一种冷轧辊的制作方法

本实用新型涉及冷轧辊技术领域，尤其涉及一种冷轧辊。

背景技术：

冷轧辊是冷轧机的主要部件，冷轧辊通过两端的安装轴转动安装在安装架上，然后通过动力装置驱动其转动，冷轧辊与安装架的结合位置需要经常的添加润滑油进行保养，现有的冷轧辊不具备自动添加润滑油的功能，添加润滑油比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧辊，包括冷轧辊本体，所述冷轧辊本体的两端均设有安装轴，安装轴的外侧固定连接有存油箱，安装轴上开设有安装腔，安装腔的顶端内壁与底端内壁上均固定安装有竖直设置的挡板，挡板上转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端与安装腔靠近冷轧辊本体一侧内壁转动连接，螺纹杆上固定安装有从动齿轮，安装腔靠近冷轧辊本体一侧内壁上还固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮位于两个从动齿轮之间，且主动齿轮与两个从动齿轮均相啮合，安装腔内还滑动安装有竖直设置的滑动板，滑动板位于挡板靠近冷轧辊本体的一侧，且滑动板上开设有两个螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔贯穿滑动板，滑动板远离旋转电机的一侧固定安装有水平设置的固定杆，固定杆的一端固定安装有活塞，安装轴远离冷轧辊本体的一端开设有第一凹槽，第一凹槽靠近冷轧辊本体的一侧内壁上开设有出油孔，第一凹槽与安装腔通过出油孔相连通，第一凹槽靠近出油孔的一侧内壁上位于出油孔的两侧均固定安装有水平设置的第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装有第一移动板，第一移动板靠近出油孔的一侧固定连接有第一封堵塞，安装腔的顶端内壁靠近出油孔的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的顶端内壁上开设有进油孔，第二凹槽与存油箱通过进油孔相连通，第二凹槽的顶端内壁上位于进油孔的两侧均固定安装有竖直设置的第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装有第二移动板，第二移动板的顶端固定安装有第二封堵塞。

优选的，所述第一封堵塞和第二封堵塞均为圆台形结构，第一封堵塞的一端延伸至出油孔内，第二封堵塞的顶端延伸至进油孔内。

优选的，所述第一封堵塞靠近出油孔一端的直径小于第一封堵塞远离出油孔一端的直径，所述第二封堵塞的顶端之直径小于第二封堵塞的底端直径。

优选的，所述存油箱的顶端固定安装有竖直设置的的加油管，加油管的顶端螺纹安装有封盖。

优选的，所述滑动板的顶端与底端均转动安装有滚轮，滚轮与安装腔的内壁滚动接触。

本实用新型的有益效果是：通过存油箱、挡板、螺纹杆、从动齿轮、旋转电机、主动齿轮、滑动板、固定杆、活塞、第一弹簧、第一移动板、第一封堵塞、第二弹簧、第二移动板、第二封堵塞和加油管的配合达到了自动将存油箱内的润滑油从安装轴的一端挤出的效果，润滑油的添加更加方便，添加润滑油时无需拆卸冷轧辊本体，本实用新型结构巧妙，使用方便，能够自动的添加润滑油，更加方便保养。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧辊的主视图；

图2为本实用新型提出的一种冷轧辊的安装轴剖视图。

图中：1冷轧辊本体、2安装轴、3存油箱、4挡板、5螺纹杆、6从动齿轮、7旋转电机、8主动齿轮、9滑动板、10固定杆、11活塞、12第一弹簧、13第一移动板、14第一封堵塞、15第二弹簧、16第二移动板、17第二封堵塞、18加油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冷轧辊，包括冷轧辊本体1，冷轧辊本体1的两端均设有安装轴2，安装轴2的外侧固定连接有存油箱3，安装轴2上开设有安装腔，安装腔的顶端内壁与底端内壁上均固定安装有竖直设置的挡板4，挡板4上转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的一端与安装腔靠近冷轧辊本体1一侧内壁转动连接，螺纹杆5上固定安装有从动齿轮6，安装腔靠近冷轧辊本体1一侧内壁上还固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8位于两个从动齿轮6之间，且主动齿轮8与两个从动齿轮6均相啮合，安装腔内还滑动安装有竖直设置的滑动板9，滑动板9位于挡板4靠近冷轧辊本体1的一侧，且滑动板9上开设有两个螺纹孔，螺纹杆5通过螺纹孔贯穿滑动板9，滑动板9远离旋转电机7的一侧固定安装有水平设置的固定杆10，固定杆10的一端固定安装有活塞11，安装轴2远离冷轧辊本体1的一端开设有第一凹槽，第一凹槽靠近冷轧辊本体1的一侧内壁上开设有出油孔，第一凹槽与安装腔通过出油孔相连通，第一凹槽靠近出油孔的一侧内壁上位于出油孔的两侧均固定安装有水平设置的第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定安装有第一移动板13，第一移动板13靠近出油孔的一侧固定连接有第一封堵塞14，安装腔的顶端内壁靠近出油孔的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的顶端内壁上开设有进油孔，第二凹槽与存油箱3通过进油孔相连通，第二凹槽的顶端内壁上位于进油孔的两侧均固定安装有竖直设置的第二弹簧15，第二弹簧15的一端固定安装有第二移动板16，第二移动板16的顶端固定安装有第二封堵塞17。

本实施例中，向3内添加润滑油，然后通过封盖将加油管18关闭，在第一弹簧12与第二弹簧15的弹性作用下，进油孔与出油孔均为封闭状态，旋转电机7驱动主动齿轮8转动，由于主动齿轮8与两个从动齿轮6均相啮合，从而带动两个螺纹杆5同步转动，由于螺纹杆5与滑动板9螺纹连接，从而带动滑动板9左右移动，滑动板9向右移动时，由于第一弹簧12的弹力作用出油孔被第一封堵塞14堵住，受到压强的作用，第二移动板16克服第二弹簧15的弹力向下移动，从而将进油孔打开，将存油箱3内的润滑油吸入到安装安装腔内，滑动板9向左移动时第二移动板16受到压强与第二弹簧15的弹力作用复位，第二封堵塞17将进油孔封住，受到油压的作用，第一移动板13向左移动，出油孔被打开，使得润滑油被挤出，从而达到自动加油的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。