本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种新型高效钻床。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻头在加工的时候会产生很多热量，故使用之冷却液，且冷却液还具备润滑，排屑，清洗，防锈等作用，现有的钻床在使用时存在以下缺点：1、现有的钻床，在加工不同孔跟换不同的钻头都是手动现场装夹，且是直接装夹在钻床的固定夹头上的，这种方式效率非常低；2、在加工时，冷却液只能从钻头的外部进行冷却，这种冷却方式，冷却效果不佳，一旦钻头推进的速度过快，由于钻头温度提升的过快，很容易使得钻头被折断，这不仅使得被加工的工件报废，而且增加了钻头的消耗量；3、现有的钻床，所使用的冷却液只能一次性使用，冷却后的冷却液直接报废，不能二次利用，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效钻床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型高效钻床，其特征在于：包括底板，在底板的一侧连接立板，在立板的上侧固定连接顶箱，在顶箱内配合连接动力传动装置，在顶箱前侧的下方安装主轴箱，在主轴箱内设有主轴，动力传动装置驱动连接主轴，在主轴的中心轴处设有上冷却通道，在主轴箱的一侧设有驱动主轴上下移动的手柄，在手柄上安装水阀开关，在主轴的底部通过气动夹头连接钻头夹，在钻头夹上固定连接钻头，在钻头的中心轴处设有下冷却通道，上冷却通道与下冷却通道连通且共轴线设置，上冷却通道的孔径小于下冷却通道的孔径；
在顶箱下侧的后侧安装第一电机，第一电机连接转盘，在转盘上安装一组备用气动夹头，备用气动夹头设置在以第一电机为圆心的圆周上，每个备用气动夹头均连接备用钻头夹，在每个备用钻头夹上均装夹一个备用钻头，在顶箱的前侧安装一组控制按钮，控制按钮电连接第一电机，且与相应的备用气动夹头对应；
在顶箱下侧的中间安装夹板驱动装置，夹板驱动装置驱动连接夹板装置，夹板装置对应夹持气动夹头和相应的备用气动夹头；
在顶箱上侧安装冷却液箱，在冷却液箱的下侧通过出液管连接上冷却通道，在出液管上连接水阀，水阀开关连接水阀，在冷却液箱上还连接冷却管，冷却管的出液口对应设置在底板的上侧；
在底板的下侧安装集液箱，在底板的外侧设有下液孔，在集液箱内部的上侧配合连接震动网板装置，在网板装置下侧的集液箱内配合连接一级滤板，在一级滤板下侧的集液箱内配合连接二级滤板，在集液箱的底部通过回液管连接冷却液箱，在回液管上连接水泵；
在冷却液箱内的下侧安装液位传感器，在冷却液箱的顶部安装控制器和液位报警器，控制器控制连接气动夹头、第一电机、夹板驱动装置、备用气动夹头、水阀和水泵。
优选地，在所述主轴箱内配合连接导套，在导套内连接所述主轴，且所述手柄固定连接在导套上，在主轴箱上设有用于手柄上下移动的长形通槽。
优选地，所述夹板驱动装置包括安装在顶箱底部的液压缸，液压缸连接第二电机，第二电机驱动连接所述夹板装置。
优选地，所述夹板装置包括转板，在转板的两端均设有一个o型卡口，在每个o型卡口内均对称连接两个弧形夹板，在每个弧形夹板的外侧设有连接板，在连接板的外侧连接铰接柱，铰接柱铰接摆杆的一端，摆杆通过铰接销连接在转板上，在转板上还固定连接气缸，气缸的活塞杆铰接摆杆的另一端。
优选地，所述震动网板装置包括安装在所述集液箱内壁的两个均竖直设置的导轨，两个导轨设置在集液箱相互对称的两个内壁上，在两个导轨之间的底部安装固定板，固定板为长条形结构，在两个导轨之间的上侧滑动配合网板，网板倾斜设置，在集液箱一侧的外部安装第三电机，在第三电机的输出轴上连接转轴，转轴贯穿集液箱上对应的侧壁，在集液箱内部的转轴上安装凸轮，凸轮设置在网板的下侧且接触配合，在固定板和网板之间还连接一组弹簧。
优选地，在两个所述导轨的上侧均设有一个限位板，两个限位板均与所述网板限位配合。
优选地，在所述集液箱的箱底设有上侧面倾斜设置的导流板，在导流板下侧对应的集液箱的箱底设有导流槽，所述回液管的进液口设置在导流槽内。
优选地，在所述底板外侧的四周设有环形闭合挡板。
本发明的优点在于：
1、在钻头的加工过程中，从钻头的外部和内部同时进行冷却液冷却，大大降低了钻头的热量，提高了钻头的使用寿命，降低了因钻头过热而发生折断的概率。
2、多种型号的钻头事先装夹备用钻头夹上，在使用时根据具体情况进行调用，提高了加工效率。
3、本钻床设计了冷却液的回收装置，使得冷却液能够循环使用，节约资源，避免了资源的浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明冷却液回收装置的原理结构示意图；
图3是本发明钻头更换原理结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种新型高效钻床，包括长方形的底板1，在底板1的一侧连接立板2，在立板2的上侧固定连接顶箱3，在顶箱3内配合连接动力传动装置，在顶箱3前侧的下方安装主轴箱4，在主轴箱4内配合连接导套42，导套42在主轴箱4内能够山下移动，在导套42内连接主轴7，且主轴7能够跟随导套42一起上下运动。在导套42的外侧还固定连接手柄8，在手柄8上安装水阀开关9，在主轴箱4上设有用于手柄8上下移动的长形通槽。动力传动装置驱动连接主轴7，在动力传动装置的作用下主轴7在导套42内能够转动，动力传动装置为现有技术，其采用电机、皮带和皮带轮的结构驱动主轴7转动。
在主轴7的中心轴处设有上冷却通道7.1，在主轴7的底部通过气动夹头5连接钻头夹51，气动夹头5和钻头夹51均为现有技术，气动夹头5采用现有加工中心上的气动夹头结构，其尺寸根据钻床的大小进行调整，钻头夹51为与气动夹头5对应装夹的结构，其也采用现有加工中心使用的钻头夹。在钻头夹51上固定连接钻头6，在钻头6的中心轴处设有下冷却通道6.1，上冷却通道7.1与下冷却通道6.1连通且共轴线设置，上冷却通道7.1的孔径小于下冷却通道6.1的孔径。
在顶箱3下侧的后侧安装第一电机48，第一电机48连接转盘14，在转盘14上安装一组备用气动夹头15，备用气动夹头15与气动夹头5的结构相同，备用气动夹头15设置在以第一电机48为圆心的圆周上，每个备用气动夹头15均连接备用钻头夹16，备用钻头夹16与钻头夹51的结构相同，在每个备用钻头夹16上均装夹一个备用钻头17。在顶箱3的前侧安装一组控制按钮25，控制按钮25电连接第一电机48，且与相应的备用气动夹头15对应，当按下某个控制按钮25时，在第一电机48的驱动下，使得其所对应的备用气动夹头15转到下面所述夹板装置11对应能够装夹的位置。
在顶箱3下侧的中间安装夹板驱动装置10，夹板驱动装置10包括安装在顶箱3底部的液压缸，液压缸连接第二电机49，第二电机49驱动连接夹板装置11，夹板装置11对应夹持气动夹头5和相应的备用气动夹头15。夹板装置11包括转板12，在转板12的两端均设有一个o型卡口12.1，在夹持气动夹头5和备用气动夹头15时，转板12两侧的o型卡口12.1分别于对应夹持气动夹头5和备用气动夹头15。
在每个o型卡口12.1的内壁均对称设置两个卡槽，弧形夹板13在相应的卡槽内，能够沿着o型卡口12.1的半径方向运动，在转板12内设有腔体，在每个卡槽内均连接一个弧形夹板13，弧形夹板13还设置在转板12的腔体内。在每个弧形夹板13外侧转板12的腔体内设有连接板44，连接板44为弧形板状结构，在连接板44的外侧连接铰接柱43，铰接柱43通过铰接轴铰接摆杆45的一端，摆杆45的相应端能够绕铰接轴转动，摆杆45的另一端设有套筒。摆杆45的中间通过铰接销46连接在转板12上，在转板12上还固定连接气缸41，气缸41的活塞杆上连接销轴47，在同一个o型卡口12.1上连接的两个摆杆45均通过相应的套筒套接在销轴47上，且套筒能够绕销轴47转动。
在顶箱3上侧安装冷却液箱20，在冷却液箱20的下侧通过出液管26连接上冷却通道7.1，在出液管26上连接水阀23，水阀开关9连接水阀23，在冷却液箱20上还连接冷却管24，冷却管24的出液口对应设置在底板1的上侧。
在底板1的下侧安装集液箱18，在底板1外侧的四周设有环形闭合挡板19，在底板1的外侧设有下液孔39，下液孔39设置在环形闭合挡板19的内侧，钻头在加工时所产生的物料废削以及冷却液通过下液孔39掉落到集液箱18内。在集液箱18内部的上侧配合连接震动网板装置40，通过震动网板装置40把物料废削隔离在震动网板装置40的上侧，冷却液落下，在网板装置40下侧的集液箱18内配合连接一级滤板35，在一级滤板35下侧的集液箱18内配合连接二级滤板36，一级滤板35和二级滤板36为现有技术，通过一级滤板35和二级滤板36能够将冷却液中的杂质完全过滤。在集液箱18的箱底设有上侧面倾斜设置的导流板37，在导流板37下侧对应的集液箱18的箱底设有导流槽38，在集液箱18的底部通过回液管22连接冷却液箱20，回液管22的进液口设置在导流槽38内，在回液管22上连接水泵21。
所述震动网板装置40包括安装在所述集液箱18内壁的两个均竖直设置的导轨28，两个导轨28设置在集液箱18相互对称的两个内壁上，在两个导轨28之间的底部安装固定板29，固定板29为长条形结构，在两个导轨28之间的上侧滑动配合网板30，网板30倾斜设置，在集液箱18一侧的外部安装第三电机33，在第三电机33的输出轴上连接转轴，转轴贯穿集液箱18上对应的侧壁，在集液箱18内部的转轴上安装凸轮34，凸轮34设置在网板30的下侧且接触配合，在固定板29和网板30之间还连接一组弹簧31。在两个导轨28的上侧均设有一个限位板32，两个限位板32均与网板30限位配合。在使用时，当带有冷却液的物料废削落到网板30上，第三电机33驱动凸轮34转动，由于弹簧31和限位板32配合的限位作用，网板30上下往复运动，使得落在网板30上的物料废削不断的抖动，同时向网板30的下侧滑动，与此同时冷却液通过网板30上的网孔流下，且由于物料废削的不断抖动，使得依附在物料废削不断上的冷却液脱落，而流下。
在冷却液箱20内的下侧安装液位传感器27，在冷却液箱20的顶部安装控制器50和液位报警器52，当冷却液箱20内的冷却液低于液位传感器27时，液位传感器27将信号传递给控制器50，控制器50控制液位报警器52报警，提醒操作人员向冷却液箱20内添加冷却液。控制器50采用常规的plc控制器，其控制方式采用常规的方式，控制器50控制连接气动夹头5、第一电机48、备用气动夹头15、水阀23、水泵21、第三电机33、液压缸和第二电机49。