本实用新型属于机床电机技术领域，特指一种水冷式机床电主轴结构。
背景技术：
目前，现有的精加工机床，如车床、钻床、铣床等，是由主电机进行皮带传动或者是齿轮传动。这些传动具有很多的问题：一是振动大，不理由精密加工；二是传动比不稳定，消耗功率大损失大；三是转速变化范围小，不利于保证生产的效率及加工的零件质量；四是噪音较大；五是传动结构复杂，产品成本高。
上述的问题中，主要是传动的方式所产生的，对此我们将电机直接设置为机床主轴，并且在电机上设置了冷却装置，提高使用效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，振动小，稳定性高，噪音小，使用效果好，寿命长，适合于数控车床的水冷式机床电主轴结构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种水冷式机床电主轴结构，包括电机，所述电机包括壳体、左右端盖、转子和定子，所述转子固定在所述电机内的主轴上，所述定子固定在所述壳体的腔壁上，所述壳体上开设有若干道轴向通孔，所述左右端盖内侧开设有连通所述轴向通孔的凹槽，所述轴向通孔与所述凹槽形成回转冷却结构。
优选地，所述轴向通孔均匀设置在所述电机外壳的腔壁上，所述轴向通孔的两端与所述左右端盖的凹槽配合，并左右首尾连通连接构成一条呈S型的水流回转通道。
优选地，所述左右端盖的凹槽为环形凹槽，所述轴向通孔的一侧端部全部适配安装在所述环形凹槽内。
优选地，所述左右端盖的凹槽同时可以与三条以上的所述轴向通孔的端部连通。
优选地，所述左右端盖分别对应开设有出水口、进水口。
优选地，述轴向通孔内的冷却介质为冷却液。
优选地，所述电机是由变频控制器控制的变频电机。
优选地，所述左右端盖的一侧设有固定在机床上的轴承座，所述左右端盖的另一侧设有固定座。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型采用了变频电机，比市面上的机床电机结构更加简单，振动小，稳定性高，噪音小的电主轴，同时也具有很好的降温功能，提高了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的实施例全剖结构简图；
图2是本实用新型的壳体右视图；
图3是本实用新型凹槽端盖结构简图；
图4是本实用新型凹槽端盖水冷结构简图；
图5是本实用新型环形凹槽端盖结构简图一；
图6是本实用新型凹槽端盖水冷结构简图二；
图7是本实用新型环形凹槽端盖水冷结构简图。
图中标号的含义：1-轴承座；2-转子；3-定子；4-壳体；5-端盖；6-固定座；7-进水口；8-主轴；9-出水口；41-轴向通孔；51-凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
一种水冷式机床电主轴结构，如图1、图2、图3、图4所述：包括电机，所述电机包括壳体4、左右端盖5、转子2和定子3，所述转子2固定在所述电机内的主轴8上，所述电机定子3固定在所述壳体4的腔壁上，所述壳体4上开设有若干道轴向通孔41，所述左右端盖5内侧开设有连通所述轴向通孔41的凹槽51，所述轴向通孔41与所述凹槽51形成回转冷却结构，可以有效降低所述电机所产生的热量，提高使用寿命。
优选地，如图2、图3、图4的所述轴向通孔41均匀设置在所述电机外壳的腔壁内，所述轴向通孔41的两端与所述左右端盖5的凹槽51配合，并左右首尾连通连接构成一条呈S型的水流回转通道，所述通道可以流动液体介质，带走所述电机产生的热量，达到降低热量的效果。
优选地，如图1、图3和图4所述左右端盖5分别对应开设有出水口9、进水口7，在水泵的作用下不停的流动，使所述电机的温度始终在安全的工作温度范围内，提高了使用寿命。
优选地，如图4，图6和图7所述轴向通孔41内的冷却介质为冷却液，能保护所述壳体4及所述左右端盖5，具有防锈，清洁的效果，提高使用寿命，同时也具有冷却电机的作用。
优选地，所述电机是由变频控制器控制的变频电机，比机床电机更加平稳，提高了稳定性，使加工出来的精度提高。
优选地，所述左右端盖5的一侧设有轴承座1，所述轴承座1固定在机床上，所述左右端盖5的另一侧设有固定座6，让其机床正常工作，同时具有固定电机、减振的作用。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：优选地，如图5和图6所述左右端盖5的凹槽51为环形凹槽52，所述轴向通孔41的一侧端部全部适配安装在所述环形凹槽52内，所述环形凹槽52连通所述各条轴向通孔41，所述冷却介质可以随意流通，从所述进水口7进入，所述出水口9流出带走热量，达到降温的效果，其实施例一所述的水流回转通道需要较高的精度，提高了成本，本实施例可以有效的降低所需的精度，节约成本。
实施例三：
本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：优选地，如图7所述左右端盖5的凹槽51同时可以与三条以上的所述轴向通孔41的端部连通，可以减轻所需的精度，节约成本，所述轴向通孔41与所述凹槽51形成多个流通的岔路，最终从所述出水口9流出带走热量，达到降温的效果。
本实用新型通过所述壳体4上的轴向通孔41和所述左右端盖5内的凹槽51，形成水流通道，并且在水泵的作用下不断的流动，带走所述电机所产生的热量，使电机一直处于工作温度范围内，提高使用的寿命。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。