一种用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆铝杆的新方法与流程

1、技术领域

本发明涉及铝加工行业：采用组合式连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆杆，是一种降低投资、降低能耗和管理成本的新生产方法。

2、技术背景

公知的传统连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆杆生产工艺：一台铝保温炉、一台除气箱、一台过滤箱连接连铸连轧机组，通过一套收线装置、一套冷却设施和控制系统的工艺布局，以上系统组合为一个生产单元，每个生产单元由一个班组人员操作，班组由炉前工组和主副操作人员组成。这种生产方式的缺点：设备投资多，生产效率低，成本高，不能连续生产，高温状态保温时间长铝液氧化量偏大。

3、

技术实现要素：

本发明目的：提供一种新的用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆杆的生产方法，通过这种组合式生产方法，可降低设备投资，降低能耗、物耗，降低单位成本工资含量。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

用一台铝保温炉将其内部隔为两个保温炉室，交替提供铝液实现连续生产。

一台除气箱连续对保温炉(两个保温炉室)交替提供的铝液进行连续除气。

经过除气的铝液通过过滤箱(两个过虑室)交替连续过滤后向一台连铸连轧机组(左制式或右制式)提供铝液进行生产。

通过一套收线装置(两个收线笼)实现连续收线。

二台连铸连轧机组呈一台左制式、一台右制式布置，通过共用一套冷却设施和相关联电器控制系统。

二台铝保温炉(两个炉室)、两台除气箱、两台过滤箱(两个过滤室)共用一组炉前操作人员。

二台连铸连轧机组，一台左制式、一台右制式，两台收线装置(两个收线笼)，由一组主、副操手操控。

4、具体实施方式

铝保温炉：依据技术要求，工艺要求，由专业生产厂家制造并安装调试。

除气箱：依据技术要求，工艺要求，自制或由专业生产厂家制造并安装调试。

过滤箱；依据技术要求，工艺要求，自制或由专业生产厂家制造并安装调试。

连铸连轧机组：依据技术要求，工艺要求，由专业生产厂家制造(注意左右制式)并安装调试。

收线装置：依据技术要求，工艺要求，自制或由专业生产厂家制造并安装调试。

平面布局：依据生产环境、生产条件提出平面布置图，依据平面布置图组织施工。

冷却设施和控制系统：确保两台连铸连轧机组能共用一套冷却设施和相关联电器控制系统。

二台铝保温炉(两个炉室)、两台除气箱、两台过滤箱(两个过滤室)共用一组炉前操作人员。

连铸连轧机组，因采用左制式和右制式布局，故主操手和副操手可兼顾共用。

5、附图说明

下面结合附图对本发明专利做进一步说明。

附图为本发明的工艺布局和配置的结构示意图。

本发明一种用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆铝杆的新方法，图1是(1)、(2)两台铝保温炉；a、b、c、d四个保温炉室；(3)、(4)两台除气箱；(5)、(6)两台过滤箱；e、f、g、h四个过虑室；(7)、(8)两台连铸连轧机组；(9)共用一套冷却设施和控制系统。

图2是由(1)、(2)两台铝保温炉；a、b、c、d四个保温炉室；(3)、(4)是两除气箱；(5)、(6)是两台过滤箱；e、f、g、h四个过虑室；

图3是(7)、(8)两台连铸连轧机组

图4是(9)共用一套冷却设施和控制系统

6、具体实施方式

本发明一种用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆铝杆的生产方法，其工艺布局和配置结构由两台铝保温炉(1)、(2)的保温炉室a、c中的铝液，通过流槽分别向两台除气箱(3)、(4)提供铝液；再经流槽通过两台过滤箱(5)、(6)的过虑室e、g中的铝液，通过流槽分别向两台连铸连轧机组(7)、(8)提供铝液；

当保温炉(1)、(2)中的a、c铝液用完后，立即转换保温炉室b、d提供铝液；同时转换过滤箱(5)、(6)中的过虑室f、h；再向两台连铸连轧机组(7)、(8)提供铝液，通过连铸连轧机组轧制圆铝杆

当两台连铸连轧机组呈一台左制式，一台右制式布置时，

共用一套冷却设施和控制系统(9)，共用包括：泵站、管路和相关联电器控制系统。

技术特征：

技术总结
本发明涉及，一种用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆杆组合式生产新方法，由两台保温炉、两台除气箱、两台过滤箱、两台连铸连轧机组、两套收线装置组成一个生产单元。每个组合生产单元，共用一套冷却设施和控制系统、共由一组炉前操作人员和一组主、副操作手操作。每台连铸连轧机组配置一个保温炉，一台除气箱、两个过滤室、两个收线笼。每个组合单元两台保温炉铝液出口相连接，可以独立或相互满足两台轧机组铝液的需求；每台保温炉内设两个独立的保温室，两个保温室可以独立或交替满足一台轧机组对铝液的需求。

技术研发人员：王晓军
受保护的技术使用者：王晓军
技术研发日：2016.01.04
技术公布日：2017.07.11