四方轧机的制作方法

本实用新型涉及型材的轧制设备，具体涉及能够在四个方向上同时轧制工件的四方轧机。

背景技术：

型材是具有一定强度和韧性的材料（例如铁、钢、铝等）通过轧制、挤压会铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，是生活中最常用的建筑材料和工程材料。针对一些异形型材需要四面同时轧制进行，而现有已知的四面辊轧机大多采用一对主动辊和一对从动辊的结构，即两个主动辊提供轧制力，两个从动辊作为支撑辅助参与轧制，该类设备并不能满足在四个面上同时轧制出具有不同形状且有相对位置要求的工件。

授权公告号为CN 2530741Y的实用新型专利公开了四面辊轧机，包括上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，四个轧辊均为主动轧辊，各轧辊均通过轧辊轴进行安装，各轧辊轴的另一端设置有齿轮，齿轮啮合有齿条，各轧辊对应一个油缸，油缸带动齿条动作进而带动相应的齿轮转动，将动力传至轧辊轴和轧辊上，均将齿条的直线运动转化为齿轮的回转运动，在四个方向上同时对工件进行轧制。

但是，上述结构的四面辊轧机只能针对同一尺寸和结构的型材进行加工生产，不能进行间隙的调整以加工不同的型材。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够适应不同尺寸和结构的型材的四方轧机。

为实现上述目的，本实用新型的四方轧机采用如下技术方案：四方轧机，包括机架，机架上设置有第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊，第一轧辊的轴线和第二轧辊的轴线平行，第三轧辊的轴线和第四轧辊的轴线平行，各轧辊转动安装于相应的轧辊安装座上，机架上与各轧辊安装座对应设置有基座，基座通过导向结构沿平行于对应轧辊的轴线方向导向移动安装于机架上，该四方轧机还包括用于驱动对应基座实现导向运动的基座驱动机构，轧辊安装座沿垂直于对应轧辊的轴向方向导向移动安装于基座上，该轧机还包括用于驱动对应轧辊安装座实现导向运动的轧辊安装座驱动机构。

所述导向机构包括设置于机架上的导轨，基座上设置有与导轨导向移动配合的导向槽。

所述基座驱动机构包括设置于机架上的基座驱动电机，基座驱动电机的输出轴上连接有基座驱动丝杠，基座驱动丝杠与对应基座螺纹连接形成丝杠螺母机构。

所述轧辊安装座驱动机构包括导向移动安装于机架上的顶压块，顶压块的导向方向与对应轧辊的轴线方向成锐角，轧辊安装座驱动机构还包括驱动顶压块导向运动的顶压块驱动电机，顶压块驱动电机的输出轴上设置有顶压块驱动丝杠，顶压块丝杠与顶压块螺纹连接，轧辊安装座沿平行于对应轧辊的轴向方向导向移动安装于顶压块上，顶压块上设置有用于在运动过程中带动轧辊安装座动作的连接结构。

所述顶压块上于朝向对应轧辊安装座的侧面上设置有燕尾导向槽，轧辊安装座上设置有与燕尾导向槽导向移动配合的安装座燕尾导向结构，燕尾导向槽的槽底形成所述顶压面。

所述燕尾槽的槽底上设置有长度沿燕尾槽的长度方向延伸的通槽。

所述机架包括安装壳体和盖板，安装壳体和盖板上对应设置有供工件通过的工件通过窗口，各轧辊、各轧辊安装座、各基座、各基座驱动机构及各轧辊安装座驱动机构均安装于安装壳体中。

所述安装壳体的底板上设置有连接板，连接板上设置有长度沿顶压块的导向方向延伸的顶压块导槽，顶压块导向移动安装于是顶压块导槽中。

所述连接板与安装壳体的相应侧壁之间设置有加强筋。

所述顶压块上设置有减重槽。

本实用新型的有益效果：四个轧辊均对应有轧辊安装座驱动机构和基座驱动机构，轧辊安装座驱动机构用于沿垂直于对应轧辊的轴线方向调节轧辊的径向位置，基座驱动机构用于沿对应轧辊的轴线方向调节轧辊的轴向位置，可以根据不同尺寸不同结构的工件进行调节四个轧辊的位置，解决了现有技术中四面辊轧机只能针对同一尺寸和结构的型材进行加工生产，不能进行间隙的调整以加工不同的型材的问题。

附图说明

图1是本实用新型的四方轧机的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1中四方轧机的背面结构示意图；

图4是图1中一个轧辊及其相应的基座驱动机构和轧辊安装座驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的，如图1-图4所示，包括机架，机架包括安装壳体1和盖板，安装壳体1中设置有第一轧辊2、第二轧辊3、第三轧辊4和第四轧辊5，第一轧辊2和第二轧辊3相对设置且第一轧辊2的轴线和第二轧辊3的轴线平行，第三轧辊4和第四轧辊5相对设置且第三轧辊4的轴线和第四轧辊5的轴线平行。各轧辊转动安装于相对应的轧辊安装座6上，安装壳体1的底板上与各轧辊安装座6对应设置有基座7，基座7通过导向结构沿平行于对应轧辊的轴线方向导向移动安装于底板上，导向机构包括设置于底板上的导轨8，导轨8的数量为两个并平行间隔设置，基座7上设置有与各导轨8导向移动配合的导向槽。

该四方轧机还包括用于驱动对应基座7实现导向运动的基座驱动机构，基座驱动机构包括设置于安装壳体的底板上的基座驱动电机9，基座驱动电机9的输出轴上连接有基座驱动丝杠14，基座驱动丝杠14与对应基座7螺纹连接形成丝杠螺母机构，基座驱动丝杠14位于两个导轨8之间并于导轨8平行设置。各轧辊安装座6沿垂直于对应轧辊的轴向方向导向移动安装于基座7上，基座7上设置有开口朝向相对应轧辊安装座6的第一燕尾槽，第一燕尾槽的长度方向垂直于对应轧辊的轴向方向，各轧辊安装座6上具有与对应的第一燕尾槽导向移动配合的安装座第一导向燕尾结构。

该轧机还包括用于驱动对应轧辊安装座6实现其沿基座7上导向运动的轧辊安装座驱动机构。轧辊安装座驱动机构包括导向移动安装于安装壳体1内部上的顶压块10，顶压块10的导向方向与对应轧辊的轴线方向成锐角，顶压块10上设置有开口朝向相对应轧辊安装座的燕尾导向槽20，燕尾导向槽20的长度沿平行于对应轧辊的轴线延伸，各轧辊安装座6上具有与对应的燕尾导向槽20导向移动配合的安装座燕尾导向结构21。轧辊安装座驱动机构还包括驱动顶压块10导向运动的顶压块驱动电机11，顶压块驱动电机11的输出轴上设置有顶压块驱动丝杠15，顶压块丝杠15与顶压块10螺纹连接。燕尾导向槽20形成用于在运动过程中带动轧辊安装座动作的连接结构。燕尾导向槽的槽底上设置有长度沿燕尾槽的长度方向延伸的通槽22。

安装壳体1的底板上设置有连接板12，连接板12上设置有长度沿顶压块的导向方向延伸的顶压块导槽18，顶压块导槽18位燕尾槽结构，顶压块10上设置有导向凸起19，顶压块10通过导向凸起19导向移动安装于顶压块导槽18中以实现其在安装壳体1上导向移动。连接板12与安装壳体1的相应侧壁之间设置有加强筋13。顶压块10上设置有减重槽17。安装壳体1和盖板上对应设置有供工件通过的工件通过窗口16。

上述四方轧机的四个轧辊均对应有轧辊安装座驱动机构和基座驱动机构，轧辊安装座驱动机构用于沿垂直于对应轧辊的轴线方向调节轧辊的径向位置，基座驱动机构用于沿对应轧辊的轴线方向调节轧辊的轴向位置，可以根据不同尺寸不同结构的工件进行调节四个轧辊的位置，解决了现有技术中四面辊轧机不能进行间隙的调整以加工不同的型材的问题。

在本实用新型的其他实施例中，导向机构也可以为设置于安装壳体的底板上的导向槽，基座上设置有与导向槽导向配合的导向块；基座驱动电机也可以由液压缸代替，此时省去了基座驱动丝杠；轧辊安装座驱动机构也可以由液压缸代替，此时有液压缸直接驱动轧辊安装座动作；燕尾槽也可以由T形槽代替；安装壳体内部也可以不设置连接板，此时顶压块直接导向安装于安装壳体的内壁上；机架也可以不包括安装壳体，可以为框架式结构；顶压块上也可以不设置减重槽；减重槽也可以由减重孔代替。