专利名称：高精度点磨削内磨机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种用于孔的磨削加工的高精度点磨削内磨机床。
背景技术：
对内孔表面的传统磨削加工方法为往复进给磨削(包括震荡磨削和切入磨削两种形式)，此类方法主要存在如下问题I.磨削时往复进给，对加工设备精度要求高；2.为保证磨削精度，加工设备在连续生产时需要经常进行调效，影响工效；3.影响磨削质量的因素较多，磨削质量的稳定性不能有效保证；4.受人工参与的影响大，对操作者的技能水平要求较高；5.磨削精度不高。
发明内容本实用新型旨在解决传统内孔表面磨削加工方法存在磨削质量稳定性差、磨削精度低、对操作者技能依赖性高等技术问题，以提供一种磨削质量稳定性高、受相关因素影响少、对操作者技能要求低的高精度点磨削内磨机床。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。本实用新型的高精度点磨削内磨机床，由床头主轴箱、砂轮、磨头和伺服驱动纵向磨头进给系统构成，床头主轴箱与磨头分设于内磨机两端，砂轮与磨头固定连接，磨头与伺服驱动纵向磨头进给系统相连。本实用新型的高精度点磨削内磨机，其中所述所述砂轮为薄片砂轮。本实用新型的高精度点磨削内磨机，其中所述砂轮为CBN超硬薄片砂轮。本实用新型高精度点磨削内磨机的有益效果I.磨削时一次走刀，磨削精度高；2.磨削时受相关因素的影响少，磨削质量的稳定性高；3.对操作者的技能依耐性大为减少。
图I本实用新型原理示意图图2传统内磨机床原理示意图图3传统采用偏心或凸轮纵向往复磨头进给系统的内磨机床原理示意图图中标号说明I床头主轴箱、2加工件、3砂轮、4磨头、5伺服驱动纵向磨头进给系统、6传统砂轮、7偏心或凸轮纵向往复磨头进给系统、8液压驱动纵向往复磨头进给系统具体实施方式
本实用新型详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1-3，通过如下实施方式予以说明。如附图1-3，本实用新型的高精度点磨削内磨机，由床头主轴箱I、砂轮3、磨头4和伺服驱动纵向磨头进给系统5构成，床头主轴箱I与磨头4分设于内磨机两端，砂轮3与磨头4固定连接，磨头4与伺服驱动纵向磨头进给系统5相连。砂轮3为CBN超硬薄片砂轮。本实用新型采用超硬薄片砂轮(CBN),高速磨头,使砂轮的线速度达到70m/s左右。磨削时，砂轮和工件以点接触的方式，在一次走刀中对液压挺柱内圆表面进行精密磨肖IJ，使液压挺柱内圆尺寸加工分值达到H7级或更小，圆柱度小于等于0. 002mm，表面粗糙度达到RaO. 2。这样可使后续工序(即液压挺柱偶件副的配对、装配和性能测试)的一次装 配测试合格率得以提高。由于采用点磨削一次通磨完成，操作者不用再考虑砂轮出头与否，冷却充分与否，砂轮修正质量的好坏等等，因此对磨工的技术水平要求大大降低，彻底摆脱了对操作工技能的依赖。由于该磨削基理的改变，保证了产品技术条件，使产品出现磨削缺陷的状况得到根本解决，因此对检测的依赖可降的很低。经实验验证，采用本发明进行内圆磨削，90%的产品尺寸分散值可控在6U的范围内，广品精度稳定性闻。
权利要求1.高精度点磨削内磨机，其特征在干由床头主轴箱(I)、砂轮(3)、磨头(4)和伺服驱动纵向磨头进给系统(5)构成，床头主轴箱(I)与磨头(4)分设于内磨机两端，砂轮(3)与磨头(4)固定连接，磨头(4)与伺服驱动纵向磨头进给系统(5)相连。
2.如权利要求I所述的高精度点磨削内磨机，其特征在于所述砂轮(3)为薄片砂轮。
3.如权利要求I所述的高精度点磨削内磨机，其特征在于所述砂轮(3)为CBN超硬薄片砂轮。
专利摘要本实用新型的高精度点磨削内磨机，涉及机械加工技术领域，旨在解决传统内孔表面磨削加工方法存在磨削质量稳定性差、磨削精度低、对操作者技能依赖性高等技术问题。本实用新型由床头主轴箱(1)、砂轮(3)、磨头(4)和伺服驱动纵向磨头进给系统(5)构成，床头主轴箱(1)与磨头(4)分设于内磨机两端，砂轮(3)与磨头(4)固定连接，磨头(4)与伺服驱动纵向磨头进给系统(5)相连。
文档编号B24B5/48GK202411978SQ20112010970
公开日2012年9月5日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者江安陶, 江昆, 罗鹏, 肖显萍, 薛辉 申请人:成都安好精工机械有限责任公司, 成都市安科精工机械厂