本实用新型涉及一种用于监测连轧带钢生产线换辊小车的电缆卷筒是否正常旋转的装置，属于金属的轧制技术领域。
背景技术：
热连轧带钢生产线需要频繁更换工作辊，而备辊换辊多借助换辊小车来完成，换辊小车是由电缆供电的，在换辊小车行走过程中，需要由安装在车上的电缆卷筒收放线，如果在收线过程中电缆卷筒因出现故障而停止转动，电缆就会被换辊小车压断，造成不必要的电缆损耗和热停机，影响生产线的正常运行。因此如何有效防止换辊小车的电缆被压断就成为有关技术人员面临的课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种电缆卷筒旋转监测系统，以防止电缆因卷筒停止转动而被压断，保证热连轧带钢生产线的正常运行。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种电缆卷筒旋转监测系统，构成中包括脉冲发生器、接近开关和计数继电器，所述脉冲发生器的使能信号输入端接换辊小车的运行信号，脉冲发生器的输出端接计数继电器的计数信号输入端；所述接近开关通过支架固定在换辊小车的车架上并与电缆卷筒一端的孔板相对应，接近开关的常开触点一端接地，一端接计数继电器的复位信号输入端；所述计数继电器的开关信号输出端接换辊小车的PLC控制器。
上述电缆卷筒旋转监测系统，所述计数继电器的计数上限输入端与I/O输入面板连接。
上述电缆卷筒旋转监测系统，所述计数继电器的复位信号输入端通过上拉电阻与电源正极连接。
本实用新型利用单个接近开关监测电缆卷筒的运转情况，一旦电缆卷筒停止转动，立即向换辊小车的PLC控制器发送报警信号，进而使换辊小车停止运行，这样就防止了电缆被换辊小车压断，避免了电缆损耗和热停机，保证了生产线的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的电原理图；
图2是接近开关的安装示意图。
图中各标号为：1、换辊小车，2、电缆卷筒，3、支架，PLC、可编程序控制器，JS、计数继电器，MC、脉冲发生器，MB、I/O输入面板，K、接近开关，R、上拉电阻。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
为了降低电缆过度损耗，减少生产线热停机时间，本实用新型提供了一种能大幅延长电缆使用寿命和降低卷筒故障处理时间的电缆卷筒旋转监测系统。
参看图1和图2，本实用新型主要包括支架3、计数继电器JS、脉冲发生器MC、I/O输入面板MB、接近开关K和上拉电阻R。
接近开关K位于电缆卷筒2的一端，通过支架3固定在换辊小车1的机架上，用于触发接近开关K的孔板固定在电缆卷筒2的端部，当接近开关K与孔板上的孔相对时，其常开触点处于断开状态，当接近开关K与孔板上的无孔部位相对时，其常开触点闭合，电缆卷筒2旋转时，接近开关K输出脉冲信号，该信号用于对计数继电器JS中的计数继进行复位。计数继电器JS中的计数继可对脉冲发生器MC输出的脉冲进行计数，当计数达到设定的上限时，计数继电器JS的输出电平发送变化。
触发接近开关K的孔板也可以是固定在电缆卷筒2端部的触发块，还可以由电缆卷筒的轮毂直接触发接近开关K。
工作原理：当换辊小车在自动模式下开始高速运行时，其发出的小车运行信号触发脉冲发生器MC工作，计数继电器JS中的计算器开始计数。然后，通过检测电缆卷筒的接近开关所输出的信号复位计数器数值；如果电缆卷筒不转，接近开关就不会发出复位信号，计数器数值持续增加，当到达计数器数值上限时，计数继电器JS发出报警信号，该信号输入到换辊小车的PLC控制器中，PLC控制器切断变频器速度给定，换辊小车停止运行，同时在换辊小车操作画面上报出电缆卷筒不转警告，提醒岗位人员通知设备和电气人员及时查找和排除电缆卷筒故障。防止动力电缆被换辊小车轧断造成接地放炮，造成热停工的严重后果。
本实用新型通过加装一个接近开关、计数器继电器和脉冲发生器即可实现电缆卷筒的实时监测，具有简单实用，改造方便，运行可靠等优点。