本实用新型涉及机床辅助设备技术领域，具体为一种机床摇动手轮用定量转角装置。
背景技术：
手柄是一种机械配件，方便工人操作机械。机械附件行业手柄有主要有两类材质分别是塑料、钢件。钢件有机床加工的和铸件区分。塑料手柄有热固性塑料和热塑性塑料之分。
现有技术所具有的不足：
（1）现有技术易出现在使用过程中连接柱易发生反转而导致转动角度不精确的问题；
（2）现有技术易出现对转动角度控制不精确的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床摇动手轮用定量转角装置，解决了现有技术在使用过程中连接柱易发生反转而导致转动角度不精确的问题，同时解决了现有技术对转动角度控制不精确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床摇动手轮用定量转角装置，包括调节手轮、控量机构和连接柱，所述控量机构包括涡轮、蜗杆、进量机构和丝杆，所述壳体左侧的中间位置上设置有调节手轮，所述调节手轮通过转轴与安装在壳体内部的主动齿轮之间转动连接，所述主动齿轮的下方位置上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，所述从动齿轮与安装在壳体内部前方位置上的蜗杆之间转动连接，所述蜗杆水平安装在壳体的内部，且蜗杆沿Y轴水平分布，所述蜗杆的上方位置上安装有涡轮，所述涡轮与蜗杆之间啮合连接，所述涡轮与设置在壳体内部后方位置上的丝杆之间转动连接，所述丝杆上设置有传动块，所述传动块的上方位置上设置有进量机构，所述进量机构包括齿轮和齿条，所述齿条通过连接块安装在丝杆的传动块上，所述齿条的上方位置上安装有调节齿轮，所述调节齿轮通过转轴安装在壳体转动连接，所述调节齿轮与设置在壳体右侧的连接柱之间转动连接。
优选的，所述丝杆以及齿条皆设置在壳体内部的后方位置上，且丝杆以及齿条皆与蜗杆相互垂直，所述丝杆以及齿条皆沿X轴纵向分布。
优选的，所述蜗杆与丝杆的安装位置符合空间坐标系。
优选的，所述齿条安装在壳体内壁的滑槽内壁，所述齿条与壳体内壁之间滑动连接。
优选的，所述齿条上安装有位移传感器，且位移传感器与壳体外表面的可触显示屏之间电性连接。
本实用新型提供了一种机床摇动手轮用定量转角装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置涡轮和蜗杆，转动调节手轮，调节手轮带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮与蜗杆之间的配合使用，自锁能力强，解决了现有技术在使用过程中连接柱易发生反转而导致转动角度不精确的问题。
（2）本实用新型通过设置位齿条、移传感器和可触显示屏，齿条运动的同时调节齿轮转动，齿条上安装有位移传感器，且位移传感器与壳体外表面的可触显示屏之间电性连接，位移传感器感知齿条的水平位移，进而在可触显示屏上显示连接柱的转动角度，达到角度可调节的目的，解决了现有技术对转动角度控制不精确的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体外观图；
图2为本实用新型图1中控量结构内部主示意图；
图3为本实用新型图2中控量机构内部侧视图；
图4为本实用新型图3中进量机构结构示意图；
图5为本实用新型图1中连接柱结构示意图。
图中：1调节手轮、2控量机构、3连接柱、4主动齿轮、5壳体、6涡轮、7从动齿轮、8蜗杆、9进量机构、10丝杆、11传动块、12位移传感器、13调节齿轮、14齿条、15转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机床摇动手轮用定量转角装置，包括调节手轮1、控量机构2和连接柱3，控量机构2包括涡轮6、蜗杆8、进量机构9和丝杆10，壳体5左侧的中间位置上设置有调节手轮1，调节手轮1通过转轴15与安装在壳体5内部的主动齿轮4之间转动连接，主动齿轮4的下方位置上设置有从动齿轮7，主动齿轮4与从动齿轮7之间啮合连接，从动齿轮7与安装在壳体5内部前方位置上的蜗杆8之间转动连接，蜗杆8水平安装在壳体5的内部，且蜗杆8沿Y轴水平分布，蜗杆8与丝杆10的安装位置符合空间坐标系，蜗杆8的上方位置上安装有涡轮6，涡轮6与蜗杆8之间啮合连接，转动调节手轮1，调节手轮1带动主动齿轮4转动，主动齿轮4与从动齿轮7啮合，进而带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动涡轮6转动，涡轮6与蜗杆8之间的配合使用，自锁能力强，解决了现有技术在使用过程中连接柱3易发生反转而导致转动角度不精确的问题，涡轮6与设置在壳体5内部后方位置上的丝杆10之间转动连接，丝杆10上设置有传动块11，传动块11的上方位置上设置有进量机构9，进量机构9包括齿轮和齿条14，齿条14通过连接块安装在丝杆10的传动块11上，丝杆10以及齿条14皆设置在壳体5内部的后方位置上，且丝杆10以及齿条14皆与蜗杆8相互垂直，丝杆10以及齿条14皆沿X轴纵向分布，齿条14安装在壳体5内壁的滑槽内壁，齿条14与壳体5内壁之间滑动连接，涡轮6带动丝杆10转动，丝杆10上的传动块11带动齿条14做水平运动，齿条14运动的同时调节齿轮13转动，齿条14上安装有位移传感器12，且位移传感器12与壳体5外表面的可触显示屏之间电性连接，位移传感器12感知齿条14的水平位移，进而在可触显示屏上显示连接柱3的转动角度，达到角度可调节的目的，齿条14的上方位置上安装有调节齿轮13，调节齿轮13通过转轴15安装在壳体5转动连接，调节齿轮13与设置在壳体5右侧的连接柱3之间转动连接，齿条14运动的同时调节齿轮13转动，此时调节齿轮13带动连接柱3转动。
使用时，转动调节手轮1，调节手轮1带动主动齿轮4转动，主动齿轮4与从动齿轮7啮合，进而带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动涡轮6转动，涡轮6带动丝杆10转动，丝杆10上的传动块11带动齿条14做水平运动，齿条14运动的同时调节齿轮13转动，此时调节齿轮13带动连接柱3转动，位移传感器12感知齿条14的水平位移，进而在可触显示屏上显示连接柱3的转动角度，达到角度可调节的目的。
综上可得，本实用新型通过设置控量机构2，解决了现有技术在使用过程中连接柱3易发生反转而导致转动角度不精确的问题，同时解决了现有技术对转动角度控制不精确的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。