铸造设备及连铸连轧生产系统的制作方法

本实用新型涉及冶金连铸技术领域，具体而言，涉及铸造设备及连铸连轧生产系统。

背景技术：

在SCR4500铜杆连铸连轧生产线中，铸机是本生产线的核心，铸机包括铸轮，钢带，浇包，自动浇铸系统，及钢带压紧张紧轮，浇铸水嘴等组成，在浇铸过程中，时而会有铜水溢出或者溅出，从铸轮侧面掉落到铸机下部，如遇浇铸故障时，会有大量的铜水从铸轮浇铸口溢出，流到铸机下部，钢带包裹着铸轮槽形成浇铸腔道，如果钢带烫坏，铜水将直接流出，遇到冷却水会发生爆炸事故，十分危险。虽然有的铸机设置有保护板，但由于保护板上溢流出的铜水，由于长时间的堆积，非常容易出现水嘴堵塞的问题，铸机被迫停机，最终影响正常的生产。

因此，提供一种铸造设备及连铸连轧生产系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造设备及连铸连轧生产系统，保护了钢带，同时不会出现水嘴堵塞的问题，避免影响设备的正常生产。

本实用新型提供的铸造设备包括：铸机主体和钢带保护装置；

所述铸机主体包括铸轮和环绕一周的钢带，且位于铸轮底部的所述钢带与所述铸轮之间设置所述钢带保护装置，所述钢带保护装置的形状为三角形板；

所述铸轮的圆周面上设置有第一冷却水管，所述第一冷却水管上均匀设置多个水嘴。

进一步的，所述钢带保护装置的下方设置有回收装置，用于收集铜液避免浪费。

进一步的，所述铸轮上的所述水嘴位于铸轮底部时，所述水嘴底部的高度高于所述钢带保护装置顶部的高度；

所述铸轮上还设置有多个中空结构；

所述铸轮通过螺纹孔固定连接于支架上。

进一步的，所述支架上设置有一圈第二冷却水管，所述第二冷却水管与所述中空结构配合使用，第二冷却水管对铸轮内侧进行冷却，以确保铜液在铸轮与钢带包裹的腔内正常结晶。

进一步的，所述铸机主体还包括由所述钢带依次穿过的第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第一压轮和第二压轮。

进一步的，所述第一张紧轮顶部设置有喷烟器，所述第二张紧轮一侧设置有高压水喷嘴，所述第三张紧轮一侧连接有气缸。

进一步的，所述铸机主体还包括塞棒防脱组件，所述塞棒防脱组件通过固定组件固定于所述铸机主体上。

进一步的，所述塞棒防脱组件包括塞棒、螺杆、横梁、锁紧机构、外罩和用于锁紧并调节高度的螺母；所述塞棒贯穿所述锁紧机构，并伸入到所述外罩内部；所述螺杆依次穿过所述螺母和所述外罩，并伸入所述塞棒内部。

本实用新型提供的连铸连轧生产系统，包括：连轧装置、牵引设备和权利要求1-8任一项所述的铸造设备，所述牵引设备位于所述铸造设备和所述连轧装置之间。

进一步的，所述牵引设备和连轧装置之间设置有自动调整连轧装置速度的扭矩检测仪。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的铸造设备包括铸机主体和钢带保护装置，其中铸机主体包括铸轮和环绕一周的钢带，且位于铸轮底部的钢带与铸轮之间设置钢带保护装置，钢带保护装置设置成三角形板，钢带保护装置的顶端焊接在第一冷却水管上，且设置在第一冷却水管及钢带之间，即位于铸轮的底部、钢带的正上方，钢带保护装置通过连接部件与用于固定铸轮的铸机箱体相连，且连接部件一端焊接在铸机箱体上，另一端焊接在钢带保护装置上，便于固定钢带保护装置，避免长时间振动等造成钢带保护装置脱落，不能起到保护钢带的作用，由于生产中少量的溢流出的铜液或者铸机故障等异常情况下大量的溢出铜液从铸轮浇铸口溢出后，经铸轮两侧下落直接掉落在地面上，少量飞溅的铜液可能会落在此钢带保护装置上，也会从此钢带保护装置上掉落到回收装置，从而保护了钢带，避免了冷铜聚集堵塞水嘴，也避免了影响设备的正常生产。

另外，塞棒防脱组件通过外罩、螺母和螺杆的设置，在使用过程中，螺母和外罩均与螺杆配合，螺母将外罩压在锁紧机构上，避免了塞棒出现脱落的现象。

本实用新型提供的连铸连轧生产系统包括上述铸造设备，所以其具有上述铸造设备的所有优点，因此，在避免钢带上飞溅铜液的同时， 还能防止水嘴堵塞，也避免发生粘铜的现象；而且还避免了塞棒出现脱落的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铸造设备的主视图；

图2为基于图1所述的铸造设备的局部放大图；

图3为基于图1所述的铸造设备的钢带保护装置的侧剖图；

图4为基于图1所述的铸造设备的塞棒防脱组件的结构示意图。

图标：100-铸轮；101-中空结构；102-第二冷却水管；103-第一冷却水管；1031-水嘴；104-螺纹孔；200-回收装置；300-钢带保护装置；400-钢带；500-第三张紧轮；501-气缸；600-第一压轮；700-塞棒防脱组件；701-塞棒；702-螺母；703-螺杆；704-外罩；705-锁紧机构；706-横梁；707-伺服电机；708-固定架；800-第一张紧轮；801-喷烟器；900-第二压轮；1000-第二张紧轮；1001-高压水喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的铸造设备的主视图；图2为基于图1所述的铸造设备的局部放大图；图3为基于图1所述的铸造设备的钢带保护装置的侧剖图；图4为基于图1所述的铸造设备的塞棒防脱组件的结构示意图。

如图1-4所示，本实施例提供一种铸造设备，包括铸机主体和钢带保护装置300；铸机主体包括铸轮100和环绕一周的钢带400，且位于铸轮100底部的钢带400与铸轮100之间设置钢带保护装置300； 钢带保护装置300的形状为三角形板；铸轮100的圆周面上设置有第一冷却水管103，第一冷却水管103上均匀设置多个水嘴1031。

该铸造设备包括铸机主体和钢带保护装置300，其中铸机主体包括铸轮100和环绕一周的钢带400，且位于铸轮100底部的钢带400与铸轮100之间设置钢带保护装置300，钢带保护装置300的形状为三角形板，钢带保护装置300的顶端焊接在第一冷却水管103上，且设置在第一冷却水管103上及钢带400之间，即位于铸轮100的底部、钢带400的正上方，钢带保护装置300通过连接部件与用于固定铸轮100的铸机箱体相连，且连接部件一端焊接在铸机箱体上，另一端焊接在钢带保护装置300上，便于固定钢带保护装置300，避免长时间振动等造成钢带保护装置300脱落，不能起到保护钢带400的作用，生产中少量的溢流出的铜液或者铸机故障等异常情况下大量的溢出铜液从铸轮浇铸口溢出后，经铸轮两侧下落直接掉落在地面上，少量飞溅的铜液会落在此钢带保护装置300上，但会从此钢带保护装置300上掉落到回收装置，从而保护了钢带，避免了冷铜聚集堵塞水嘴，而且钢带保护装置300设计成三角板形状而不设计成倾斜板形状，是由于钢带400和第一冷却水管上103上之间虽然存在一定距离，但由于倾斜板的倾斜角度不是很大，因此铜液容易堵在水嘴1031处，造成水嘴1031堵塞的问题，而设计成三角形板的钢带保护装置300直接设置在钢带400正上方，溢流的铜液大部分可通过钢带保护装置300直接掉落在回收装置中，避免发生粘铜的现象，也避免影响设备的正常生产。

还需要说明的是，铸轮100上的水嘴1031位于铸轮100底部时，水嘴1031底部的高度高于钢带保护装置300顶部的高度，使铸造设备在工作时，保证水嘴1031和钢带保护装置300顶部之间存在缝隙。

还需要说明的是，铸轮100上还设置有多个中空结构101，并且铸轮100通过螺纹孔104固接于支架上。

本实施例中，支架上设置有一圈第二冷却水管102，第二冷却水管102与中空结构101配合使用，第二冷却水管102对铸轮100的内侧进行冷却，以确保铜液在铸轮100与钢带400包裹的腔内正常的结晶。

本实施例中，钢带保护装置300的下方设置有回收装置200，当铜液顺着钢带保护装置300的两侧流下时，位于钢带保护装置300底部的回收装置200能够将铜液收集，避免了浪费。

本实施例中，铸机主体还包括由钢带400依次穿过的第一张紧轮800、第二张紧轮1000、第三张紧轮500、第一压轮600和第二压轮900，钢带400通过铸轮100转动带动钢带400移动，第一张紧轮800、第二张紧轮1000、第三张紧轮500、第一压轮600和第二压轮900为钢带400提供张紧力及压力，以便钢带400可紧密贴合铸轮100，使钢带400和铸轮100形成密封腔道。

需要说明的是，第一张紧轮顶部设置有喷烟器801，给位于铸轮100顶部的钢带400表面涂一层碳灰，便于钢带400与铜铸坯的剥离，第二张紧轮一侧设置有高压水喷嘴1001，用于给位于铸轮100底部的钢带400的表面清洗碳灰，第三张紧轮一侧连接有气缸501，用于压紧第三张紧轮。

本实施例中，铸机主体还包括塞棒701和塞棒防脱组件700，塞棒防脱组件700通过固定组件固定于铸机主体上。

需要说明的是，固定组件包括固定架708和伺服电机707；伺服电机707通过蜗杆与横梁706连接，并对横梁706的高度进行调整，伺服电机707位于固定架708上，固定架708位于固定于铸机主体上。

本实施例中，塞棒防脱组件700包括塞棒701、螺杆703、横梁706、锁紧机构705、外罩704和用于锁紧并调节高度的螺母702；塞棒701贯穿锁紧机构705，并伸入到外罩704内部；螺杆703依次穿过螺母702和外罩704，并伸入塞棒701内部；螺母702和外罩704均与螺杆703配合，螺母702将外罩704压在锁紧机构705上，避免了塞棒701出现脱落的现象。

需要说明的是，该塞棒防脱组件700通过塞棒701、螺杆703、横梁706、锁紧机构705、外罩704和用于锁紧并调节高度的螺母702的设置；且塞棒701一端设置有螺纹盲孔，此螺纹盲孔与螺杆703配合，将螺杆703与塞棒701通过螺纹连接固定在一起，防止螺杆703与塞棒701脱离，缩紧机构设置在横梁706一端，通过锁紧机构705将塞棒701锁紧在横梁706上，但在实际使用过程中，因设备的振动或上下晃动等原因，螺杆703与横梁706之间会脱离开，为确保安全，在螺杆703上设置螺母702和外罩704，外罩704设置在锁紧机构705上，螺母702设置在外罩704上，此时塞棒701贯穿锁紧机构705，并伸入到外罩704内部，在使用过程中，螺母702和外罩704均与螺杆703配合，螺母702将外罩704压在横梁706上，其中塞棒701顶端设置有螺纹盲孔，螺纹盲孔与螺杆703配合，外罩704顶部设置有螺纹通孔，螺纹通孔与螺杆703配合，此时螺杆703依次穿过螺母702和外罩704，并伸入塞棒701内部，通过螺母702、外罩704和锁紧机构705的共同配合，能够确保塞棒701不会出现脱落现象，除非有不可抗力将螺杆703弄断，同时，通过旋转螺母702，能够控制塞棒701的高度，从而实现高度调节功能。

需要指出的是，螺杆703依次穿过螺母702、横梁706，并伸入到塞棒701内部。

还需要指出的是，螺母702与锁紧机构705相互作用对螺杆703进行锁紧，采用双螺母702防松原理，锁紧机构705与螺母702的旋向相反，在配合过程中，能有效的锁紧螺杆703。

还需要指出的是，螺纹盲孔的螺纹经过处理后，此螺纹的螺纹升角小于当量摩擦角，能够实现螺纹盲孔与螺杆703的自锁，能有效的防止塞棒701与螺杆703之间的脱离。

具体的，锁紧机构705一端设置有用于将塞棒701锁紧的锁紧销，锁紧机构705将塞棒701锁紧后，为确保锁紧状态，在锁紧机构705一端设置锁紧销，能够有效的锁紧塞棒701。

具体的，螺母702与锁紧机构705之间设置防松垫片，通过防松垫片能够给螺纹配合提供一个预紧力，再加上自身的防滑结构，能够使螺母702、锁紧机构705与螺杆703稳固的连接在一起，不会出现脱离现象，保护用户财产安全。

本实施例还提供一种连铸连轧生产系统，包括连轧装置、牵引设备和铸造设备，牵引设备位于所述铸造设备和所述连轧装置之间。

具体的，牵引设备和连轧装置之间设置有自动调整连轧装置速度的扭矩检测仪，使连铸和连轧的铜杆同步效果更好。

需要说明的是，该连铸连轧生产系统包括上述铸造设备，所以其具有上述铸造设备的所有优点，因此，在避免钢带400上飞溅铜液的同时，还能防止水嘴1031堵塞，也避免发生粘铜的现象；而且还避免了塞棒701出现脱落的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。