本实用新型涉及一种空压机缸盖毛坯件侧壁加工时的工件夹紧定位装置，属于工件夹紧装置技术领域。
背景技术：
如附图1、图2、图3所示，一种空压机缸盖1，在其外侧壁上设有一组连接冷却水或压缩气体管路的进出口座1-1，在该空压机缸盖1的四角位置还设有缸体装配孔座1-2，该空压机缸盖1为铸铝材质，在完成铸造毛坯件成型后，还要通过机加工方式在上述进出口座1-1上钻孔，并对空压机缸盖1与缸体配合面1-3及底面1-4铣平面作业。由于在上述空压机缸盖1上钻孔作业的位置处于不同的基准面上，并且钻孔与铣平面作业交替进行，采用普通机床设备需通过多道工序完成，不仅工件加工尺寸的一致性难以保证，还会因反复拆卸和装夹造成工件划伤、磕碰等问题，影响工件外观品质。
为解决上述问题，人们设想在数控加工中心完成空压机缸盖1铸造毛坯件的加工，为此将铸造毛坯件的加工过程分为与缸体配合面1-3及底面1-4加工、侧壁加工两个步骤，其中针对侧壁加工问题，涉及三个侧壁上的进出口座钻孔、螺纹攻丝和铣平面操作，需要优化设计一种能减少工件装夹次数、简化操作步骤、提高工作效率的空压机缸盖毛坯件侧壁进出口座加工夹紧定位装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种空压机缸盖毛坯件侧壁加工夹紧定位装置，旨在匹配数控加工中心工作模式，达到提高工作效率、保证工件加工质量的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种空压机缸盖毛坯件侧壁加工夹紧定位装置，包括底板、固定板、工件夹紧机构和工件定位机构；所述底板水平布置，在底板前端安装固定板；所述固定板与底板垂直布置，在固定板上安装工件夹紧机构和工件定位机构；所述工件夹紧机构由三组夹紧单元组成，在每一个夹紧单元中均设有气缸、压板和压紧块，所述气缸安装在固定板上，气缸伸缩臂穿过固定板，在气缸伸缩臂末端装配压板；所述压板竖直布置，在压板顶端安装压紧块。
上述空压机缸盖毛坯件侧壁加工夹紧定位装置，所述压紧块为长板结构，其中两个夹紧块呈竖直布置状态，另一个夹紧块呈水平布置状态。
上述空压机缸盖毛坯件侧壁加工夹紧定位装置，所述工件定位机构包括匹配工件夹紧机构的三组定位单元，在每一定位单元中设置两个定位柱，所述两个定位柱呈斜线布置，在空压机缸盖毛坯件侧壁加工时，通过定位柱与空压机缸盖上对应的装配孔配合实现工件定位。
上述空压机缸盖毛坯件侧壁加工夹紧定位装置，还设有导向机构，所述导向机构包括三组导向杆和在三组压板上设置的导向孔，所述导向杆水平布置，导向杆一端安装在固定板上，另一端从导向孔中穿出。
上述空压机缸盖毛坯件侧壁加工夹紧定位装置，在底板和固定板之间设置加强支撑板，所述加强支撑板数量不少于四组，布置在气缸的两侧。
本实用新型为一种空压机缸盖毛坯件侧壁加工夹紧定位装置，它与数控加工中心工作模式相匹配，可通过工件夹紧机构和工件定位机构配合，实现同时装夹三个工件，在数控加工中心的一个工作循环中，完成三个工件不同侧壁面上进出口座的钻孔、螺纹攻丝和铣平面加工，然后变换工件的装夹位置，通过数控加工中心的三个工作循环完成三个工件加工过程。本实用新型匹配工件本身结构特点，将夹紧单元的压紧块设计为长板结构，其中两个夹紧块呈竖直布置状态，另一个夹紧块呈水平布置状态，因此可与工件矩形底面相匹配，实现工件以不同姿态夹紧摆放，以适应不同加工位置要求。由此可见，本实用新型解决了空压机缸盖毛坯件侧壁加工过程中工件的夹紧定位问题，达到了提高工作效率、保证工件加工质量的目的。
附图说明
图1是空压机缸盖工件示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是本实用新型结构示意图；
图5是图4中A-A剖面结构示意图；
图6是图4的俯视图；
图7是本实用新型工作状态示意图。
图中各标号清单为：
1、空压机缸盖，1-1、进出口座，1-2、缸体装配孔座，1-3、与缸体配合面，1-4、底面；
2、夹紧定位装置，2-1、固定板，2-2、底板，2-3、压板，2-4、导向杆，2-5、压紧块，2-6、定位柱，2-7、气缸，2-8、加强支撑板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图4、图5、图6，本实用新型为一种空压机缸盖毛坯件侧壁加工夹紧定位装置，它包括底板2-2、固定板2-1、加强支撑板2-8、工件夹紧机构、工件定位机构和导向机构；所述底板2-2水平布置，在底板2-2前端安装固定板2-1；所述固定板2-1与底板2-2垂直布置，在固定板2-1上安装工件夹紧机构和工件定位机构；所述工件夹紧机构由三组夹紧单元组成，在每一个夹紧单元中均设有气缸2-7、压板2-3和压紧块2-5，所述气缸2-7安装在固定板2-1上，气缸伸缩臂穿过固定板2-1，在气缸伸缩臂末端装配压板2-3；所述压板2-3竖直布置，在压板2-3的顶端安装压紧块2-5；所述压紧块2-5为长板结构，其中两个夹紧块呈竖直布置状态，另一个夹紧块呈水平布置状态；所述加强支撑板2-8安装在底板2-2和固定板2-1之间，加强支撑板2-8数量不少于四组，布置在气缸2-7的两侧；所述导向机构包括三组导向杆2-4和在三组压板2-3上设置的导向孔，所述导向杆2-4水平布置，导向杆2-4一端安装在固定板2-1上，另一端从所述导向孔中穿出。
参看图1、图2、图3、图4、图6，本实用新型所述的空压机缸盖毛坯件侧壁加工夹紧定位装置，所述工件定位机构包括匹配工件夹紧机构的三组定位单元，在每一组定位单元中设置两个定位柱2-6，所述两个定位柱2-6呈斜线布置，在空压机缸盖1毛坯件侧壁加工时，通过定位柱2-6与空压机缸盖上对应的装配孔配合实现工件定位。
参看图1至图7，本实用新型所述的空压机缸盖毛坯件侧壁加工夹紧定位装置，它与数控加工中心工作模式相匹配，可通过工件夹紧机构和工件定位机构配合，实现同时装夹三个工件，在数控加工中心的一个工作循环中，完成三个工件不同侧壁面上进出口座的钻孔、螺纹攻丝和铣平面加工，然后变换工件的装夹位置，通过数控加工中心的三个工作循环完成三个工件加工过程。