本实用新型涉及铝加工技术领域，具体涉及一种新型液体添加剂的自动添加和存储装置。
背景技术：
在铝加工压延工序，轧制油和添加剂都是按比例配合使用，添加剂在轧制油中的含量一般在6%~8%左右，指标的稳定性对产品的质量有着至关重要的影响。轧制油和添加剂在生产过程中有消耗，所以需要进行补充，现有的添加剂补充和储存方式主要有以下缺陷：
1、 现有的添加剂为桶装型，每桶200L，添加时需要人工推动200L/桶的添加剂到加注点，移动距离长，工作量大而且不安全；
2、添加时，没有精确的计量装置，每次添加只能估算（半桶或一桶），导致轧制油指标频繁波动；
3、当气温低于10摄氏度时，添加剂就会出现结冻现象，需要推到温度高的区域进行解冻后才能添加，工作时间久且效率低。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型液体添加剂的自动添加和存储装置，稳定添加剂指标、减少工人劳动量、提高添加效率。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型液体添加剂的自动添加和存储装置，包括储存箱、第一添加剂桶、第二添加剂桶、集油槽、控制箱以及HMI触摸屏，所述储存箱内通过纵向设置的隔板分成左右两个腔室，所述第一添加剂桶与第二添加剂桶分别通过一提取泵泵取连通至储存箱内的左右两个腔室，储存箱的左右两侧壁上分别固定设置有一液位计，储存箱的底部固定设置有能够同时给左右两个腔室进行加热的电加热器，储存箱内对应左右两个腔室分别设置有一温度计，左右腔室侧面底部分别设置有一出料管且在两个出料管中部分别设置有一供液泵，两个出料管的末端通过一三通管连通后连接至集油槽，所述HMI触摸屏、提取泵、液位计、电加热器、温度计以及供液泵分别与控制箱电连接。
进一步的，两个所述提取泵出料口分别设置有一止回阀。
进一步的，所述液位计采用型号为ZR-UHZ114的磁性翻板液位计。
进一步的，所述温度计型号为PT100。
进一步的，所述储存箱的顶端对应左右腔室分别设置有一排气阀。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型提到的一种新型液体添加剂的自动添加和存储装置，其首先可以通过控制器控制提取泵，向储存箱内分别加入一定量的两种添加剂，此时可以通过液位计计量储存的添加剂的量，通过电加热器可以保证添加剂不至于结冻，并通过温度计将添加剂的温度实施反馈至HMI触摸屏，而后通过控制供液泵可以实现不同添加剂的定量精准添加，提高添加效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型电路连接框图。
1-储存箱；2-第一添加剂桶；3-第二添加剂桶；4-集油槽；5-控制箱；6-HMI触摸屏；7-提取泵；8-液位计；9-电加热器；10-温度计；11-供液泵；12-止回阀；13-排气阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示的一种新型液体添加剂的自动添加和存储装置，包括储存箱1、第一添加剂桶2、第二添加剂桶3、集油槽4、控制箱5以及HMI触摸屏6，所述储存箱1内通过纵向设置的隔板分成左右两个腔室，所述第一添加剂桶2与第二添加剂桶3分别通过一提取泵7泵取连通至储存箱1内的左右两个腔室，储存箱1的左右两侧壁上分别固定设置有一液位计8，储存箱1的底部固定设置有能够同时给左右两个腔室进行加热的电加热器9，储存箱1内对应左右两个腔室分别设置有一温度计10，左右腔室侧面底部分别设置有一出料管且在两个出料管中部分别设置有一供液泵11，两个出料管的末端通过一三通管连通后连接至集油槽4，所述HMI触摸屏6、提取泵7、液位计8、电加热器9、温度计10以及供液泵11分别与控制箱5电连接。
其中，所述两个所述提取泵7出料口分别设置有一止回阀12；所述液位计8采用型号为ZR-UHZ114的磁性翻板液位计；所述温度计10型号为PT100；所述储存箱1的顶端对应左右腔室分别设置有一排气阀13。
作为一种实施例，其在具体使用时，首先通过HMI触摸屏6输入泵入储存箱1内的两种添加剂的量，分别向左右两个腔室内加入第一添加剂800kg，加入第二添加剂300kg，此时分别位于储存箱1左右两侧的液位计8显示液位高度分别为1200mm和1000mm，泵入结束以后，系统默认将此时的液位作为原始值，为了让储存箱1内的添加剂不结冻，在HMI触摸屏6上设定温度下限为10摄氏度，上线为15摄氏度，当温度计10检测温度低于该阈值时，控制箱5控制电加热器9工作，直至温度计10反馈至HMI触摸屏6达到阈值，此时控制箱5控制电加热器9停止工作，通过化学检测当前集油槽4内添加剂指标含量，假设当前指标含量为12，而目标值为13，将当前实测值的12输入到HMI触摸屏6，通过位于控制箱5内的控制器自动计算出左侧腔室需要泵出50kg，控制箱5内的控制器采用型号为S1200的西门子PLC，右侧腔室需要泵出20kg，并且转换成对应的液位高度，即左侧腔室在液位为1100mm时停止左侧供液泵11的运行，并且自动关闭止回阀12，右侧腔室在液位为930mm时停止右侧供液泵11的运行，并且自动关闭止回阀12。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。