本实用新型涉及工厂设备，尤其涉及一种发夹加工模具。
背景技术：
传统的开试冲床，尤其是开试铸件冲床的滑座精度不高，不适合小型精密模具使用，尤其是淬火硬材料加工(HRC43-50°)，另传统冲压模具多采用整体方式加工工作，模具内成型冲头和稍大冲头，受冲床滑座精度的影响，往往对稍小的冲头造成相互影响，使模具冲裁间隙不稳定，模具容易相互碰撞，导致使用寿命不高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种发夹加工模具，将原本整体式加工分多次进行，避免冲压时多个冲头之间相互影响，导致模具冲裁间隙不稳定，模具相互碰撞，降低模具的使用寿命。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种发夹加工模具，包括第一冲压组件、第二冲压组件、第三冲压组件与固定底板，所述第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件间隔设置在固定底板上，所述第一冲压组件、第二冲压组件、第三冲压组件与固定底板之间设置有用于固定第一冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件的模具整体固定板。
进一步地，所述第一冲压组件包括第一上模、与第一上模配合的第一下模、第一滑块固定座以及用于调节冲头高度的第一冲头高度调节组件，所述第一上模与所述第一滑块固定座滑动连接，所述第一下模设置在第一上模下方，所述第一下模其后端面与所述第一滑块固定座固定连接，所述第一冲头高度调节组件设置在第一上模上端。
进一步地，所述第二冲压组件包括第二上模、与第二上模配合的第二下模、第二滑块固定座以及第二冲头高度调节组件，所述第二上模设置在第二上模的上端，所述第二上模与所述第二滑块固定座滑动连接，所述第二冲头高度调节组件设置在第二上模远离第二下模的一端。
进一步地，所述第三冲压组件包括上模固定板、第一压展模块、第二压展模块与压展位下模块，所述第一压展模块、第二压展模块设置在上模固定板下端，所述第一压展模块、第二压展模块与所述上模固定板之间设置有用于将第一压展模块、第二压展模块与所述上模固定板连接的压展位固定板，所述压展位下模块与所述第二下模固接，所述压展位下模块上端设置有与所述第一压展模块、第二压展模块配合的压展位。
进一步地，所述第一下模与第二下模由脱料盖板、凸模模块与冲模底板组成，所述冲模底板下端与所述固定底板固接，所述脱料盖板设置在所述冲模底板远离固定底板的一端，所述凸模模块设置在所述脱料盖板与所述冲模底板之间。
进一步地，所述第一上模包括与所述第一滑块固定座滑动连接的第一滑座、第一冲头固定板与第一冲头，所述第一冲头设置在第一滑块下端，所述第一冲头固定板设置在所述第一滑座与所述冲头之间。
进一步地，所述第二上模包括与所述第二滑块固定座滑动连接的第二滑座、第二冲头与用于固定第二冲头的冲头固定模块，所述冲头固定模块设置在所述第二滑座下端，所述冲头固定模块与所述第二滑座之间设置有用于连接冲头固定模块与第二滑座的第二冲头固定板，所述冲头固定模块设置在第二冲头前后两端，所述冲头固定模块靠近冲头固定板的一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有脱料模块与弹簧，所述第二冲头穿过脱料模块并与脱料模块滑动连接，所述弹簧一端与脱料模块固接，另一端与冲头固定板固接。
进一步地，所述第一冲头高度调节组件与所述第二冲头高度调节组件由螺母与调节螺栓构成，所述调节螺栓与所述螺母螺纹连接，所述设置在第一冲头高度调节组件上的螺母与第一上模固接，所述设置在第二冲头高度调节组件上的螺母与第二上模固接，所述设置在第一冲头高度调节组件上的调节螺杆穿过第一滑座与第一冲头固定板固接，所述设置在第二冲头高度调节组件上的调节螺杆穿过第二滑座与第二冲头固定座固接。
进一步地，所述第一滑座与模具整体固定板之间设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与第一滑座抵接，另一端与模具整体固定板抵接，所述第二滑座与模具整体固定板之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与第二滑座抵接，另一端与模具整体固定板抵接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过设置的第一冲压组件、第二冲压组件与第三冲压组件，将原本一次冲压成型的工序分三次完成，避免冲压过程中冲头之间相互影响，提高产品质量，同时避免模具相互的冲撞，提高模具的使用寿命；此外，三个冲压组件的设置，方便使用者在模具出现损坏时进行维修，避免整体式模具出现损伤时需要整体拆装，节省维修时间。
附图说明
图1为本实用新型发夹加工模具的结构示意图；
图2为本实用新型发夹加工模具第一复位弹簧的结构示意图。
图中：10、第一冲压组件；20、第二冲压组件；30、第三冲压组件；40、固定底板；50、模具整体固定板；11、第一上模；12、第一下模；13、第一滑块固定座；14、第一冲头高度调节组件；111、第一冲头固定板；112、第一冲头；113、第一滑座；114、第一复位弹簧；121、脱料盖板；122、凸模模块； 123、冲模底板；141、螺母；142、调节螺栓；21、第二上模；22、第二下模； 23、第二滑块固定座；24、第二冲头高度调节组件；211、第二滑座；212、冲头固定模块；213、第二冲头固定板；214、凹槽；215、脱料模块；216、弹簧； 217、第二复位弹簧；31、上模固定板；32、第一压展模块；33、第二压展模块； 34、压展位下模块；341、压展位；35、压展位固定板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1和图2所示的发夹加工模具，包括第一冲压组件10、第二冲压组件 20、第三冲压组件30与固定底板40，第一冲压组件10、第二冲压组件20与第三冲压组件30间隔设置在固定底板40上，第一冲压组件10、第二冲压组件20、第三冲压组件30与固定底板40之间设置有用于固定第一冲压组件10、第二冲压组件20以及第三冲压组件30的模具整体固定板50。
设置的第一冲压组件10、第二冲压组件20与第三冲压组件30配合，将原本一次冲压成型的工序分三步完成，避免冲压过程中冲头之间相互影响，使得冲裁时模具间隙不稳定，降低产品质量，同时避免因模具的相互撞击，而造成模具损坏，此外，将原本一个冲压组件拆分为三个冲压组件，避免冲压组件出现部分受损时需要对整个冲压组件进行拆卸，只需拆卸破损的冲压组件，节约维修时间。
第一冲压组件10包括第一上模11、与第一上模11配合的第一下模12、第一滑块固定座13以及用于调节冲头高度的第一冲头高度调节组件14，第一上模 11与第一滑块固定座13滑动连接，第一下模12设置在第一上模11下方，第一下模12其后端面与第一滑块固定座13固定连接，第一冲头高度调节组件14设置在第一上模11上端。
设置的第一上模11与第一下模12配合，能够对零件进行冲压；第一上模 11与第一滑块固定座13滑动连接，方便第一上模11的上下移动，配合设置的第一冲头高度调节组件14，方便调节冲头的高度。
第二冲压组件20包括第二上模21、与第二上模21配合的第二下模22、第二滑块固定座23以及第二冲头高度调节组件24，第二上模21设置在第二上模 21的上端，第二上模21与第二滑块固定座23滑动连接，第二冲头高度调节组件24设置在第二上模21远离第二下模22的一端。
设置的第二上模21与第二滑块固定座23配合，方便第二上模21上下移动，再结合与第二上模21配合的第二下模22，方便第二冲压组件20对零件进行冲压，同时在第二上模21上设置第二冲头高度调节组件24，方便调节第二冲头的高度。
第三冲压组件30包括上模固定板31、第一压展模块32、第二压展模块33 与压展位下模块34，第一压展模块32、第二压展模块33设置在上模固定板31 下端，第一压展模块32、第二压展模块33与上模固定板31之间设置有用于将第一压展模块32、第二压展模块33与上模固定板31连接的压展位固定板35，压展位下模块34与第二下模22固接，压展位下模块34上端设置有与第一压展模块32、第二压展模块33配合的压展位341。
上模固定板31与冲床的动力机构连接，上模固定板31可以在动力机构的驱动下纵向移动，设置的上模固定板31用于将将第一压展模块32、第二压展模块33与动力装置连接，在配合压展位固定板35将第一压展模块32、第二压展模块33固定在上模固定板31上，并在压展位下模块34上设置与第一压展模块 32、第二压展模块33配合的压展位341，方便第一压展模具与第二压展模块33 对压展位下模块34上的零件进行加工。
第一下模12与第二下模22由脱料盖板121、凸模模块122与冲模底板123 组成，冲模底板123下端与固定底板40固接，脱料盖板121设置在冲模底板123 远离固定底板40的一端，凸模模块122设置在脱料盖板121与冲模底板123之间。
通过设置的冲模底板123将凸模模块122固定在固定底板40上，凸模模块 122与设置在第一上模11或第二上模21上的冲头配件，对工件进行冲压，并在凸模模块122上设置脱料盖板121，能够有效避免冲压加工时冲压完成的零件依附在冲头上。
第一上模11包括与第一滑块固定座13滑动连接的第一滑座113、第一冲头固定板111与第一冲头112，第一冲头112设置在第一滑块下端，第一冲头固定板111设置在第一滑座113与冲头之间。
设置的第一滑座113与第一滑块固定座13滑动连接，方便第一上模11的运动，同时在冲头上端设置第一冲头固定板111用于安装第一冲头112，保证冲压工作的正常进行。
第二上模21包括与第二滑块固定座23滑动连接的第二滑座211、第二冲头与用于固定第二冲头的冲头固定模块212，冲头固定模块212设置在第二滑座 211下端，冲头固定模块212与第二滑座211之间设置有用于连接冲头固定模块 212与第二滑座211的第二冲头固定板213，冲头固定模块212设置在第二冲头前后两端，冲头固定模块212靠近冲头固定板的一端设置有凹槽214，凹槽214 内设置有脱料模块215与弹簧216，第二冲头穿过脱料模块215并与脱料模块 215滑动连接，弹簧216一端与脱料模块215固接，另一端与冲头固定板固接。
设置的第二滑座211与第二滑块固定座23滑动连接，方便第二上模21的运动，同时在冲头固定板上端设置第二冲头固定板213用于安装冲头固定模块 212，第二冲头固定设置在两冲头固定模块212之间，并在冲头固定模块212上设置脱料模块215，第二冲头穿过脱料模块215并与脱料模块215滑动连接，当第二冲头冲压时，被冲压下来的废料依附在第二冲头上，此时脱料模块215将与依附在第二冲头的废料接触，将其从第二冲头上刮下，设置的弹簧216，能够将脱料模块215推出冲头固定模块212，方便清理。
第一冲头高度调节组件14与第二冲头高度调节组件24由螺母141与调节螺栓142构成，调节螺栓142与螺母141螺纹连接，设置在第一冲头高度调节组件14上的螺母141与第一上模11固接，设置在第二冲头高度调节组件24上的螺母141与第二上模21固接，设置在第一冲头高度调节组件14上的调节螺杆穿过第一滑座113与第一冲头固定板111固接，设置在第二冲头高度调节组件24上的调节螺杆穿过第二滑座211与第二冲头固定座固接。
采用第一冲头高度调节组件14与第二冲头高度调节组件24的设置方便使用者调节冲头的高度，因现有冲床行程有限，为保证冲头与待加工工件贴合，现有冲头厚度较大，加工成本较高，而采用高度可调节冲头，能够在保证冲头与待加工工件贴合的条件下，降低冲头的厚度，只需原有冲头厚度的1/4，降低了模具的生产成本，设置的螺母141与调节螺杆，调节螺杆与螺母141螺纹连接，方便调节螺杆沿螺纹方向移动，将调节螺杆与冲头固定座连接，方便使用者调节冲头的高度。
如图2所示，第一滑座113与模具整体固定板50之间设置有第一复位弹簧 114，第一复位弹簧114一端与第一滑座113抵接，另一端与模具整体固定板50 抵接，第二滑座211与模具整体固定板50之间设置有第二复位弹簧217，第二复位弹簧217一端与第二滑座211抵接，另一端与模具整体固定板50抵接。
设置的第一复位弹簧114与第二复位弹簧217能够在冲压完成后将第一滑座113、第二滑座211推回原位置，方便再次加工。
本申请通过设置的第一冲压组件10、第二冲压组件20与第三冲压组件30，将原本一次冲压成型的工序分三次完成，避免冲压过程中冲头之间相互影响，提高产品质量，同时避免模具相互的冲撞，提高模具的使用寿命；此外，三个冲压组件的设置，方便使用者在模具出现损坏时进行维修，避免整体式模具出现损伤时需要整体拆装，节省维修时间。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。