4条定位槽161，每条定位槽161均靠近正方形板的边缘，与刀杆底部凸台21相配合，起到对刀杆沿宽度方向的定位的作用，且与正方形板的边平行。
如图4和图5所示，紧固装置的结构包括紧固螺钉3、压板6和垫片7，压板6位于十字型槽151的横向槽中1511，压板6上有通孔61，如图7所示，紧固螺钉3穿过压板6顶住垫片7后，垫片7与刀杆2接触并压紧，
即，如果是液压刀杆，则顶紧的是刀杆上的活塞；
如果是普通车刀顶紧的就是车刀的上表面，从而对刀杆2进行紧固。
压板6在刀架1的t型槽内为间隙配合，且配合间隙不大于9级公差。
如图9所示，刀杆2的下方设置有凸起21，凸起21位于定位槽161中，在刀杆移动的时候起到定位的作用。
刀杆2为液压可调刀杆时的结构如图10～13所示，
在刀杆2上设置有若干组液压调高机构，液压调高机构包括第一油缸81，第一油缸81为位于刀杆2轴向的两个相对的上下底面之间的圆柱孔，其轴线与上下底面垂直，第一油缸81内设有活塞9，第一油缸81的上下底面边缘处均设有凹槽82，凹槽82处安装有端盖8，端盖8的外形与凹槽82相匹配，活塞9的端部穿过端盖8内孔，端盖8内孔设有胶圈，端盖8与凹槽82之间还设有胶圈，第一油缸81的一侧依次设有第二油缸51及液压储油腔41，第二油缸51与刀杆2的上下底面平行，液压储油腔41与刀杆2的两侧壁平行，第二油缸51内设有伸缩阀门5，第一油缸81的上部设有与第二油缸51顶部前端连通的第一油管1-5，第一油缸81的下部设有与第二油缸51中部侧壁连通的第二油管1-6，第二油缸51底部设有第三油管1-7及第四油管1-8，第三油管1-7及第四油管1-8与液压储油腔41连通，
第二油缸51上开有第一油管接口、第二油管接口、第三油管接口及第四油管接口，第一油管接口、第二油管接口、第三油管接口及第四油管接口分别与第一油管1-5、第二油管1-6、第三油管1-7及第四油管1-8一一对应，第一油管接口与第三油管接口位于第二油缸51侧壁的同一纬度上，第二油管接口与第四油管接口位于第二油缸51侧壁的同一纬度上；第一油管接口与第三油管接口之间的轴向距离等于第二油管接口与第四油管接口之间的轴向距离。
伸缩阀门5包括拉杆，拉杆的中部设有两个活塞，两个活塞的间距等于第三油管接口与四油管接口之间的轴向距离，拉杆位于第二油缸51内的端部设有弹簧10，拉杆的另一端端部设有扳把，扳把上开有两个安装槽，安装槽用于安装把手3。液压储油腔41上设有封油丝堵4。
液压调高机构的数量为2～6组。
凹槽82为矩形带圆角凹槽。
端盖8上安装有紧固螺丝6，紧固螺丝6用于将端盖8与凹槽82固定。
一种紧固位置可调车床刀架，第二种实施方式为，包括刀架1和刀杆2，刀架1为四方形刀架，包括刀架上部15和刀架下部16，刀杆2通过紧固装置压紧在刀架1上；刀架上部15为正方形板状，
刀架下部16的为正方形板状，在其上表面开有4条定位槽161，每条定位槽161均靠近正方形板的边缘，与刀杆底部凸台21相配合，起到对刀杆定位的作用，且与正方形板的边平行。
如图14～图15所示，刀架上部15开有4条平行于正方形4边的直线槽152，刀架上部15为有一定厚度的方形板状，在其侧面开有4条滑动槽153，紧固装置通过在直线槽152和滑动槽153中运动来调整固定刀杆的位置。
如图25所示，直线槽152和滑动槽153也可分为2-5段，以保证刀架上部15的强度。
紧固装置为内六角偏心锁紧轴13或外六角偏心锁紧轴14，
如图16～18所示，内六角偏心锁紧轴13安装在刀架上部15的直线槽152和滑动槽153中，其结构包括内六角连接杆132和位于其中部的限位凸起131，限位凸起131位于直线槽152中，内六角连接杆132位于滑动槽153中，外六角偏心锁紧轴14的结构包括限位凸起131和外六角连接杆141。
限位凸起131压紧在弧形地垫12上，弧形地垫12的结构，如图22～24所示，包括方形的地垫上部122和圆环形的地垫下部123，地垫上部122的上表面有一个弧形凹槽121；
内六角偏心锁紧轴13和外六角偏心锁紧轴14均为偏心结构，即限位凸起131与内六角连接杆132的中心线不重合，偏心距为0.3～3毫米之间，
如图19所示，外六角偏心锁紧轴14为偏心结构外六角连接杆142，限位凸起131与外六角连接杆142的中心线不重合，且偏心距为0.3～3毫米之间。
如图20～22所示，刀架在工作时，内六角偏心锁紧轴13安装到刀架上时，一端与刀架平齐，有六方孔的一端在外侧，可以通过内六角扳手进行旋转，外六角偏心锁紧轴14安装到刀架上时，有六方的一端外露，通过扳手进行旋转。
弧形地垫12与内六角偏心锁紧轴13或外六角偏心锁紧轴14接触的部位的弧形凹槽121的圆弧半径与内六角偏心锁紧轴13或外六角偏心锁紧轴14偏心大圆柱的直径相等，弧形地垫12的厚度为2～8毫米之间。