本实用新型涉及导卫机构，具体地，涉及一种高线轧制用的下弯导卫机构。
背景技术：
在高线生产过程中，夹送辊出口弯曲导卫是确保钢从夹送辊出来后顺利进入到吐丝管的设备，对轧件起扶持和导向作用。传统的导卫设计为组合导套式，上下为滑槽设计结构，其缺点是：轧件高速穿过时，与滑槽内壁直接接触，很容易发生摩擦，在轧件表面产生划伤，影响盘圆成品的表面质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高线轧制用的下弯导卫机构，解决了传统的导卫设计为组合导套式，上下为滑槽设计结构，轧件高速穿过时，与滑槽内壁直接接触，很容易发生摩擦，在轧件表面产生划伤，影响盘圆成品的表面质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高线轧制用的下弯导卫机构，所述下弯导卫机构包括固定于支架两端的导卫机构，所述导卫机构包括框架体和滚轮机构，所述框架体的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可转动地设置有所述滚轮机构，所述支架上还固定有水管，所述水管位于所述导卫机构的上方，使得所述水管和所述导卫机构之间留有空隙，所述水管上连通有多个喷水头，所述凹槽中相对的内侧壁分别为第一内侧壁和第二内侧壁，所述滚轮机构包括空心的固定轴，所述固定轴一端固定在所述第一内侧壁上，另一端至少部分延伸至所述第二内侧壁的内部，位于所述第二内侧壁内部的所述固定轴上连通有油气管，所述油气管至少部分延伸至所述框架体的上方，所述固定轴上还套接有滚轮体，位于所述滚轮体内部的所述固定轴上设置有多个通孔。
优选地，所述固定轴上还固定有限位块，所述滚轮体位于两个所述限位块之间。
优选地，所述凹槽的内底壁向下凹陷形成有收集槽。
优选地，所述收集槽下部连通有排出管。
优选地，所述水管上连通有进水口。
优选地，所述滚轮机构的数量不少于5个。
优选地，所述滚轮体为圆柱型，其圆周表面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽结构。
优选地，所述油气管内固定有过滤网。
优选地，所述水管沿所述导卫机构的长度方向设置。
优选地，所述喷水头的数量不少于6个。
根据上述技术方案，本实用新型提供了一种高线轧制用的下弯导卫机构，所述下弯导卫机构包括固定于支架两端的导卫机构，所述导卫机构包括框架体和滚轮机构，所述框架体的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可转动地设置有所述滚轮机构，所述支架上还固定有水管，所述水管位于所述导卫机构的上方，使得所述水管和所述导卫机构之间留有空隙，所述水管上连通有多个喷水头，所述凹槽中相对的内侧壁分别为第一内侧壁和第二内侧壁，所述滚轮机构包括空心的固定轴，所述固定轴一端固定在所述第一内侧壁上，另一端至少部分延伸至所述第二内侧壁的内部，位于所述第二内侧壁内部的所述固定轴上连通有油气管，所述油气管至少部分延伸至所述框架体的上方，所述固定轴上还套接有滚轮体，位于所述滚轮体内部的所述固定轴上设置有多个通孔；该下弯导卫机构利用滚轮体改变原有的传动方式，利用滚轮传动代替传统的摩擦滑动，减少了轧件表面的划伤，同时，该下弯导卫机构上设置有水管，能够对经过的轧件进行冷却，同时，该装置还包括油气管，通过油气管将润滑油从油气管输送至固定轴内，并从固定轴上的通孔输入到滚轮体的内部，包装滚轮体在固定轴上保持转动，防止卡死。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的下弯导卫机构的结构图；
图2是本实用新型提供的下弯导卫机构中滚轮机构的结构图。
附图标记说明
1-支架 2-框架体
3-滚轮机构 4-收集槽
5-排出管 6-水管
7-进水口 301-油气管
302-固定轴 303-滚轮体
304-通孔 305-限位块
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“一端、另一端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1和图2所示：本实用新型提供了一种高线轧制用的下弯导卫机构，所述下弯导卫机构包括固定于支架1两端的导卫机构，所述导卫机构包括框架体2和滚轮机构3，所述框架体2的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内可转动地设置有所述滚轮机构3，所述支架1上还固定有水管6，所述水管6位于所述导卫机构的上方，使得所述水管6和所述导卫机构之间留有空隙，所述水管6上连通有多个喷水头，所述凹槽中相对的内侧壁分别为第一内侧壁和第二内侧壁，所述滚轮机构3包括空心的固定轴302，所述固定轴302一端固定在所述第一内侧壁上，另一端至少部分延伸至所述第二内侧壁的内部，位于所述第二内侧壁内部的所述固定轴302上连通有油气管301，所述油气管301至少部分延伸至所述框架体2的上方，所述固定轴302上还套接有滚轮体303，位于所述滚轮体303内部的所述固定轴302上设置有多个通孔304。该下弯导卫机构利用滚轮体改变原有的传动方式，利用滚轮传动代替传统的摩擦滑动，减少了轧件表面的划伤，同时，该下弯导卫机构上设置有水管，能够对经过的轧件进行冷却，同时，该装置还包括油气管，通过油气管将润滑油从油气管输送至固定轴内，并从固定轴上的通孔输入到滚轮体的内部，包装滚轮体在固定轴上保持转动，防止卡死。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了防止滚轮体303在固定轴302上转动时发生偏移，所述固定轴302上还固定有限位块305，所述滚轮体303位于两个所述限位块305之间。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够方便收集多余的润滑油，所述凹槽的内底壁向下凹陷形成有收集槽4。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够将收集槽4内的多余润滑油及时排出，所述收集槽4下部连通有排出管5。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便对水管6进行注水，所述水管6上连通有进水口7。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得下弯导卫机构能够更好的输送轧件，所述滚轮机构3的数量不少于5个。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得下弯导卫机构能够更好的输送轧件，所述滚轮体303为圆柱型，其圆周表面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽结构。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了防止油气管301堵塞，所述油气管301内固定有过滤网。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得水管6内的水均匀喷洒至经过的轧件上，所述水管6沿所述导卫机构的长度方向设置。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得水管6内的水均匀喷洒至经过的轧件上，所述喷水头的数量不少于6个。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。