专利名称：一种钢砂生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢砂制作工艺技术，尤其是用淬硬钢料经破碎、筛分、热处理制成的钢砂。
背景技术：
在清除钢件表面锈蚀异物等时常喷钢砂处理使钢件表面光洁，尤其近代采用砂锯切割石板材锯切中，钢砂是作为一种磨料，将大块石材锯切成石板材。其所用钢砂的品质——它的粒度、耐磨性和锋利的棱角，对石板材的切割质量、锯切速度和消耗紧密相关。
目前制作钢砂的方法是将废钢经熔炼并加入合金元素，达到所要求的化学成份后，将钢液用盛钢捅载着注入旋转造丸机，使钢液成球状落入水池冷却，再将冷却后之钢珠从水池中取出筛分分级。分级后钢珠按颗粒大小采用不同的加热温度和加热时间进行淬火。再将淬火后的钢珠破碎成带棱角的钢砂，再经回火、筛分，得到不同粒度的钢砂包装出厂。这种方法生产的钢砂存在两个问题一是不什么原料一律人炉熔炼，成本相应偏高；二是由钢珠破碎的钢砂总带一些弧面，棱角不够锋利，在锯石过程中，效率不够高，消耗大。
发明内容
本发明旨在寻找一种直接可作为钢砂原料钢的材料，并减少钢砂弧度，提高磨擦力。
本发明提供一种新的钢砂生产工艺，就是将轴承厂生产轴承时冲切下来的、边角废料，先进行淬火，淬火后分两级破碎，筛分得到不同粒度的多棱形钢砂。
所述的工艺再将上述破碎后的钢砂，再回火筛分，得到不同粒度的钢砂。
本发明的创新之处在于；1、本发明找到了制作钢砂的最好的材质是轴承钢，它含碳高，具有较高的淬硬性而且有较高的含铬量提高了钢砂的耐磨性。硬就能生成锋利的棱角。提高切割效率；耐磨就降低了消耗。
2.本发明找到了一种用低成本获取高品质钢砂原材料的手段。轴承钢具较好的淬硬性和耐磨性是业内人事都熟知的。但冶炼轴承钢成本很高冶炼合格的优质轴承钢成本更高。用它作钢砂简直是一种浪费。本发明不是采用传统的忧质钢冶炼的方式获取轴承钢。而是收集轴承厂的冲切废料和切削，剃除非轴承钢钢料和杂物获得纯净轴承钢边角料——钢砂的原料，使资源得到合理的充分利用。
3、本发明制作的钢砂不是采用钢珠破碎而是采用非球状块片料破碎成钢砂使钢砂具有较多的锋利棱角采用本发明制作的钢砂能提高石材切割效率，降低钢砂消耗。
4.本发明采用两级破碎，粗碎用颚式破碎机，细碎用辐式破碎机。本发明不是用钢珠破碎成钢砂，而是用冲切料破碎成钢砂冲切料不像钢珠粒度小且均匀，对于粗大的冲切料本发明采取先用颤式破碎机将其轧碎成小块，而后进行细碎，破碎成钢砂。
5.本发明的宗旨是资源合理充分利用。“变废为宝”，不仅可用轴承钢冲切料制成高品质钢砂，也可用废轧辊尤其是冷轧和冷挤压辊废模具等作为钢砂原料，只要价格低材质适宜作钢砂原料的均可合理加以利用生产出品质高、成本低的钢砂。
本发明再次进行回火处理以提高钢砂的韧形。
具体实施例方式本发明提供一种新的钢砂制作工艺，就是将轴承厂生产轴承时冲切下来的、边角废料进行严格的分选，剃除非轴承钢钢料和杂物，再进行淬火，淬火后分两级破碎，再回火筛分，得到不同粒度的钢砂，包装出厂。
权利要求
1.一种钢砂生产工艺，其特征在于将轴承厂生产轴承时冲切下来的、边角废料，进行淬火，淬火后分两级破碎，筛分得到不同粒度的钢砂，制得多棱形的钢砂。
2.根据权利要求1所述的一种钢砂生产工艺，其特征在于所述经破碎后的钢砂，再进行回火后筛分，得到不同粒度的钢砂。
全文摘要
本发明提供一种新的钢砂制作工艺，就是将轴承厂生产轴承时冲切下来的、边角废料进行严格的分选，剃除非轴承钢钢料和杂物，再进行淬火，淬火后分两级破碎，再回火筛分，得到不同粒度的钢砂，包装出厂。本发明找到了制作钢砂的最好的材质是轴承钢，它含碳高，具有较高的淬硬性而且有较高的含铬量提高了钢砂的耐磨性。硬就能生成锋利的棱角。提高切割效率；耐磨就降低了消耗。
文档编号B22F9/02GK1406692SQ0112738
公开日2003年4月2日 申请日期2001年9月6日 优先权日2001年9月6日
发明者王新辉 申请人:龙海市多棱钢砂有限公司