本实用新型涉及一种用于激光切割的工件夹紧支架，属于激光切割技术领域。
背景技术：
激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用。激光切割机是一种用激光束进行切割加工的设备，主要包括激光发生器、扩束镜、聚焦镜、工作台和装夹装置。现阶段，卡盘作为激光切管机的装夹装置，由于加工质量好、生产效率高而得到了广泛的应用。目前，市场上的手动卡盘使用时需要人工操作进行装夹，装夹速度慢、夹持力不够强劲、夹持精度低，并且只适合于夹持、切割而且增加了人力资源成本、降低了工作效率，不适宜用于批量加工企业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于激光切割的工件夹紧支架，该用于激光切割的工件夹紧支架通过圆管与管挡的设置，可以在夹持直径较小的管材时，将管材限制在管挡前端的位置，不会使得管材过多的伸入主轴内造成无法切割而导致浪费。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于激光切割的工件夹紧支架，包括机架、主轴、卡盘、夹持机构和旋转机构，所述主轴前部穿过机架前板的中心通孔，所述主轴后部可旋转的安装于机架上，所述导向环安装于机架前板的前侧面，所述卡盘与主轴前端面安装连接；
所述旋转机构进一步包括电机、减速机、小齿轮，所述电机安装于机架上，所述减速机与电机连接，所述减速机的输出轴与小齿轮连接，所述主轴外表面沿周向固定安装有一大齿轮，此大齿轮位于小齿轮下方并与小齿轮啮合连接；
所述卡盘前端面沿周向等间隔设置有四对滑轨，此滑轨内分别设置有可移动的滑块，所述滑块前表面分别安装有一夹爪，所述滑块的后表面分别通过连接块与夹持机构固定连接；
所述卡盘前端面沿周向等间隔设置有4个直角挡条，此直角挡条的两个直角边分别与滑轨外侧面接触连接，所述4个直角挡条前端面分别安装有一扇形支座，所述卡盘前端且位于4个夹爪之间设置有圆管，此圆管与扇形支座安装连接，所述任一扇形支座上安装有一管挡，此管挡位于圆管前端，所述圆管上开有供管挡穿过的避位槽。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述夹爪分别通过若干螺钉与滑块前表面固定连接。
2. 上述方案中，所述夹爪前端面分别安装有一用于夹持待加工件的卡片。
3. 上述方案中，所述扇形支座为四分之一圆形支座。
4. 上述方案中，所述管挡的长度与圆管的半径比值为10：（7～9）。
5. 上述方案中，所述扇形支座的两个侧面分别与夹爪接触连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型用于激光切割的工件夹紧支架，其旋转机构进一步包括电机、减速机、小齿轮，所述电机安装于机架上，所述减速机与电机连接，所述减速机的输出轴与小齿轮连接，所述主轴外表面周向固定安装有一大齿轮，此大齿轮位于小齿轮下方并与小齿轮啮合连接，旋转机构的设置，结构简单，使得卡盘在夹紧工件的同时实现同步旋转，方便对管材的周向切割，保证切割的精度；其次，其夹爪前端面分别安装有一用于夹持待加工件的卡片，卡片的设置，保证对待加工件夹持的稳定性。
2、本实用新型用于激光切割的工件夹紧支架，其卡盘前端且位于4个夹爪之间设置有圆管，此圆管与扇形支座安装连接，所述任一扇形支座上安装有一管挡，此管挡位于圆管前端，所述圆管上开有供管挡穿过的避位槽，管挡的长度与圆管的半径比值为10：（7～9），即管挡过圆管的圆心，圆管与管挡的设置，可以在夹持直径较小的管材时，将管材限制在管挡前端的位置，保证对管材夹持的精度，不会使得管材过多的伸入主轴内造成无法切割而导致浪费，此外，在夹持直径比较大的管材时，对管材提供一个反作用力，有利于保证对管材夹持的稳定性。
附图说明
附图1为本实用新型用于激光切割的工件夹紧支架结构示意图；
附图2为本实用新型用于激光切割的工件夹紧支架中旋转机构结构示意图；
附图3为本实用新型工件夹紧支架中夹持机构局部结构示意图。
以上附图中：1、机架；2、主轴；4、卡盘；5、夹持机构；6、旋转机构；61、电机；62、减速机；63、小齿轮；7、大齿轮；21、滑轨；22、滑块；23、夹爪；24、卡片；26、直角挡条；27、扇形支座；28、圆管；29、管挡。
具体实施方式
实施例1：一种用于激光切割的工件夹紧支架，包括机架1、主轴2、卡盘4、夹持机构5和旋转机构6，所述主轴2前部穿过机架1前板的中心通孔，所述主轴2后部可旋转的安装于机架1上，所述导向环3安装于机架1前板的前侧面，所述卡盘4与主轴2前端面安装连接；
所述旋转机构6进一步包括电机61、减速机62、小齿轮63，所述电机61安装于机架1上，所述减速机62与电机61连接，所述减速机62的输出轴与小齿轮63连接，所述主轴2外表面沿周向固定安装有一大齿轮7，此大齿轮7位于小齿轮63下方并与小齿轮63啮合连接；
所述卡盘4前端面沿周向等间隔设置有四对滑轨21，此滑轨21内分别设置有可移动的滑块22，所述滑块22前表面分别安装有一夹爪23，所述滑块22的后表面分别通过连接块与夹持机构5固定连接；
所述卡盘4前端面沿周向等间隔设置有4个直角挡条26，此直角挡条26的两个直角边分别与滑轨21外侧面接触连接，所述4个直角挡条26前端面分别安装有一扇形支座27，所述卡盘4前端且位于4个夹爪23之间设置有圆管28，此圆管28与扇形支座27安装连接，所述任一扇形支座27上安装有一管挡29，此管挡29位于圆管28前端，所述圆管28上开有供管挡29穿过的避位槽。
上述夹爪23分别通过若干螺钉与滑块22前表面固定连接；上述夹爪23前端面分别安装有一用于夹持待加工件的卡片24。
实施例2：一种用于激光切割的工件夹紧支架，包括机架1、主轴2、卡盘4、夹持机构5和旋转机构6，所述主轴2前部穿过机架1前板的中心通孔，所述主轴2后部可旋转的安装于机架1上，所述导向环3安装于机架1前板的前侧面，所述卡盘4与主轴2前端面安装连接；
所述旋转机构6进一步包括电机61、减速机62、小齿轮63，所述电机61安装于机架1上，所述减速机62与电机61连接，所述减速机62的输出轴与小齿轮63连接，所述主轴2外表面沿周向固定安装有一大齿轮7，此大齿轮7位于小齿轮63下方并与小齿轮63啮合连接；
所述卡盘4前端面沿周向等间隔设置有四对滑轨21，此滑轨21内分别设置有可移动的滑块22，所述滑块22前表面分别安装有一夹爪23，所述滑块22的后表面分别通过连接块与夹持机构5固定连接；
所述卡盘4前端面沿周向等间隔设置有4个直角挡条26，此直角挡条26的两个直角边分别与滑轨21外侧面接触连接，所述4个直角挡条26前端面分别安装有一扇形支座27，所述卡盘4前端且位于4个夹爪23之间设置有圆管28，此圆管28与扇形支座27安装连接，所述任一扇形支座27上安装有一管挡29，此管挡29位于圆管28前端，所述圆管28上开有供管挡29穿过的避位槽。
上述扇形支座27为四分之一圆形支座；上述管挡29的长度与圆管28的半径比值为10：9；上述扇形支座27的两个侧面分别与夹爪23接触连接。
采用上述用于激光切割的工件夹紧支架时，其通过旋转机构的设置，结构简单，使得卡盘在夹紧工件的同时实现同步旋转，方便对管材的周向切割，保证切割的精度；其次，其夹爪前端面分别安装有一用于夹持待加工件的卡片，卡片的设置，保证对待加工件夹持的稳定性；其次，圆管与管挡的设置，可以在夹持直径较小的管材时，将管材限制在管挡前端的位置，保证对管材夹持的精度，不会使得管材过多的伸入主轴内造成无法切割而导致浪费，此外，在夹持直径比较大的管材时，对管材提供一个反作用力，有利于保证对管材夹持的稳定性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。