本实用新型涉及一种加工领域，尤其涉及一种尺寸精度要求高、公差要求小、操作简单具有推广价值和实用价值的精确控制孔到面距离的加工平台。
背景技术：
随着各项工业和技术的发展，许多工件的精度要求也越来越高，加工制造过程中的允许公差也随之精度要求的提高迅速降低，在长、宽、高等能够简单、方便进行测量和加工的方面其精度把控起来十分方便，仅需在原有测量和加工仪器、装置上进行简单调整即可，但在类似如泵壳等蜗牛壳形工件的加工上，其加工平台上均设有定位块，通过定位块来对定位孔和定位孔至其顶部通孔所在面的距离进行限定，但现有技术所提供的加工平台又无法方便地对定位块进行高精度地调节，因此导致定位孔尺寸和定位孔至其顶部通孔所在面的距离都十分难以把控。
若要解决此问题，通常的解决方法便是对加工平台上的定位块进行更换，例如由原先公差在±0.05的定位块更换成公差为±0.02的定位块，这样确实能够对精度的提高起到一定的作用，但其缺点也是十分明显的：减小工件定位孔公差增加了产品加工难度，提高了制造成本；修改工装需要重新制作定位块，也增加了制造成本；定位块经过多次使用后总会有磨损，这样定位间隙会随着工装的使用次数慢慢增大。
中国专利局于2015年3月25日公开了一种孔与平面间距离的快速测量装置的发明专利申请，申请公告号为CN104457513A，其包括手柄，心轴，支臂和测量表，通过手柄与心轴的结构保证了校准见的内孔和外圆的同轴度，同时测量时也保证了量具的位置固定，保证精度；支臂的高度通过螺栓来调节，弹簧起到了限位的作用，保证了支臂在槽内根据需要径向运动，通过支臂的径向运动，测量装置就可以测量不同位置的距离，可以一次定位，进行多次测量，使用方便，另外还可以转动手柄多不同表面的距离进行测量，省时省力，提高了工作效率，但其仅仅能起到精确测量的作用，对实际加工制造的过程无法起到具有实际意义上的帮助作用。
技术实现要素：
为解决上述目前在泵壳等蜗牛壳形工件的加工上，其加工平台上均设有定位块，通过定位块来对定位孔和定位孔至其顶部通孔所在面的距离进行限定，但现有技术所提供的加工平台又无法方便地对定位块进行高精度地调节，因此导致定位孔尺寸和定位孔至其顶部通孔所在面的距离都十分难以把控的问题，提供了一种精度高、操作简单、能够对实际加工制造的过程起到非常良好的帮助测量和定位作用的精确控制孔到面距离的加工平台。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种精确控制孔到面距离的加工平台，包括装置底盘和定位块，所述定位块共设置四个，四个定位块均设置在装置底盘上，底座上还设有两个打表装置，打表装置由底座、表座和杠杆表组成，底座通过六角螺钉固定安装在装置底盘上，表座通过六角螺钉稳定安装在底座上，杠杆表安装在表座上。通过定位块对待加工的工件进行定位，四个定位块能够提高定位的稳定性和准确性，再利用打表装置可对孔尺寸和孔到面的距离进行精确把控和调整。
作为优选，所述四个定位块呈正四边形四个顶角方向设置，所述两个打表装置分别设置在任意一对相对的定位块边上。正四边形四个顶角方向设置四个定位块，能够进一步提高定位的稳定性和准确性，将打表装置设置在定位块附近能够快速地对孔尺寸和孔到面的距离进行精确把控和调整。
作为优选，所述四个定位块的几何中心与两个打表装置的几何中心重叠。四个定位块的几何中心与两个打表装置的几何中心重叠能够进一步提高精度。
作为优选，所述打表装置的底座顶端设有限位凹槽，限位凹槽内设有至少三个螺孔。
作为优选，所述打表装置的表座下端设有限位平台，限位平台与限位凹槽相互适配。打表装置的底座顶端的限位凹槽配合打表装置的表座下端与限位凹槽相互适配的限位平台，能够对表座位置进行调整，以对杠杆表位置进行粗调。
作为优选，所述表座上设有上下贯通的大螺孔，大螺孔经过表座下端的限位平台，所述大螺孔为长圆形孔。长圆形的螺孔可以用于对表座位置进行精调和微调，进一步提高精度和准确性。
作为优选，所述杠杆表包括但不限于杠杆百分表和杠杆千分表。杠杆表的选择多样化，以适应对不同精度要求的工件进行加工和控制。
本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型所提供的加工平台可在原有加工平台进行组装改造制得，降低了成本；
2）操作方便，对加工精度提高可起到明显的作用；
3）在对某一类工件进行首次调整加工后，后续加工无需再次调整，省去了打表控制的过程，提高了加工效率；
4）可根据不同精度要求的工件对杠杆表进行更换，有利于提高加工精度和加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为打表装置底座的正视图；
图3 为打表装置底座的侧视图；
图4为打表装置表座的左视图；
图5为打表装置表座的结构示意图；
图6为打表装置表座的俯视图；
图中，1装置底盘，2定位块，3打表装置，301底座，302表座，303杠杆表，304限位凹槽，305大螺孔，306限位平台。
具体实施方式
如图1～6所示，一种精确控制孔到面距离的加工平台，包括装置底盘1和定位块2，所述定位块2共设置四个，四个定位块2均设置在装置底盘1上，底座301上还设有两个打表装置3，打表装置3由底座301、表座302和杠杆表303组成，底座301通过六角螺钉固定安装在装置底盘1上，表座302通过六角螺钉稳定安装在底座301上，杠杆表303安装在表座302上。通过定位块2对待加工的工件进行定位，四个定位块2能够提高定位的稳定性和准确性，再利用打表装置3可对孔尺寸和孔到面的距离进行精确把控和调整。
如图1所示，所述四个定位块2呈正四边形四个顶角方向设置，所述两个打表装置3分别设置在任意一对相对的定位块2边上。正四边形四个顶角方向设置四个定位块2，能够进一步提高定位的稳定性和准确性，将打表装置3设置在定位块2附近能够快速地对孔尺寸和孔到面的距离进行精确把控和调整。
如图1所示，所述四个定位块2的几何中心与两个打表装置3的几何中心重叠。四个定位块2的几何中心与两个打表装置3的几何中心重叠能够进一步提高精度。
如图1和3所示，所述打表装置3的底座301顶端设有限位凹槽304，限位凹槽304内设有至少三个螺孔。
如图1、3和5所示，所述打表装置3的表座302下端设有限位平台306，限位平台306与限位凹槽304相互适配。打表装置3的底座301顶端的限位凹槽304配合与其相互适配的限位平台306，能够对表座302位置进行调整，以对杠杆表303位置进行粗调。
如图5和6所示，所述表座302上设有上下贯通的大螺孔305，大螺孔305经过表座302下端的限位平台306，所述大螺孔305为长圆形孔。长圆形的大螺孔305可以用于对表座302位置进行精调和微调，进一步提高精度和准确性。
所述杠杆表303包括但不限于杠杆百分表和杠杆千分表。杠杆表303的选择多样化，以适应对不同精度要求的工件进行加工和控制。
以对蜗牛壳形泵壳加工为例，通过定位块2对泵壳进行简单初步定位，在对打表装置3进行调节，调节表座302与底座301的相对位置，选择合适的杠杆表303，通过杠杆表303进行打表控制，精确测量，通过精确测量的数据在对泵壳进行加工微调，并以此次打表控制为准，对后续泵壳进行连续加工。
本实用新型所提供的加工平台可在原有加工平台进行组装改造制得，降低了成本；操作方便，对加工精度提高可起到明显的作用；在对某一类工件进行首次调整加工后，后续加工无需再次调整，省去了打表控制的过程，提高了加工效率；可根据不同精度要求的工件对杠杆表303进行更换，有利于提高加工精度和加工效率。