本实用新型涉及装夹装置，具体涉及一种锁紧装夹装置。
背景技术：
在工件加工过程中，需要进行固定装夹。
现有技术的装夹装置中，当工件放入夹头内至完全固定锁紧，往往存在运动距离，并且现有技术中夹头的间隙较大，装夹可靠性较低。
因此，提供一种装夹可靠性高且装夹精度高的装夹装置，是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中装夹装置中，存在运动距离，且夹头间隙较大，装夹可靠性较低的问题，提供了一种锁紧装夹装置，装夹可靠性高且装夹精度高。
本实用新型提供了一种锁紧装夹装置，包括：
夹头，所述夹头包括用于夹持产品的夹持筒和套设于所述夹持筒外的固定环，所述夹持筒由至少三个彼此之间设置有间隙的夹持件环向围合形成，且一端开设有用于夹持产品的夹持孔，每一夹持件均与所述固定环中心通过一连接件连接，且每一夹持件的两端可以以对应的每一连接件为支点相对转动，以改变所述夹持孔的孔径以锁紧产品；
调节件，设置于所述夹持筒远离夹持产品的一端，用于在外力所用下使每一所述夹持件远离夹持产品的一端以所述连接件为支点转动，以调节所述夹持孔的孔径从而锁紧产品。
优选地，所述夹持筒靠近所述调节件的一端开设有与所述夹持孔连通的调节孔，所述调节孔与所述调节件抵接且与所述夹持筒的轴线形成预设调节夹角。
优选地，所述调节件包括可滑动抵接于所述调节孔内的挤压端和远离与所述调节孔一端的连接端，所述挤压端与所述夹持筒的轴线形成所述预设调节夹角，所述挤压端在所述调节孔内滑动以挤压每一所述夹持件使其以所述连接件为支点转动以调节所述夹持孔的孔径。
优选地，还包括后顶柱，所述后顶柱与所述连接端远离所述挤压端的一侧抵接，用于在外力作用下朝向所述连接端方向移动，以使所述挤压端在所述调节孔内滑动以调节所述夹持孔的孔径。
优选地，每一所述夹持件的外壁部分凹陷形成凹槽，每一所述连接件与对应的夹持件的连接处位于所述凹槽的凹面上。
优选地，所述固定环上开设有至少两个第一固定孔，所述固定机台上对应每一所述第一固定孔开设有第二固定孔，每一所述固定孔以及所述第二固定孔用于使固定件穿过以使所述固定环固定连接于固定机台上；
所述固定环朝向所述固定机台的一侧部分凸起形成第一限位台阶，所述固定机台朝向所述固定环的一侧对应所述第一限位台阶形成有第二限位台阶，所述第一限位台阶抵接于所述第二限位台阶接。
优选地，每一所述夹持件均与每一对应的连接件以及所述固定环一体成型，且每一所述夹持件、每一所述连接件以及所述固定环均为弹簧钢材料制作。
优选地，每相邻两夹持件之间的间隙距离为1-2mm，且每相邻两连接件之间的间隙距离也为1-2mm。
优选地，所述预设调节夹角为45-75°。
优选地，每一所述连接件的厚度为2-4mm。
本实用新型方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型提供的锁紧装夹装置装夹可靠性高且装夹精度高，且同心度精度可由现有技术中的0.02mm提高到0.005mm。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的锁紧装夹装置拆分剖视图；
图2是图1中的夹头左视图。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的装夹装置中运动距离，且夹头间隙较大，装夹可靠性较低的问题，本实用新型提供了一种锁紧装夹装置，具体思路如下：包括：夹头，包括用于夹持产品的夹持筒和套设于夹持筒外的固定环，夹持筒由至少三个彼此之间设置有间隙的夹持件环向围合形成，且一端开设有用于夹持产品的夹持孔，每一夹持件均与固定环中心通过一连接件连接，且每一夹持件的两端可以以对应的每一连接件为支点相对转动，以改变夹持孔的孔径以锁紧产品；调节件，设置于夹持筒远离夹持产品的一端，用于在外力所用下使每一夹持件远离夹持产品的一端以所述连接件为支点转动，以调节夹持孔的孔径从而锁紧产品。本实用新型提供的装夹装置装夹可靠性高且装夹精度高。
本实用新型提供了一种锁紧装夹装置，具体思路如下：包括两端开口设置的外壳、沿外壳的开口端插设于所述外壳内部的内壳，内壳顶部开口设置且内部设置有用于储存电能的电池组；内壳包括分别设置于外壳的第一开口端的第一端壁和设置于外壳的第二开口端的第二端壁，第一开口端盖设有端盖，端盖和第一端壁之间设置有第一密封件，第二端壁的外周壁和第二开口端的内壁之间抵接有第二密封件；所述第一密封件和所述第二密封件用于使所述外壳、内壳以及所述端盖连接形成密封的电池壳体。本实用新型提供的锁紧装夹装置具有良好的防水性能，且便于携带。
如图1所示，本实用新型提供了一种锁紧装夹装置，包括：夹头1，所述夹头1包括用于夹持产品的夹持筒11和套设于所述夹持筒11外的固定环12，所述夹持筒11由至少三个彼此之间设置有间隙的夹持件111环向围合形成，且一端开设有用于夹持产品的夹持孔112，每一夹持件111均与所述固定环12中心通过一连接件110连接，且每一夹持件111的两端可以以对应的每一连接件110为支点相对转动，以改变所述夹持孔112的孔径以锁紧产品；调节件2，设置于所述夹持筒11远离夹持产品的一端，用于在外力所用下使每一所述夹持件111远离夹持产品的一端以所述连接件110为支点转动，以调节所述夹持孔112的孔径从而锁紧产品。
在本实施例中，设置有六个相同的夹持件111，夹持件111数量过少时，容易导致调节夹持孔112的孔径不够精密，夹持件数量过多时，夹持的力度不够大，并且夹头强度不高，还不便于加工。每一所述夹持件111均与每一对应的连接件110以及所述固定环12一体成型，由于每一所述夹持件111远离夹持产品的一端以所述连接件110为支点转动，因此每一所述夹持件111、每一所述连接件110以及所述固定环12均为弹簧钢材料制作，连接件110的厚度过小时，连接件110的强度不够，容易造成夹持件111以连接件110为支点转动时，夹持件111和连接件110的连接处断裂，厚度过大时，夹持件111难以以连接件110为支点转动时，因此，在本实施例中，每一所述连接件110的厚度为2-4mm。
具体地，每相邻两夹持件111之间的间隙距离为1-2mm，且每相邻两连接件110之间的间隙距离也为1-2mm。间隙距离过大时，工件夹持力度不够，间隙过小时，两相邻的夹持件111和连接件110之间会产生摩擦力，使得夹持孔112的调节难以实现。
在本实施例中，所述夹持筒11靠近所述调节件2的一端开设有与所述夹持孔112连通的调节孔113，所述调节孔113与所述调节件2抵接且与所述夹持筒11的轴线形成预设调节夹角，依据杠杆原理，预设调节夹角过大时，夹持孔112的调节精度不够高，预设调节夹角过小时，需要调节件2移动足够距离才能有效调节夹持孔112，因此在本实施例中，预设调节夹角为45-75°。
具体地，所述调节件2包括可滑动抵接于所述调节孔113内的挤压端21和远离与所述调节孔113一端的连接端22，所述挤压端21与所述夹持筒11的轴线形成所述预设调节夹角，所述挤压端21在所述调节孔113内滑动以挤压每一所述夹持件111使其以所述连接件110为支点转动以调节所述夹持孔112的孔径。
如图1所述，本实施例中的锁紧装夹装置还包括后顶柱3，所述后顶柱3与所述连接端22远离所述挤压端21的一侧抵接，用于在外力作用下朝向所述连接端22方向移动，以使所述挤压端21在所述调节孔113内滑动以调节所述夹持孔112的孔径。
为了调节夹持件111以连接件110为支点转动过程中的支点位置，更便于调整夹持孔112，每一所述夹持件111的外壁部分凹陷形成凹槽114，每一所述连接件110与对应的夹持件111的连接处位于所述凹槽114的凹面上。
结合图1和图2所示，固定环12上开设有至少两个第一固定孔121，所述固定机台4上对应每一所述第一固定孔121开设有第二固定孔41，每一所述固定孔121以及所述第二固定孔41用于使固定件123穿过以使所述固定环12固定连接于固定机台4上；在本实施例中，分别设置有四个第一固定孔121和四个第二固定孔41；所述固定环12朝向所述固定机台4的一侧部分凸起形成第一限位台阶122，所述固定机台4朝向所述固定环12的一侧对应所述第一限位台阶122形成有第二限位台阶42，所述第一限位台阶122抵接于所述第二限位台阶42接。
综上所述，本申请方案相对于现有技术至少具有以下有益技术效果：
1)装夹可靠性高且装夹精度高；
2)同心度精度可由现有技术中的0.02mm提高到0.005mm。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。