专利名称：一种适用于钢砂粉碎设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其是涉及一种适用于钢砂粉碎设备。
背景技术：
钢砂的作用是用来增加金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。目前，现有的钢砂生产中所用的将钢砂原料粉碎的设备一般都使用的是颚式破碎机。因颚式破碎机的破碎量有限、产量有限，不能适应现如今的大规模生产，并且其设备容易损坏，而维修起来比较麻烦，将逐渐被淘汰。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可供大规模生产、破碎效率高、产品质量高、以及结构简单、维修方便的钢砂粉碎设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种适用于钢砂粉碎设备，包括设置在底座上的钢砂粉碎装置、设置在钢砂粉碎装置进料口上方的提供原料供给的进料装置、设置在钢砂粉碎装置的副出料管上的用于分离钢砂和粉尘的吸料装置，以及设置吸料装置一侧的钢砂成品的传送装置所组成，所述的钢砂粉碎装置进一步包括设置在底座上的机壳，机壳内设置设有电机传动的转轴，以及转轴上均布粉碎物料的刀具组，在机壳的一端设有进料口 ；其上方对准所述的进料装置，在机壳的另一端设有出料口 ；与所述的钢砂吸料装置连接。为了更好的粉碎原料，进一步，所述的刀具组包括设置在转轴上的凹刀刀具组、凸刀刀具组、平刀刀具组，在转轴上排列的依次顺序为凹刀刀具组、凸刀刀具组、平刀刀具组。为了更好的粉碎原料，具体的，所述的刀具组的每种刀具组在转轴上以周向设置4 个或4个以上的单个刀具；并且每种刀具组在转轴上设置3 5组。进一步，所述的吸料装置是一个设置在支架上的纺锤形吸仓，其上部与吸风管连接；其下部与机壳的副出料管连接，在吸仓的一侧倾斜设置主出料管；主出料管设置在副出料管与吸仓之间15 30cm处，其吸仓的中部设有观察窗口。进一步，所述的进料装置为设置在机壳上的进料口上方的进料仓，进料仓的上部连接原料输送管，进料仓内有设有物料筛选装置，进料仓的底部的放料口对准机壳上的进料口。为了保护设备，以及提高破碎率，具体的，所述的物料筛选装置为设置在进料仓内的筛体，筛体上设有筛网，通过筛体下部设置的连接板连接的震动电机筛选原料，所述的进料仓在位于筛体的上方设有排料口。为了保护粉碎装置的使用寿命，所述的进料口上还设有物料缓冲管，所述的物料缓冲管对准放料口处的管口下部为斜形，其连接进料口的管口与进料口大小相匹配。[0012]作为选优，所述的传送装置为履带式传输机或是斗式提升机任意一种。为了提高生产率，增加产量。还交错设置多个如权利要求1所述的钢砂粉碎设备； 其主出料管对准传送装。本实用新型的有益效果1、整体结构简单，设备易于实现；2、配套设施少；3、流水线式的生产结构提高生产率；4、粉碎原料的刀具组设计使搅制出来的钢砂规格均勻，提高了产品的质量；5、吸入式分离的吸料装置可以有效的将粉碎后的成品和粉尘有效的分离， 减少了工作环境的污染；6，物料缓冲管的设计降低了下料直接对粉碎装置的惯性伤害，也减少刀具的硬伤；7，设有的物料筛选装置的进料仓进一步的减小对粉碎设备的损伤。
图1为本实用新型的构造示意图。图2为图1的局部示意图。示意本实用新型的钢砂粉碎装置。图3为图1的局部示意图。示意本实用新型的吸料装置。图4为图1的的局部示意图。示意本实用新型的进料装置。图5为图4的内部构造的剖视图。图6为本实用新型的使用状态示意图。图中1.底座、2.副出料管、3.机壳、4.电机、5.转轴、6.进料口、7.出料口、8.凹刀刀具组、9.凸刀刀具组、10.平刀刀具组、11.吸仓、12.吸风管、13.主出料管、14.观察窗口、15.进料仓、16.原料输送管、17.放料口、18.筛体、19.筛网、20.连接板、21.震动电机、 22.排料口、23.物料缓冲管、24.传送装置、25.支架。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。实施例1，如图1至图4所示，一种适用于钢砂粉碎设备，包括设置在底座1上的钢砂粉碎装置、设置在钢砂粉碎装置进料口上方的提供原料供给的进料装置、设置在钢砂粉碎装置的副出料管2上的用于分离钢砂和粉尘的吸料装置，以及设置吸料装置一侧的钢砂成品的传送装置M所组成，所述的钢砂粉碎装置进一步包括设置在底座1上的机壳3，机壳3内设置设有电机4传动的转轴5，以及转轴5上均布粉碎物料的刀具组，在机壳的一端设有进料口 6 ；其上方对准所述的进料装置，在机壳2的另一端设有出料口 7 ；与所述的钢砂吸料装置连接。为了更好的粉碎原料，进一步，所述的刀具组包括设置在转轴5上的凹刀刀具组
8、凸刀刀具组9、平刀刀具组10，在转轴5上排列的依次顺序为凹刀刀具组8、凸刀刀具组
9、平刀刀具组10。为了更好的粉碎原料，具体的，所述的刀具组的每种刀具组在转轴5上以周向设置4个或4个以上的单个刀具；并且每种刀具组在转轴上设置3 5组。进一步，所述的吸料装置是一个设置在支架25上的纺锤形吸仓11，其上部与吸风管12连接；其下部与机壳3的副出料管2连接，在吸仓11的一侧倾斜设置主出料管13 ；主出料管13设置在副出料管2与吸仓11之间15 30cm处，其吸仓11的中部设有观察窗口 14。在设备工作时吸风管内的强风可以将打碎后的钢砂和粉尘吸起，因钢砂与钢砂粉尘的比重不同钢砂则落入吸仓11的主出料管13 ；粉尘则被吸风管吸走。进一步，所述的进料装置为设置在机壳3上的进料口 7上方的进料仓15，进料仓 15的上部连接原料输送管16，进料仓15内有设有物料筛选装置，进料仓15的底部的放料口 17对准机壳3上的进料口 7。为了保护粉碎装置的使用寿命，所述的进料口 7上还设有物料缓冲管23，所述的物料缓冲管23对准放料口 17处的管口下部为斜形，其连接进料口 7的管口与进料口 7大小相匹配。作为选优，所述的传送装置M为履带式传输机或是斗式提升机任意一种。实施例2，图5所示，在实施例1的基础上，为了保护设备，以及提高破碎率，具体的，所述的物料筛选装置为设置在进料仓15内的筛体18，筛体18上设有筛网19，通过筛体 18下部设置的连接板20连接的震动电机21筛选原料，所述的进料仓15在位于筛体18的上方设有排料口 22。实施例3，在实施例1的基础上，为了提高生产率，增加产量。还交错设置多个如权利要求1所述的钢砂粉碎设备；其主出料管对准传送装。实施例4，在实施例1的基础上，为了更进一步的保护粉碎装置的使用寿命，所述的物料缓冲管可设计成曲管。实施例5，在实施例1的基础上，为了方便维修或跟换刀具。所述的刀具组可以活动设置在转轴上，是转轴上设置与刀具相配合的槽孔。或是在转轴上设置刀座。本实用新型具有整体结构简单，设备易于实现、配套设施少；适应流水线式的生产结构提高生产率；提高了产品的质量；并且减少了工作环境的污染；降低了下料直接对粉碎装置的惯性伤害，也减少刀具的硬伤等特点。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种适用于钢砂粉碎设备，其特征在于一种适用于钢砂粉碎设备，包括设置在底座上的钢砂粉碎装置、设置在钢砂粉碎装置进料口上方的提供原料供给的进料装置、设置在钢砂粉碎装置的副出料管上的用于分离钢砂和粉尘的吸料装置，以及设置吸料装置一侧的钢砂成品的传送装置所组成，所述的钢砂粉碎装置进一步包括设置在底座上的机壳，机壳内设置设有电机传动的转轴，以及转轴上均布粉碎物料的刀具组，在机壳的一端设有进料口 ；其上方对准所述的进料装置，在机壳的另一端设有出料口 ；与所述的钢砂吸料装置连接。
2.如权利要求1所述的适用于钢砂粉碎设备，其特征在于所述的刀具组包括设置在转轴上的凹刀刀具组、凸刀刀具组、平刀刀具组，在转轴上排列的依次顺序为凹刀刀具组、 凸刀刀具组、平刀刀具组。
3.如权利要求1或2所述的适用于钢砂粉碎设备，其特征在于所述的刀具组的每种刀具组在转轴上以轴向设置4个或4个以上的单个刀具；并且每种刀具组在转轴上设置 3 5组。
4.如权利要求1所述的适用于钢砂粉碎设备，其特征在于所述的吸料装置是一个设置在支架上的纺锤形吸仓，其上部与吸风管连接；其下部与机壳的副出料管连接，在吸仓的一侧倾斜设置主出料管；主出料管设置在副出料管与吸仓之间15 30cm处，其吸仓的中部设有观察窗口。
5.如权利要求1所述的适用于钢砂粉碎设备，其特征在于所述的进料装置为设置在机壳上的进料口上方的进料仓，进料仓的上部连接原料输送管，进料仓内有设有物料筛选装置，进料仓的底部的放料口对准机壳上的进料口。
6.如权利要求5所述的适用于钢砂粉碎设备，其特征在于所述的物料筛选装置为设置在进料仓内的筛体，筛体上设有筛网，通过筛体下部设置的连接板连接的震荡电机筛选原料，所述的进料仓在位于筛体的上方设有排料口。
7.如权利要求1或5所述的适用于钢砂粉碎设备，其特征在于所述的进料口上还设有物料缓冲管，所述的物料缓冲管对准放料口处的管口下部为斜形，其连接进料口的管口与进料口大小相匹配。
8.如权利要求1所述的适用于钢砂粉碎设备，其特征在于所述的传送装置为履带式传输机或是斗式提升机任意一种。
9.如权利要求1所述的适用于钢砂粉碎设备，其特征在于还交错设置多个如权利要求1所述的钢砂粉碎设备；其主出料管对准传送装置
专利摘要本实用新型提供了一种适用于钢砂粉碎设备，其特征在于一种适用于钢砂粉碎设备，包括设置在底座上的钢砂粉碎装置、设置在钢砂粉碎装置进料口上方的提供原料供给的进料装置、设置在钢砂粉碎装置的副出料管上的用于分离钢砂和粉尘的吸料装置，以及设置吸料装置一侧的钢砂成品的传送装置所组成，具有整体结构简单，设备易于实现、配套设施少；适应流水线式的生产结构提高生产率；提高了产品的质量；并且减少了工作环境的污染；降低了下料直接对粉碎装置的惯性伤害，也减少刀具的硬伤等特点。
文档编号B22F9/04GK202052939SQ201120108528
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者程军鹏 申请人:南陵鹏程机械制造有限公司